CN103506813B - 一种锥面套规量具的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种锥面套规量具的加工方法,它涉及一种加工方法。以解决现有的锥面套规量具存在制造成本高,加工周期长、生产效率低的问题。本发明的步骤一:将套规坯料进行六面铣削;步骤二:确定串丝孔位置并钻孔;步骤三:粗铣内圆弧形面和外圆弧形面;步骤四:对套规坯料进行热处理;步骤五:将套规坯料的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01mm;步骤六:将套规坯料的四个侧面之间的平行度和垂直度均磨削至0.01mm;步骤七:精铣内圆弧形面和外圆弧形面;步骤八:转换坐标位置编程,线切割加工型孔;步骤九:线切割割掉两个辅助面;步骤十:钳工抛光型孔及内圆弧形面和外圆弧形面;步骤十一:在加工后的套规坯料上标记图号。本发明用于加工套规。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法,具体涉及一种锥面套规量具的加工方法。
背景技术
量具是实物量具的简称,它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。例如砝码、标准电池、色温灯、电阻器、量块、套规、信号发生器以及量器等都是量具。其中,套规量具是检查汽轮机叶片的重要量具,由于这种量具结构复杂,需要将型孔加工在空间型面上,而且型线精度要求高,尺寸精度需要达到±0.01mm,型线轮廓度为0.03mm,基于上述原因,现有的锥面套规量具存在制造成本高,加工周期长、生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的锥面套规量具存在制造成本高,加工周期长、生产效率低的问题。进而提供一种锥面套规量具的加工方法。
本发明的技术方案是:一种锥面套规量具的加工方法,套规量具的加工方法具体步骤如下:
步骤一:将套规坯料进行六面铣削,套规坯料的尺寸为180mm×105.5mm×48mm,其中套规坯料的前端面两侧分别加工有30mm×105.5mm的辅助面,套规坯料的六面铣削参数为:转速280r/min,进给量100mm/min,切削深度3mm;
步骤二:在加工后的六面铣削套规坯料上按型孔坐标尺寸确定串丝孔位置,由钳工加工型孔的串丝孔,其中串丝孔的直径为3mm;
步骤三:以辅助面为基准,在数控铣床上粗铣内圆弧形面和外圆弧形面,内圆弧形面和外圆弧形面分别留有3mm-4mm的加工余量,加工型面宽度为120mm-150mm,数控铣床上的切削参数为:转速1400r/min,进给量500mm/min,切削深度2mm;
步骤四:对套规坯料进行热处理,将套规坯料调质至HRC31-35;
步骤五:将套规坯料的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01mm;
步骤六:将套规坯料的四个侧面之间的平行度和垂直度均磨削至0.01mm;
步骤七:以辅助面为基准精铣内圆弧形面和外圆弧形面,保证内圆弧形面的圆弧半径为814.931mm、厚度7.73mm、角度14°,加工型面宽度为120mm,数控铣床上的切削参数为:转速2400r/min,进给量900mm/min,切削深度0.5mm;
步骤八:以辅助面为基准转换坐标位置编程,线切割加工型孔;
步骤九:加工完型孔后,通过线切割割掉两个辅助面,两个辅助面中的其中一个去掉30±0.01mm;
步骤十:钳工抛光型孔及内圆弧形面和外圆弧形面;
步骤十一:在加工后的套规坯料上标记图号,至此,套规量具加工完毕。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
1.本发明通过采用使用辅助面的方法、严格控制了套规的各型线尺寸,利用该方法加工的套规量具,尺寸精度保证在±0.01mm,型线轮廓度0.03mm以内。优化了工艺方案、采用最佳的切削参数,加工效率提高了43%,降低了制造成本。
2.以前采用该工艺方案前,由于没有两侧定位辅助面,该套规内外圆弧形面的加工,必须在五轴数控铣床上加工完成,以保证尺寸精度,大大增加了该套规的制造成本。
附图说明
图1是套规坯料加工辅助面后的结构示意图;图2是加工串丝孔位置的结构示意图;图3是去掉辅助面后的主视图;图4是图3的俯视图;图5是图3在A-A处的剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图5说明本实施方式,本实施方式的套规量具的加工方法具体步骤如下:
步骤一:将套规坯料1进行六面铣削,套规坯料1的尺寸为180mm×105.5mm×48mm,其中套规坯料1的前端面两侧分别加工有30mm×105.5mm的辅助面2,套规坯料1的六面铣削参数为:转速280r/min,进给量100mm/min,切削深度3mm;
