CN106624645A - 一种轴承套圈的加工工艺 - Google Patents
一种轴承套圈的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106624645A CN106624645A CN201611192276.XA CN201611192276A CN106624645A CN 106624645 A CN106624645 A CN 106624645A CN 201611192276 A CN201611192276 A CN 201611192276A CN 106624645 A CN106624645 A CN 106624645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smart car
- workpiece
- external diameter
- bearing ring
- end faces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:a、粗车;b、半精车;c、一次自然时效;d、一次精车;e、二次自然时效;f、磨外径;g、二次精车。所述一种轴承套圈的加工工艺经粗车、半精车、一次自然时效、一次精车、二次自然时效、磨外径、二次精车,从而能够加工出圆整度、同心度更好的轴承套圈,加工成品率有效提高30%,其加工成品率可达到98%。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承套圈,尤其涉及一种轴承套圈的加工工艺。
背景技术
轴承套圈是一种环形零件。目前,采用镍基合金材料制作的一种轴承套圈,由于其壁厚较薄,仅为6mm,使得其加工十分困难,普通机加工很难达到精度要求,且加工后工件的圆整度、同心度较差,加工成型率只有60%左右,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承套圈的加工工艺,以解决现有镍基合金的轴承套圈壁厚较小,难以加工,加工后产品圆整度、同心度差,加工成型率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间≥24h;
d、一次精车:精车工件外径,精车工件内孔,精车工件的2个端面;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间≥24h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤c中时效时间为24h。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤e中时效时间为24h。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤d中精车工件外径,留0.1~0.2mm余量,精车工件内孔,留0.1~0.2mm余量,精车工件的2个端面,留0.1~0.2mm余量。
本发明的有益效果为:所述一种轴承套圈的加工工艺经粗车、半精车、一次自然时效、一次精车、二次自然时效、磨外径、二次精车,从而能够加工出圆整度、同心度更好的轴承套圈,加工成品率有效提高30%,其加工成品率可达到98%。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
于本实施例中,一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间25h;
d、一次精车:精车工件外径,留0.1mm余量,精车工件内孔,留0.1mm余量,精车工件的2个端面,留0.1mm余量;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间25h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
实施例2
于本实施例中,一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间30h;
d、一次精车:精车工件外径,留0.2mm余量,精车工件内孔,留0.2mm余量,精车工件的2个端面,留0.2mm余量;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间30h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
实施例3
于本实施例中,一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间24h;
d、一次精车:精车工件外径,留0.12mm余量,精车工件内孔,留0.12mm余量,精车工件的2个端面,留0.12mm余量;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间24h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
上述一种轴承套圈的加工工艺,在半精车后,进行自然时效释放内应力,然后在一次精车时,留一定的余量,再通过自然时效释放内应力后,采用磨加工将工件外径加工至要求尺寸,最后,以工件外径为基准,加工内孔及2个端面,大大提高了加工精度。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (4)
1.一种轴承套圈的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间≥24h;
d、一次精车:精车工件外径,精车工件内孔,精车工件的2个端面;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间≥24h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤c中时效时间为24h。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤e中时效时间为24h。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤d中精车工件外径,留0.1~0.2mm余量,精车工件内孔,留0.1~0.2mm余量,精车工件的2个端面,留0.1~0.2mm余量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611192276.XA CN106624645A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种轴承套圈的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611192276.XA CN106624645A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种轴承套圈的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106624645A true CN106624645A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58834489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611192276.XA Pending CN106624645A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种轴承套圈的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106624645A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108620820A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-09 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种汽轮机中压外缸中压进气口密封环防变形加工方法 |
