CN106624645A - 一种轴承套圈的加工工艺 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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Abstract

本发明公开一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:a、粗车;b、半精车;c、一次自然时效;d、一次精车;e、二次自然时效;f、磨外径;g、二次精车。所述一种轴承套圈的加工工艺经粗车、半精车、一次自然时效、一次精车、二次自然时效、磨外径、二次精车,从而能够加工出圆整度、同心度更好的轴承套圈,加工成品率有效提高30%,其加工成品率可达到98%。

Description

一种轴承套圈的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种轴承套圈,尤其涉及一种轴承套圈的加工工艺。
背景技术
轴承套圈是一种环形零件。目前,采用镍基合金材料制作的一种轴承套圈,由于其壁厚较薄,仅为6mm,使得其加工十分困难,普通机加工很难达到精度要求,且加工后工件的圆整度、同心度较差,加工成型率只有60%左右,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承套圈的加工工艺,以解决现有镍基合金的轴承套圈壁厚较小,难以加工,加工后产品圆整度、同心度差,加工成型率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间≥24h;
d、一次精车:精车工件外径,精车工件内孔,精车工件的2个端面;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间≥24h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤c中时效时间为24h。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤e中时效时间为24h。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤d中精车工件外径,留0.1~0.2mm余量,精车工件内孔,留0.1~0.2mm余量,精车工件的2个端面,留0.1~0.2mm余量。
本发明的有益效果为:所述一种轴承套圈的加工工艺经粗车、半精车、一次自然时效、一次精车、二次自然时效、磨外径、二次精车,从而能够加工出圆整度、同心度更好的轴承套圈,加工成品率有效提高30%,其加工成品率可达到98%。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
于本实施例中,一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间25h;
d、一次精车:精车工件外径,留0.1mm余量,精车工件内孔,留0.1mm余量,精车工件的2个端面,留0.1mm余量;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间25h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
实施例2
于本实施例中,一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间30h;
d、一次精车:精车工件外径,留0.2mm余量,精车工件内孔,留0.2mm余量,精车工件的2个端面,留0.2mm余量;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间30h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
实施例3
于本实施例中,一种轴承套圈的加工工艺,包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间24h;
d、一次精车:精车工件外径,留0.12mm余量,精车工件内孔,留0.12mm余量,精车工件的2个端面,留0.12mm余量;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间24h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
上述一种轴承套圈的加工工艺,在半精车后,进行自然时效释放内应力,然后在一次精车时,留一定的余量,再通过自然时效释放内应力后,采用磨加工将工件外径加工至要求尺寸,最后,以工件外径为基准,加工内孔及2个端面,大大提高了加工精度。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (4)

1.一种轴承套圈的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、粗车:粗车工件外径,粗车工件内孔,粗车工件的2个端面;
b、半精车:半精车工件外径,半精车工件内孔,半精车工件的2个端面;
c、一次自然时效:对半精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间≥24h;
d、一次精车:精车工件外径,精车工件内孔,精车工件的2个端面;
e、二次自然时效:对精车后的工件进行自然时效,释放内应力,时效时间≥24h;
f、磨外径:对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸;
g、二次精车:以磨加工后的工件外径为定位固定基准,并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤c中时效时间为24h。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤e中时效时间为24h。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤d中精车工件外径,留0.1~0.2mm余量,精车工件内孔,留0.1~0.2mm余量,精车工件的2个端面,留0.1~0.2mm余量。
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