步骤二:在加工后的六面铣削套规坯料1上按型孔4坐标尺寸确定串丝孔位置3,由钳工加工型孔4的串丝孔3,其中串丝孔3的直径为3mm;
步骤三:以辅助面2为基准,在数控铣床上粗铣内圆弧形面5和外圆弧形面6,内圆弧形面5和外圆弧形面6分别留有3mm-4mm的加工余量,加工型面宽度为120mm-150mm,数控铣床上的切削参数为:转速1400r/min,进给量500mm/min,切削深度2mm;
步骤四:对套规坯料1进行热处理,将套规坯料1调质至HRC31-35;
步骤五:将套规坯料1的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01mm;
步骤六:将套规坯料1的四个侧面之间的平行度和垂直度均磨削至0.01mm;
步骤七:以辅助面2为基准精铣内圆弧形面5和外圆弧形面6,保证内圆弧形面5的圆弧半径为814.931mm、厚度7.73mm、角度14°,加工型面宽度为120mm,数控铣床上的切削参数为:转速2400r/min,进给量900mm/min,切削深度0.5mm;
步骤八:以辅助面2为基准转换坐标位置编程,线切割加工型孔4;
步骤九:加工完型孔4后,通过线切割割掉两个辅助面2,两个辅助面2中的其中一个去掉30±0.01mm;
步骤十:钳工抛光型孔4及内圆弧形面5和外圆弧形面6;
步骤十一:在加工后的套规坯料1上标记图号,至此,套规量具加工完毕。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式步骤四中的热处理的工艺参数为:先在中温炉中将套规坯料1加热至820℃-840℃,保温30分钟,然后将套规坯料1放入水槽中冷却至300℃-400℃,再放入油槽中冷却至常温20℃,最后放入回火炉中加热至560℃,保温2小时。如此设置,套规各部分表面硬度一致、使用过程中耐磨损,采用该热处理工艺后,套规尺寸稳定性好,精加工后变形控制在最佳状态。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
Claims (2)
1.一种锥面套规量具的加工方法,其特征在于:套规量具的加工方法具体步骤如下:
步骤一:将套规坯料(1)进行六面铣削,套规坯料(1)的尺寸为180mm×105.5mm×48mm,其中套规坯料(1)的前端面两侧分别加工有30mm×105.5mm的辅助面(2),套规坯料(1)的六面铣削参数为:转速280r/min,进给量100mm/min,切削深度3mm;
步骤二:在加工后的六面铣削套规坯料(1)上按型孔(4)坐标尺寸确定串丝孔位置(3),由钳工加工型孔(4)的串丝孔(3),其中串丝孔(3)的直径为3mm;
步骤三:以辅助面(2)为基准,在数控铣床上粗铣内圆弧形面(5)和外圆弧形面(6),内圆弧形面(5)和外圆弧形面(6)分别留有3mm-4mm的加工余量,加工型面宽度为120mm-150mm,数控铣床上的切削参数为:转速1400r/min,进给量500mm/min,切削深度2mm;
步骤四:对套规坯料(1)进行热处理,将套规坯料(1)调质至HRC31-35;
步骤五:将套规坯料(1)的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01mm;
步骤六:将套规坯料(1)的四个侧面之间的平行度和垂直度均磨削至0.01mm;
步骤七:以辅助面(2)为基准精铣内圆弧形面(5)和外圆弧形面(6),保证内圆弧形面(5)的圆弧半径为814.931mm、厚度7.73mm、角度14°,加工型面宽度为120mm,数控铣床上的切削参数为:转速2400r/min,进给量900mm/min,切削深度0.5mm;
步骤八:以辅助面(2)为基准转换坐标位置编程,线切割加工型孔(4);
步骤九:加工完型孔(4)后,通过线切割割掉两个辅助面(2),两个辅助面(2)中的其中一个去掉30±0.01mm;
步骤十:钳工抛光型孔(4)及内圆弧形面(5)和外圆弧形面(6);
步骤十一:在加工后的套规坯料(1)上标记图号,至此,套规量具加工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种锥面套规量具的加工方法,其特征在于:所述步骤四中的热处理的工艺参数为:先在中温炉中将套规坯料(1)加热至820℃-840℃,保温30分钟,然后将套规坯料(1)放入水槽中冷却至300℃-400℃,再放入油槽中冷却至常温20℃,最后放入回火炉中加热至560℃,保温2小时。
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