CN108672721A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-19 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种卧式车床加工密封环防变形工艺方法 |
CN109505871A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 无锡鹰贝精密轴承有限公司 | 轴承座护圈 |
CN111468908A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-31 | 山东蓝博精密轴承制造有限公司 | 一种等截面薄壁轴承零件新型加工工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002120116A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 外歯歯車の製造方法 |
CN102371468A (zh) * | 2010-08-08 | 2012-03-14 | 朱国萍 | 薄壁气缸套加工工艺 |
CN103624497A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种大半径薄壁半圆环型零件的加工方法 |
CN103659158A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 超薄壁套零件的加工方法 |
CN103692159A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-02 | 常州大学 | 薄环形零件加工工艺 |
CN103707010A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-09 | 西安航天动力机械厂 | 一种无底球冠形零件制造方法 |
-
2016
- 2016-12-21 CN CN201611192276.XA patent/CN106624645A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002120116A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 外歯歯車の製造方法 |
CN102371468A (zh) * | 2010-08-08 | 2012-03-14 | 朱国萍 | 薄壁气缸套加工工艺 |
CN103624497A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种大半径薄壁半圆环型零件的加工方法 |
CN103659158A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 超薄壁套零件的加工方法 |
CN103692159A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-02 | 常州大学 | 薄环形零件加工工艺 |
CN103707010A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-09 | 西安航天动力机械厂 | 一种无底球冠形零件制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
张伟等: "《滚动轴承套圈磨削工艺》", 30 November 2014, 中国科学技术大学出版社 * |
胡旭兰: "《数控车削工艺与技能训练》", 30 June 2012, 中国农业出版社 * |
范琪元等: "《数控加工工艺实用教程》", 30 June 2015, 中国轻工业出版社 * |
陈榕林等: "《直转轴设计与制造》", 30 April 1982, 河北人民出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108620820A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-09 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种汽轮机中压外缸中压进气口密封环防变形加工方法 |
CN108672721A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-19 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种卧式车床加工密封环防变形工艺方法 |
CN108672721B (zh) * | 2018-05-24 | 2020-04-17 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种卧式车床加工密封环防变形工艺方法 |
CN109505871A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 无锡鹰贝精密轴承有限公司 | 轴承座护圈 |
CN109505871B (zh) * | 2018-12-12 | 2023-10-31 | 无锡鹰贝精密液压有限公司 | 轴承座护圈 |
CN111468908A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-31 | 山东蓝博精密轴承制造有限公司 | 一种等截面薄壁轴承零件新型加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106624645A (zh) | 一种轴承套圈的加工工艺 | |
CN104289870A (zh) | 一种薄壁铣槽不锈钢零件加工工艺 | |
CN102357773A (zh) | 一种防止棒形薄壁零件变形的加工方法 | |
CN104227345A (zh) | 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头 | |
CN104400335A (zh) | 锥套加工方法 | |
CN104439931A (zh) | 一种圆兜孔轴承保持架加工工艺 | |
CN101478200B (zh) | 薄壁金属空心转子杯制造工艺 | |
CN104002103A (zh) | 一种双阀芯电磁先导阀阀体的加工方法 | |
CN104174871B (zh) | 薄型铝件的加工方法 | |
CN103447782A (zh) | 一种车床主轴的加工方法 | |
CN102601693A (zh) | 一种磨偏心内孔夹具 | |
CN104439953A (zh) | 转向器中输入轴上部的加工方法 | |
CN203227836U (zh) | 一种同轴度加工装置 | |
CN104259754B (zh) | 叶轮拉杆加工方法 | |
CN206393300U (zh) | 外圆加工工装及其传动件 | |
CN103921154A (zh) | 一种用于输出轴铣圆周键槽的铣削工装 | |
CN106695259A (zh) | 一种半圆型靶材的加工方法 | |
CN208556825U (zh) | 一种轴承座车削工装夹具 | |
CN102922340A (zh) | 一种加工工装 | |
CN104607885A (zh) | 传动推杆的加工工艺 | |
CN204320671U (zh) | 一种cv内环精锻毛坯零件的分选检测装置 | |
CN105522617A (zh) | 一种木工车床 | |
CN208231601U (zh) | 一种微型砂轮外圆磨削夹具 | |
CN108608166A (zh) | 一种螺纹上有键槽的螺桩加工方法 | |
CN208342558U (zh) | 一种用于加工汽门杆的弹簧夹头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |