CN105598511A - 采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工花键的方法，尤其是采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法，属于机械加工技术领域。具体加工方法如下：首先将工件装夹在机床上并找正，之后对工件按花键齿形进行划线，然后使用数控双面铣床铣花键，数控双面铣床有两个主轴，可以将粗铣和半精铣同时进行。采用本发明所述的加工花键的方法使用数控双轴铣床加工花键，可以一次装夹同时完成粗铣和半精铣两个工艺步骤，提高了生产效率，同时减少了由于多次装夹造成的加工误差，提高了工件的加工质量。

Description

采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法
技术领域
本发明涉及一种加工花键的方法，具体是采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
花键加工是机械加工中的难点问题，目前主要是在铣床、花键磨床、或滚齿机上进行加工，由于本身配合精度要求较高，加工难度较大。受生产条件的限制，花键经常需要在铣床上加工，而为了保证加工质量，需要分粗加工、半精加工、精加工等工艺步骤，三个步骤需要依次进行，生产效率比较低，并且加工精度难以保证。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法，以提高生产效率，保证轧辊渐开线花键的加工质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法，使用数控双面铣床加工花键，所述数控双面铣床在工作台两侧有两个主轴，具体工艺步骤如下，
a、装夹并找正，将轧辊通过支撑装置装夹在双面铣床上并使轧辊轴线与双面铣床工作台保持平行，对轧辊的渐开线花键的侧素线和上素线进行找正，使侧素线与双面铣床主轴保持平行并且使上素线与双面铣床主轴保持垂直；
b、划线，对轧辊渐开线花键的每个齿形进行划线，齿形的上线和下线都要划出；
c、粗铣，利用双面铣床Ⅰ轴在轧辊的侧面进行粗铣；
d、半精铣，当Ⅰ轴在轧辊的侧面粗铣出若干个键齿后，使用双面铣床Ⅱ轴在轧辊的上方进行半精铣，Ⅰ轴继续进行粗铣至完成后退刀，Ⅱ轴半精铣完成后双面铣床停机；
e、精铣，将双面铣床Ⅱ轴上的铣刀更换为精铣刀，使用Ⅱ轴对半精铣后的花键齿精铣，精铣完成后停机取下工件。
进一步的，步骤c中粗铣时采用Ф32合金棒铣刀并将刀尖倒成5×45°的倒角，所述棒铣刀的进给量为1.0mm。
进一步的，步骤d中半精铣时采用成型渐开线花键铣刀，所述成型渐开线花键铣刀的进给量为0.5mm。
进一步的，所述步骤e中精铣使用盘型渐开线花键铣刀，所述盘型渐开线花键铣刀的进给量为0.2mm。
进一步的，所述支撑装置包括支撑固定结构和控制轧辊旋转的数控分度头。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
采用本发明所述的方法使用数控双轴铣床加工花键，可以一次装夹同时完成粗铣和半精铣两个工艺步骤，减少了半精铣的时间，使生产效率提高了一倍。
本发明中减少了装夹次数，节约了加工准备时间，减少了由于多次装夹造成的加工误差。
本发明中使用数控分度头旋转分度，可以达到更精确的控制，降低工件的形位公差，使用成型花键铣刀进行半精铣和精铣，工件的质量得到了提高。
采用本发明所述的方法加工花键，可以扩大公司的生产范围。
附图说明
图1是本发明加工花键时刀具与工件位置示意图；
其中，1、棒铣刀，2、成型花键铣刀，3、轧辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
本实施例中对花键的加工采用在数控双面铣床上加工的方法，数控双面铣床具有两个主轴分布在工作台的两侧，可以同时完成粗铣和半精铣的加工工序，具体工艺步骤如下：
a、装夹并找正，将轧辊3通过支撑装置装夹在双面铣床上并使轧辊3轴线与双面铣床工作台保持平行，对轧辊3的渐开线花键的侧素线和上素线进行找正，使侧素线与双面铣床主轴保持平行并且使上素线与双面铣床主轴保持垂直；所述支撑装置为支撑固定结构和控制轧辊旋转的数控分度头；使用数控分度头和三爪卡盘将轧辊3两端夹紧，中间位置设置拖轮保证轧辊3正常转动。
b、划线，对轧辊3渐开线花键的每个齿形进行划线，齿形的上线和下线都要划出。
c、粗铣，利用双面铣床Ⅰ轴在轧辊的侧面进行粗铣，粗铣时使用Ф32合金棒铣刀1，为了防止将齿根铣坏将刀尖倒成5×45°的倒角，棒铣刀3的进给量为1.0mm。
d、半精铣，当Ⅰ轴在轧辊3的侧面粗铣出若干个键齿后，工件转过90°，此时使用双面铣床Ⅱ轴在轧辊3的上方进行半精铣，Ⅰ轴继续进行粗铣至完成后退刀，Ⅱ轴半精铣完成后双面铣床停机，半精铣时使用成型花键铣刀2，所述成型花键铣刀2为盘形成型渐开线花键铣刀，半精铣时进给量取0.5mm。
e、精铣，将双面铣床Ⅱ轴上的铣刀更换为精铣刀，使用Ⅱ轴对半精铣后的花键齿精铣，精铣完成后停机取下工件，精铣时使用成型花键铣刀2，所述成型花键铣刀2为盘形成型渐开线花键铣刀，精铣时进给量取0.2mm。
本发明中使用数控分度头旋转分度，可以达到更精确的控制，使分度更加准确，降低工件的形位公差，提高加工质量。
实施例中加工花键使用数控双面铣床,充分利用数控双面铣床的两个主轴将粗铣和半精铣两个工艺步骤同时完成，减少了半精铣的时间，使生产效率提高了一倍。
本发明中减少了装夹次数，节约了加工准备时间，减少了由于多次装夹造成的加工误差，经检验零件符合加工精度，相对传统加工方法加工质量得到提高。

