CN104400331A - 多锥面同轴度量规的加工方法 - Google Patents

多锥面同轴度量规的加工方法 Download PDF

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张淑芬
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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    • G01B5/252—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes for measuring eccentricity, i.e. lateral shift between two parallel axes

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Abstract

本发明多锥面同轴度量规的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及多锥面同轴度量规的加工方法，包括以下步骤：根据工件外形下料，根据公式粗车至尺寸，然后将产品淬火；刻字；磨削各锥体；进行诸油处理；仪照，直到交点尺寸合格为止；再加工弹、线膛直杆直径，当直径尺寸合格时，直杆与五锥体的交点尺寸及四、五锥体相对于二、三锥体的相对距离则也合格，最后磨削第一锥，本发明可解决量规自身存在的加工难点问题，极大的降低了产品的加工难度，确保产品的加工精度和质量要求，产品合格率大大提升。

Description

多锥面同轴度量规的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及多锥面同轴度量规的加工方法。
背景技术
多锥面同轴度量规主要用于检测孔类产品的直孔和锥孔。该类同轴度量规有两种结构：一种是由本体、手柄组成，用在装配上；另一种为整体结构，用在零件加工上。本（整）体由定位部位（直孔）、测量部位（锥孔）以及手柄三部分组成，量规前端为球面起导向作用，避免量规进入时损伤直孔，且保证量规在直孔中自动对中。量规的定位部位按直孔长度选取（一般根据工艺定），测量部位的长度按产品相应的锥孔长度定。用于装配上的该产品，受其它零部件干涉，量规应有局部让位，在直孔和锥孔单一要素检验合格后，同轴度量规从产品尾端竖直自由进入直孔，当量规各部分锥体与产品贴合时，量规大锥端面与产品尾端面贴合时，方可认为同轴度尺寸合格。
由于这种量规一般有四至五个锥，多至六个锥体，各锥体之间形成光滑过渡的交点尺寸和相对于第一锥的长度交点尺寸，外圆尺寸公差一般为0.005mm，且该类型量规尺寸太多，公差太小，位置度要求太高，成品加工时进刀量过大或中心孔有毛刺，都会造成交点尺寸错位。
以往加工该类型量规时，一般采用如下加工方法：下料—车外圆—淬火—粗磨毛坯—精磨毛坯—仪测—工具圆磨—仪测—倒角—钳工—磨刻字面—刻字—交验。该方法采用以第一锥端面作为基准面，从第一锥往后依次加工各锥体，容易造成各交点尺寸错位，磨削加工时由于无法准确把握交点尺寸大小和位置，人为误差和机床误差依次往后叠加，导致最后一锥累积误差太大，且量具产品变形严重，各锥之间同轴度严重超差，合格率只有l0%左右。
发明内容
为了解决啥上述问题，本发明提供一种可解决量规自身存在的加工难点问题，极大的降低了产品加工难度，确保产品加工精度和质量要求，产品合格率大大提升的多锥面同轴度量规的加工方法。
本发明多锥面同轴度量规的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，根据工件外形下料，根据公式
  （1）
式中为锥体半角度数，为第一锥体的直径，为第二锥体的直径，为第一锥体与第二锥体之间的距离；
计算出各锥体的半角度数，粗车至尺寸，然后将产品淬火；
第二步，磨平刻字面，并刻字；
第三步，产品刻字后，先粗略地打磨砂轮，用于粗磨毛胚，磨削时以二三锥作为定位基准，按式（1）计算出的度数，将砂轮前端面打磨成与第二锥相同锥度的形状，同时调整机床工作平台刻度，所调整度数与第三锥锥体度数一致，先模拟第二、三锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 - 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪照，合格后同时磨削产品第二、三锥，以确保二、三锥光滑过渡，同样磨削四、五锥时，先将砂轮前端面打磨成与第四锥相同锥度的形状，同时调整机床工作台刻度，所调整度数与第五锥锥体度数一致，模拟第四、五锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 - 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪测，合格后以二、三锥为基准同时磨削产品第四、五锥，以确保四、五锥光滑过渡，并且在粗磨毛坯时，留加工余量为0.15-0.20mm；
第四步，产品经过粗磨毛坯后，进行诸油处理；
第五步，产品煮油定型后，精打磨砂轮，按照第三步的磨削加工方式，用同一根圆棒精磨毛坯，同时加工第二、三锥体，然后用仪照检测二三锥体之间的交点尺寸和相对长短尺寸是否合格，若交点尺寸偏大，则磨第二锥；若偏小，则磨第三锥，磨好后再仪照，直到交点尺寸合格为止；
第六步，二三四五锥磨削合格后，再加工弹、线膛直杆直径，当直径尺寸合格时，直杆与五锥体的交点尺寸及四、五锥体相对于二、三锥体的相对距离则也合格，最后磨削第一锥，工具圆磨将第一锥端面稍微靠磨光后，由仪照测出交点与第一锥端面的实际距离尺寸，工具磨根据资料要求保证长度尺寸，其余长度尺寸则也合格，且工具磨靠磨一、二锥交点到端面的长度尺寸时，加工余量一般为0.3-0.5mm，进刀量不宜过大，否则易变形，第一锥长度公差一般取0.005mm。
优选地，第一步中留加工余量为0.4-0.6mm之间。
优选地，第四步中，煮油处理时间大于12小时。
本发明可解决量规自身存在的加工难点问题，极大的降低了产品的加工难度，确保产品的加工精度和质量要求，产品合格率大大提升。
具体实施方式
    本发明多锥面同轴度量规的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，根据工件外形下料，根据公式
  （1）
式中为锥体半角度数，为第一锥体的直径，为第二锥体的直径，为第一锥体与第二锥体之间的距离；
计算出各锥体的半角度数，粗车至尺寸，然后将产品淬火；
第二步，磨平刻字面，并刻字；
第三步，产品刻字后，先粗略地打磨砂轮，用于粗磨毛胚，磨削时以二三锥作为定位基准，按式（1）计算出的度数，将砂轮前端面打磨成与第二锥相同锥度的形状，同时调整机床工作平台刻度，所调整度数与第三锥锥体度数一致，先模拟第二、三锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 - 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪照，合格后同时磨削产品第二、三锥，以确保二、三锥光滑过渡，同样磨削四、五锥时，先将砂轮前端面打磨成与第四锥相同锥度的形状，同时调整机床工作台刻度，所调整度数与第五锥锥体度数一致，模拟第四、五锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 - 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪测，合格后以二、三锥为基准同时磨削产品第四、五锥，以确保四、五锥光滑过渡，并且在粗磨毛坯时，留加工余量为0.15-0.20mm；
第四步，产品经过粗磨毛坯后，进行诸油处理；
第五步，产品煮油定型后，精打磨砂轮，按照第三步的磨削加工方式，用同一根圆棒精磨毛坯，同时加工第二、三锥体，然后用仪照检测二三锥体之间的交点尺寸和相对长短尺寸是否合格，若交点尺寸偏大，则磨第二锥；若偏小，则磨第三锥，磨好后再仪照，直到交点尺寸合格为止；
第六步，二三四五锥磨削合格后，再加工弹、线膛直杆直径，当直径尺寸合格时，直杆与五锥体的交点尺寸及四、五锥体相对于二、三锥体的相对距离则也合格，最后磨削第一锥，工具圆磨将第一锥端面稍微靠磨光后，由仪照测出交点与第一锥端面的实际距离尺寸，工具磨根据资料要求保证长度尺寸，其余长度尺寸则也合格，且工具磨靠磨一、二锥交点到端面的长度尺寸时，加工余量一般为0.3-0.5mm，进刀量不宜过大，否则易变形，第一锥长度公差一般取0.005mm。第一步中留加工余量为0.4-0.6mm之间。第四步中，煮油处理时间大于12小时。
本发明可解决量规自身存在的加工难点问题，极大的降低了产品的加工难度，确保产品的加工精度和质量要求，产品合格率大大提升。 

