CN114012364A - 一种台阶孔同轴度量规的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种台阶孔同轴度量规的加工方法，属于细长轴类加工技术领域，包括以下步骤：a.量规材料选用T10，对量规材料退火处理后进行粗加工；b.对粗加工后的量规进行淬火；c.对进行淬火后的量规进行校直，通过人工时效消除内应力后，进行精加工；其中步骤b中所述淬火为间断性高频淬火，电流频率为250～350KHz，沿量规的长度方向将基准部、检测部分为若干节段，所述若干节段包括间隔布置的高频淬火节段和间断节段，对高频淬火节段进行高频淬火，间断节段不进行淬火处理。本发明采用采用间断性高频淬火在保证了细长台阶孔同轴度量规中基准部、检测部硬度和耐磨性的前提下，避免了细长台阶孔同轴度量规因淬火产生的淬火裂纹和热处理变形。
Description
技术领域
本发明属于细长轴类加工技术领域，涉及一种台阶孔同轴度量规的加工方法。
背景技术
常规台阶孔的同轴度量规一般均直径较大且深度较小，检测部位和基准部位均较短，通常量规的中间部位采用空槽的方式让开，热处理方式选择整体渗碳淬火的方式进行以增加耐用度。
但对于细长台阶孔，尤其是内孔精度要求高的盲孔，则检测手段就比较少，且采用常规的同轴度量规设计方法加工出来的量具为两端为检测和定位基准，很难体现零件实际的情况，细长孔的中间很长一部分未进行检测，现有设计的全域检测的同轴度量规，因为细长台阶轴的原因，要么因为采用软轴不耐用，要么因为细长台阶孔同轴度量规的热处理变形严重、裂纹等问题而无法生产合格量具，所以目前急需一种细长台阶孔同轴度量规的设计和加工方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种台阶孔同轴度量规的加工方法，解决细长台阶孔同轴度量规热处理变形严重、裂纹的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种台阶孔同轴度量规的加工方法，包括以下步骤：
a.台阶孔同轴度量规材料选用T10，对台阶孔同轴度量规材料退火处理后进行粗加工；
b.对粗加工后的台阶孔同轴度量规进行淬火；
c.对淬火后的台阶孔同轴度量规进行校直，通过人工时效消除内应力后，进行精加工；
台阶孔同轴度量规包括相连的手持部和检测部、基准部，其中基准部、检测部为阶梯轴，远离手持部的一端为检测部，靠近手持部的一端为基准部，阶梯轴外圆直径变化处为台阶处。
其中步骤b中所述淬火为间断性高频淬火，电流频率为250～350KHz，沿量规的长度方向将基准部、检测部分为若干节段，所述若干节段包括间隔布置的高频淬火节段和间断节段，对高频淬火节段进行高频淬火，间断节段不进行淬火处理。
进一步，步骤b中所述的间断性高频淬火，台阶孔同轴度量规的基准部、检测部表面淬火硬度要求为HRC58-63，电流频率为300KHz，每一段高频淬火节段的淬火时间为2秒，高频淬火节段和间断节段的长度均为10mm。
进一步，步骤b中所述的间断性高频淬火所采用高频淬火感应器的大小与阶梯轴的外圆直径相匹配。
进一步，所述台阶孔同轴度量规的基准部、台阶处以及检测部均进行高频淬火。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用在细长台阶孔同轴度量规的基准部、检测部间断性高频淬火在保证了基准部、检测部的硬度和耐磨性的前提下，能够使得细长台阶孔同轴度量规热处理变形小，且间断节段仍具有较好的可塑性，细长台阶孔同轴度量规在后续的校直阶段更容易校直，不容易断裂和破损，最终的细长台阶孔同轴度量规成品率更高，解决了细长台阶孔同轴度量规加工难变形大的难题，极大的节约了原材料的成本，提升了生产加工的效率。
2、本发明采用间断性高频淬火，并给出了间断性高频淬火的具体加工参数和高频淬火节段以及间断节段的长度，对工艺进一步优化，且单个高频淬火节段的长度仅为10mm，极大缩短了高频淬火感应器制作长度，降低了感应器的制作成本，并提升淬火效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的细长台阶孔同轴度量规的成品结构示意图。
附图标记：1-检测部、2-台阶处、3-基准部、4-手持部。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，为一种台阶孔同轴度量规的成品结构示意图，一种台阶孔同轴度量规的加工方法，包括以下步骤：
a.量棒材料选用T10，量棒直径选用接近台阶孔同轴度量规最大外圆的尺寸大小，并对棒材进行退火处理后再进行粗加工；
b.对粗加工后的量规进行高频淬火；
c.对进行高频淬火后的量规进行校直，并通过人工时效消除内应力后，进行最后的精加工，完成量规的加工；台阶孔同轴度量规包括相连的手持部4、检测部1和基准部3，其中基准部3、检测部1为阶梯轴，远离手持部4的一端为检测部1，靠近手持部4的一端为基准部3，阶梯轴外圆直径变化处为台阶处2；
其中步骤b中所述淬火为间断性高频淬火，电流频率为250～350KHz，沿量规的长度方向将基准部、检测部分为若干节段，所述若干节段包括间隔布置的高频淬火节段和间断节段，对高频淬火节段进行高频淬火，间断节段不进行淬火处理。
在一段高频淬火节段淬火完成后，高频淬火感应器进行位移至下一段高频淬火节段进行高频淬火，而且不对之间的间断节段进行淬火，并且严格控制高频淬火节段和间断节段，并加大冷却液的流量和流速，使高频淬火节段经过高频淬火后能够尽快冷却。高频淬火加热速度快、时间短，能够快速地达到淬火温度，冷却速度快，可以避免淬火裂纹和热处理变形大；并且因为采用的间断性高频淬火，所以能够在保证台阶孔同轴度量规用于基准部、检测部分的硬度的前提下，还能够使得细长台阶孔同轴度量规热处理变形小，且间断节段仍具有较好的可塑性，在后续的校直阶段更容易校直，不容易造成断裂和平破损，台阶孔同轴度量规成品率更高，解决了细长台阶孔同轴度量规加工难变形大的难题。
进一步，步骤b中所述的间断性高频淬火，台阶孔同轴度量规的基准部、检测部表面淬火硬度要求为HRC58-63，电流频率为300KHz，每一段高频淬火节段的淬火时间为2秒，高频淬火节段和间断节段的长度均为10mm，通过严格控制高频淬火的电流频率、淬火时间以及高频淬火节段和间断节段的长度，能够更好的保障细长台阶孔同轴度量规的加工品质，达到更好的技术效果。
进一步，步骤b中所述的间断性高频淬火所采用高频淬火感应器的大小与阶梯轴的外圆直径相匹配，针对台阶孔同轴度量规不同直径的外圆采用与外圆直径匹配的高频淬火感应器进行高频淬火效果更好。
进一步，所述台阶孔同轴度量规的检测部1、台阶处2以及基准部3均有高频淬火，因为台阶孔同轴度量规的检测部1、台阶处2以及基准部3都是台阶孔同轴度量规容易磨损的位置，所以需要进行高频淬火，提升硬度和耐磨性。
本发明采用间断性高频淬火在保证了同轴度量规中间使用的基准部、检测部各分区域的硬度的前提下，高频淬火加热速度快，能快速地达到淬火温度，而且冷却速度快，可以避免同轴度量规淬火部位产生淬火裂纹和热处理变形大，并且经过高频淬火，提升同轴度量规的耐磨性，增加了同轴度量规的耐用性。本发明采用间断性高频淬火，并给出了间断性高频淬火的具体加工参数和高频淬火节段以及间断节段的长度，对工艺进一步优化，且单个高频淬火节段的长度仅为10mm，极大缩短了高频淬火感应器制作长度，降低了感应器的制作成本，并提升淬火效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种台阶孔同轴度量规的加工方法，包括以下步骤：
a.台阶孔同轴度量规材料选用T10，对台阶孔同轴度量规材料退火处理后进行粗加工；
b.对粗加工后的台阶孔同轴度量规进行淬火；
c.对淬火后的台阶孔同轴度量规进行校直，通过人工时效消除内应力后，进行精加工；
台阶孔同轴度量规包括相连的手持部(4)、基准部(3)和检测部(1)，其中基准部(3)、检测部(1)为阶梯轴，远离所述手持部(4)的一端为所述检测部(1)，靠近所述手持部(4)的一端为所述基准部(3)，阶梯轴外圆直径变化处为台阶处(2)；
其特征在于：步骤b中所述淬火为间断性高频淬火，电流频率为250～350KHz，沿量规的长度方向将检测部、基准部分为若干节段，所述若干节段包括间隔布置的高频淬火节段和间断节段，对高频淬火节段进行高频淬火，间断节段不进行淬火处理。
2.根据权利要求1所述的台阶孔同轴度量规的加工方法，其特征在于：步骤b中所述的间断性高频淬火，台阶孔同轴度量规的检测部、基准部表面淬火硬度要求为HRC58-63，电流频率为300KHz，每一段高频淬火节段的淬火时间为2秒，高频淬火节段和间断节段的长度均为10mm。
3.根据权利要求1所述的台阶孔同轴度量规的加工方法，其特征在于：步骤b中所述的间断性高频淬火所采用高频淬火感应器的大小与阶梯轴的外圆直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的台阶孔同轴度量规的加工方法，其特征在于：所述台阶孔同轴度量规的检测部(1)、台阶处(2)以及基准部(3)处均进行高频淬火。
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