CN103273276A - 工字型卡规的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工字型卡规的加工方法。采用的技术方案是：以具有一个共同端点的三个互相垂直的面作为基准面，先铣出三个基准面，然后铣出相对应的其它面，铣出六个面；磨厚度面见光；粗铣划出的通端和止端外形下陷线；淬火冰冷回火处理至HRC58-62；吹砂处理后平磨，发蓝处理；在对零件进行卡规磨操作，人工时效处理，工作面锐边抛光，用油石蘸研磨膏精研磨工作面。本发明根据工字型卡规的结构特点以及所用加工材料的特点总结出一套加工方法，有效的提高了此类卡规的加工效率，极大节省了加工成本，确保了产品的加工精度和产品质量。

Description

工字型卡规的加工方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体地涉及一种工字型卡规的加工方法。

背景技术

工字型卡规是用于检验轴径的光滑极限量规。如图1和图2所示，其测量面为两对称的平面，一端是两测量面间距具有被检轴径最大极限尺寸的轴用通端（1），另一端是两侧两面间距具有被检轴径最小极限尺寸的止端（2）。工字型卡规不能指示量值，是一种只能根据与被测件的配合间隙，透光程度或者能否通过被测件等来判断被测轴径是否合格的测量工具。其优点是检验效率高，使用方便，特别适用于检验大批量的工件，在生产中应用很广泛，该卡规为测量用精密件，因而它的加工有很重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种工字型卡规的加工方法。

本发明采用的技术方案是：一种工字型卡规的加工方法，方法如下： 

1）下料：取T8A钢或CrWMn钢；

2）以具有一个共同端点的三个互相垂直的面作为基准面，先铣出三个基准面，然后铣出相对应的其它三个面，铣出六个面至δ5.5×63.5×32.5mm；

3）磨厚度，先磨三个基准面，然后磨其余对应的三个面；

4）在零件上划出通端和止端的外形下陷线，划钻悬挂孔，去毛刺；

5）粗铣通端和止端下陷，留余量，如果材质为T8A钢，则留余量2-3mm；如果材质为CrWMn钢，则留余量0.5-0.6mm，铣四处倒角，去毛刺；

6）进行淬火处理、冰冷处理、回火处理至HRC58-62；

7）热处理后进行吹砂处理；

8）平磨厚度至尺寸，先平磨三个互相垂直的基准面，然后再平磨其余面；

9）对零件表面进行发蓝处理；

10）如果材质为T8A钢，先分别线切割通端和止端工作外形，留余量0.4-0.5mm，然后进行下步的卡规磨；如果材质为CrWMn钢，则不需此步骤，直接进入下步的卡规磨；

11）卡规磨工序：卡规磨通端和止端工作面，各留余量0.01-0.02mm；

12）进行人工时效处理，将工作面锐边抛光；用油石蘸研磨膏精研磨工作面。

T8A钢为碳素工具钢，淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低，淬透性差，易变形，塑性及强度较低。而CrWMn钢是高碳合金工具钢，其淬透性和淬硬性都比较高，耐磨性及韧性也比较好，耐高温，耐冲击力，热处理变形较小，机械性能也较稳定。由于这两种材料性能的特点，在加上工字型卡规自身的结构特点，及工字型结构热处理容易变形等，本发明总结出一套加工工字型卡规的方法。针对不同的材质，留余量不同。

本发明的有益效果是：根据工字型卡规的结构特点以及所用加工材料的特点总结出本发明的加工方法，有效的提高了此类卡规的加工效率，极大节省了加工成本，确保了产品的加工精度和产品质量。

附图说明

图1是工字型卡规的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是方法中卡规磨工序中，卡规磨床工作时砂轮状态示意图。

具体实施方式

实施例1   一种工字型卡规的加工方法

方法如下： 

1）下料：取T8A钢，材质完好、无裂纹，无砂眼；

2）以具有一个共同端点的三个互相垂直的面作为基准面，先铣出三个基准面，然后铣出相对应的其它三个面，铣出六个面至δ5.5×63.5×32.5mm；

3）磨厚度面见光，先磨三个基准面，然后磨其余对应的三个面至尺寸；

4）在零件上划出通端（1）和止端（2）的外形下陷线，划钻Φ3mm的悬挂孔（3），去毛刺；

5）粗铣通端和止端下陷，各处均匀留2-3mm余量，铣四处倒角，去毛刺；

6）进行淬火、冰冷处理、回火处理至HRC58-62；目的是为了消除材料在淬火过程中的残余奥氏体，从而达到高的硬度，增加耐磨性和稳定工件的尺寸，保证精密工件的尺寸，然后再最终的精加工工序进行之前还要进行人工时效的工序，通过对工件的时效处理可以使工件内部的应力释放或者相互抵消，稳定组织和尺寸，使工件在精加工时不会因应力失衡二导致工件报废；