Claims (3)

1.一种多锥面同轴度量规的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，根据工件外形下料，根据公式
  （1）
式中为锥体半角度数，为第一锥体的直径，为第二锥体的直径，为第一锥体与第二锥体之间的距离；
计算出各锥体的半角度数，粗车至尺寸，然后将产品淬火；
第二步，磨平刻字面，并刻字；
第三步，产品刻字后，先粗略地打磨砂轮，用于粗磨毛胚，磨削时以二三锥作为定位基准，按式（l）计算出的度数，将砂轮前端面打磨成与第二锥相同锥度的形状，同时调整机床工作平台刻度，所调整度数与第三锥锥体度数一致，先模拟第二、三锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 - 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪照，合格后同时磨削产品第二、三锥，以确保二、三锥光滑过渡，同样磨削四、五锥时，先将砂轮前端面打磨成与第四锥相同锥度的形状，同时调整机床工作台刻度，所调整度数与第五锥锥体度数一致，模拟第四、五锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 - 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪测，合格后以二、三锥为基准同时磨削产品第四、五锥，以确保四、五锥光滑过渡，并且在粗磨毛坯时，留加工余量为0.15-0.20mm；
第四步，产品经过粗磨毛坯后，进行诸油处理；
第五步，产品煮油定型后，精打磨砂轮，按照第三步的磨削加工方式，用同一根圆棒精磨毛坯，同时加工第二、三锥体，然后用仪照检测二三锥体之间的交点尺寸和相对长短尺寸是否合格，若交点尺寸偏大，则磨第二锥；若偏小，则磨第三锥，磨好后再仪照，直到交点尺寸合格为止；
第六步，二三四五锥磨削合格后，再加工弹、线膛直杆直径，当直径尺寸合格时，直杆与五锥体的交点尺寸及四、五锥体相对于二、三锥体的相对距离则也合格，最后磨削第一锥，工具圆磨将第一锥端面稍微靠磨光后，由仪照测出交点与第一锥端面的实际距离尺寸，工具磨根据资料要求保证长度尺寸，其余长度尺寸则也合格，且工具磨靠磨一、二锥交点到端面的长度尺寸时，加工余量一般为0.3-0.5mm，进刀量不宜过大，否则易变形，第一锥长度公差一般取0.005mm。
2.如权利要求1所述多锥面同轴度量规的加工方法，其特征在于，所述第一步中留加工余量为0.4-0.6mm之间。
3.如权利要求1所述多锥面同轴度量规的加工方法，其特征在于，所述第四步中，煮油处理时间大于12小时。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104827248A (zh) * 2015-04-22 2015-08-12 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种楔槽量规的加工方法
CN113732631A (zh) * 2021-09-10 2021-12-03 重庆建设工业(集团)有限责任公司 一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规及其加工方法
CN114012364A (zh) * 2021-11-23 2022-02-08 重庆清平机械有限责任公司 一种台阶孔同轴度量规的加工方法

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