Claims (5)

1.采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法，其特征在于：使用数控双面铣床加工花键，所述数控双面铣床在工作台两侧有两个主轴，具体工艺步骤如下，
a、装夹并找正，将轧辊通过支撑装置装夹在双面铣床上并使轧辊轴线与双面铣床工作台保持平行，对轧辊的渐开线花键的侧素线和上素线进行找正，使侧素线与双面铣床主轴保持平行并且使上素线与双面铣床主轴保持垂直；
b、划线，对轧辊渐开线花键的每个齿形进行划线，齿形的上线和下线都要划出；
c、粗铣，利用双面铣床Ⅰ轴在轧辊的侧面进行粗铣；
d、半精铣，当Ⅰ轴在轧辊的侧面粗铣出若干个键齿后，使用双面铣床Ⅱ轴在轧辊的上方进行半精铣，Ⅰ轴继续进行粗铣至完成后退刀，Ⅱ轴半精铣完成后双面铣床停机；
e、精铣，将双面铣床Ⅱ轴上的铣刀更换为精铣刀，使用Ⅱ轴对半精铣后的花键齿精铣，精铣完成后停机取下工件。
2.根据权利要求1所述的采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法，其特征在于：步骤c中粗铣时采用Ф32合金棒铣刀并将刀尖倒成5×45°的倒角，所述棒铣刀的进给量为1.0mm。
3.根据权利要求1所述的采用数控双面铣床加轧辊渐开线工花键的方法，其特征在于：步骤d中半精铣时采用成型渐开线花键铣刀，所述成型渐开线花键铣刀的进给量为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的采用数控双面铣床加轧辊渐开线工花键的方法，其特征在于：所述步骤e中精铣使用盘型渐开线花键铣刀，所述盘型渐开线花键铣刀的进给量为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法，其特征在于：所述支撑装置包括支撑固定结构和控制轧辊旋转的数控分度头。
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