7）热处理后进行吹砂处理；其目的是提高零件表面的清洁度，增加零件表面的残余压应力；

8）平磨厚度至尺寸，先平磨三个互相垂直的基准面，然后在平磨其余面；

9）对零件表面进行发蓝处理；

10）先分别线切割通端和止端工作外形，留余量0.4-0.5mm；

11）卡规磨工序：磨通端和止端工作面，各留余量0.01-0.02mm；如图3所示，可以看出卡规磨床工作时是靠砂轮的两侧面（即A面和B面）来工作的，特别适合磨制线面的工件，经过它磨制的型面留下的砂轮痕迹均匀，光度要比刃磨的好；

12）进行人工时效处理，将工作面锐边抛光；用油石蘸研磨膏精研磨通端和止端的工作面至要求；

13）在零件上将通端“T”和止端 “Z”的标记标上。

实施例2   一种工字型卡规的加工方法

方法如下： 

1）下料：取CrWMn钢，材质完好、无裂纹，无砂眼；

2）以具有一个共同端点的三个互相垂直的面作为基准面，先铣出三个基准面，然后铣出相对应的其它三个面，铣出六个面至δ5.5×63.5×32.5mm；

3）磨厚度面见光，先磨三个基准面，然后磨其余对应的三个面至尺寸；

4）在零件上划出通端（1）和止端（2）的外形下陷线，划钻Φ3mm的悬挂孔（3），去毛刺；

5）粗铣通端和止端下陷，各处均匀留0.5-0.6mm余量，铣四处倒角，去毛刺；

6）进行淬火、冰冷处理、回火处理至HRC58-62；目的是为了消除材料在淬火过程中的残余奥氏体，从而达到高的硬度，增加耐磨性和稳定工件的尺寸，保证精密工件的尺寸，然后再最终的精加工工序进行之前还要进行人工时效的工序，通过对工件的时效处理可以使工件内部的应力释放或者相互抵消，稳定组织和尺寸，使工件在精加工时不会因应力失衡二导致工件报废；

7）热处理后进行吹砂处理；其目的是提高零件表面的清洁度，增加零件表面的残余压应力；

8）平磨厚度至尺寸，先平磨三个互相垂直的基准面，然后在平磨其余面；

9）对零件表面进行发蓝处理；

10）卡规磨工序：磨通端和止端工作面，各留余量0.01-0.02mm；如图3所示，可以看出卡规磨床工作时是靠砂轮的两侧面（即A面和B面）来工作的，特别适合磨制线面的工件，经过它磨制的型面留下的砂轮痕迹均匀，光度要比刃磨的好；

11）进行人工时效处理，将工作面锐边抛光；用油石蘸研磨膏精研磨通端和止端的工作面至要求；

12）在零件上将通端“T”和止端 “Z”的标记标上。

Claims (1)

1.一种工字型卡规的加工方法，其特征在于方法如下： 

1）下料：取T8A钢或CrWMn钢；

2）以具有一个共同端点的三个互相垂直的面作为基准面，先铣出三个基准面，然后铣出相对应的其它三个面，铣出六个面至δ5.5×63.5×32.5mm；

3）磨厚度，先磨三个基准面，然后磨其余对应的三个面；

4）在零件上划出通端和止端的外形下陷线，划钻悬挂孔，去毛刺；

5）粗铣通端和止端下陷，留余量，如果材质为T8A钢，则留余量2-3mm；如果材质为CrWMn钢，则留余量0.5-0.6mm，铣四处倒角，去毛刺；

6）进行淬火处理、冰冷处理、回火处理至HRC58-62；

7）热处理后进行吹砂处理；

8）平磨厚度至尺寸，先平磨三个互相垂直的基准面，然后再平磨其余面；

9）对零件表面进行发蓝处理；

10）如果材质为T8A钢，先分别线切割通端和止端工作外形，留余量0.4-0.5mm，然后进行下步的卡规磨；如果材质为CrWMn钢，则不需此步骤，直接进入下步的卡规磨；

11）卡规磨工序：卡规磨通端和止端工作面，各留余量0.01-0.02mm；

12）进行人工时效处理，将工作面锐边抛光；用油石蘸研磨膏精研磨工作面。

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