CN110396588A - 一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法，涉及轧辊再制造技术领域；它的方法如下：废辊检查—废辊选配—退火处理—粗加工—调质处理—半精加工—双频淬火—深冷处理—回火处理—精加工—成品检查—包装入库—发运；本发明将已报废的各类锻钢冷轧辊，通过减径、传动端接长、小轴径补焊、轧辊肩部装环等方式，将在原冷轧机已报废的冷轧辊改制成新的冷轧辊以重新使用；能够节省资源与再制造，工艺简便，且能够达到使用要求，稳定性高。

Description

一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法
技术领域
本发明属于轧辊再制造技术领域，具体涉及一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法。
背景技术
轧辊再制造是将已失效、不能在原工序过程再继续使用的各类锻 钢冷轧辊，根据其自身状态，采用热处理、机械加工再热处理的工艺 方法，使其满足图纸公差尺寸及相关的技术要求，达到以较小的成本 投入，二次投入使用。但是现有的失效锻钢冷轧辊再制造时无法操作 或再制造达不到要求，因此需要一种再制造的方法来解决此问题。
发明内容
为解决背景技术中的问题；本发明的目的在于提供一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法。
本发明的一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法，它的方法如下：废辊检查—废辊选配—退火处理—粗加工—调质处理—半精加工—双频淬火—深冷处理—回火处理—精加工—成品检查—包装入库—发运；
所述废辊检查的方法为：对报废轧辊做化学成分、超声波探伤、外观尺寸检测；
所述废辊选配的方法为：根据新辊规格、材质选择合适的废辊，保证新辊各部都能加工出来；
所述退火处理的方法为：将检查合格的报废辊进行退火处理，以降低硬度，有利于后部加工工序，在电阻炉中对轧辊进行退火处理，加热至650℃，根据轧辊规格做适当保温，然后空冷至室温；
所述粗加工的方法为：在车床上将轧辊加工至粗加工图纸要求；
所述调质处理的方法为：将粗加工后的报废辊根据不同成分在台车式电阻炉内分别加热至860℃或900℃保温1-3小时后出炉于喷淬机上喷水淬火，随后再入炉进行600-640℃的高温回火处理，出炉空冷至室温；
所述半精加工的方法为：在车床上将轧辊加工至半精加工图纸要求；
所述双频淬火的方法为：将经半精加工轧辊垂直悬挂于专用立式淬火机床上，向下顺次通过两个感应器并被加热到适宜的淬火温度，随后进入设在感应器下方的喷水器进行淬火冷却；整个淬火过程连贯流畅，轧辊淬硬层深，辊面硬度均匀；
所述深冷处理的方法为：将经双频淬火轧辊放于专用冷处理设备中进行-120℃以下的深冷处理，以消除残余奥氏体，提高硬度；
所述回火处理的方法为：根据轧辊要求硬度在空气循环炉内进行回火处理，以降低应力稳定组织；
所述精加工的方法为：通过车、铣、磨等工序使轧辊达到成品图纸要求；
所述成品检查的方法为：按成品图对轧辊进行全面检查；
所述包装入库的方法为：对轧辊进行防锈处理和包装后放入成品库等待发运；
所述发运的方法为：将轧辊发往用户厂家。
作为优选，所述不同成分为2%Cr、3%Cr或5%Cr。
作为优选，所述两个感应器分别工频与中频传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
一、将已报废的各类锻钢冷轧辊，通过减径、传动端接长、小轴径补焊、轧辊肩部装环等方式，将在原冷轧机已报废的冷轧辊改制成新的冷轧辊以重新使用；
二、能够节省资源与再制造，工艺简便，且能够达到使用要求，稳定性高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实施例的中间辊改工作辊且轴径补焊的结构示意图；
图2为本实施例中中间辊改中间辊，肩部装环形套的结构示意图；
图3为本实施例中减直径改制的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
本具体实施方式采用以下技术方案：它的方法如下：废辊检查—废辊选配—退火处理—粗加工—调质处理—半精加工—双频淬火—深冷处理—回火处理—精加工—成品检查—包装入库—发运；
具体的工艺如下：
废辊检查—对报废轧辊做化学成分、超声波探伤、外观尺寸等检测。
废辊选配—根据新辊规格、材质等选择合适的废辊，保证新辊各部都能加工出来。
退火处理—将检查合格的报废辊进行退火处理，以降低硬度，有利于后部加工工序。在电阻炉中对轧辊进行退火处理，加热至650℃，根据轧辊规格做适当保温，然后空冷至室温。
粗加工—在车床上将轧辊加工至粗加工图纸要求。
调质处理—将粗加工后的报废辊根据不同成分（2%Cr、3%Cr或5%Cr）在台车式电阻炉内分别加热至860℃或900℃保温一定时间后出炉于喷淬机上喷水淬火，随后再入炉进行600-640℃的高温回火处理，出炉空冷至室温。
半精加工—在车床上将轧辊加工至半精加工图纸要求。
双频淬火—将经半精加工轧辊垂直悬挂于专用立式淬火机床上，向下顺次通过两个感应器（工频+中频）并被加热到适宜的淬火温度，随后进入设在感应器下方的喷水器进行淬火冷却。整个淬火过程连贯流畅，轧辊淬硬层深，辊面硬度均匀。
深冷处理—将经双频淬火轧辊放于专用冷处理设备中进行-120℃以下的深冷处理，以消除残余奥氏体，提高硬度。
回火处理—根据轧辊要求硬度在空气循环炉内进行回火处理，以降低应力稳定组织。
精加工—通过车、铣、磨等工序使轧辊达到成品图纸要求。
成品检查—按成品图对轧辊进行全面检查。
包装入库—对轧辊进行防锈处理和包装后放入成品库等待发运。
发运—将轧辊发往用户厂家。
本实施例有如下几个常用的再制造示意图，如图1所示，将中间辊改工作辊，同时接长，轴径补焊的示意图；如图2所示，中间辊改中间辊，肩部装环形套；如图3所示，减直径改制的结构图。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法，其特征在于：它的方法如下：废辊检查—废辊选配—退火处理—粗加工—调质处理—半精加工—双频淬火—深冷处理—回火处理—精加工—成品检查—包装入库—发运；
所述废辊检查的方法为：对报废轧辊做化学成分、超声波探伤、外观尺寸检测；
所述废辊选配的方法为：根据新辊规格、材质选择合适的废辊，保证新辊各部都能加工出来；
所述退火处理的方法为：将检查合格的报废辊进行退火处理，以降低硬度，有利于后部加工工序，在电阻炉中对轧辊进行退火处理，加热至650℃，根据轧辊规格做适当保温，然后空冷至室温；
所述粗加工的方法为：在车床上将轧辊加工至粗加工图纸要求；
所述调质处理的方法为：将粗加工后的报废辊根据不同成分在台车式电阻炉内分别加热至860℃或900℃保温1-3小时后出炉于喷淬机上喷水淬火，随后再入炉进行600-640℃的高温回火处理，出炉空冷至室温；
所述半精加工的方法为：在车床上将轧辊加工至半精加工图纸要求；
所述双频淬火的方法为：将经半精加工轧辊垂直悬挂于专用立式淬火机床上，向下顺次通过两个感应器并被加热到适宜的淬火温度，随后进入设在感应器下方的喷水器进行淬火冷却；整个淬火过程连贯流畅，轧辊淬硬层深，辊面硬度均匀；
所述深冷处理的方法为：将经双频淬火轧辊放于专用冷处理设备中进行-120℃以下的深冷处理，以消除残余奥氏体，提高硬度；
所述回火处理的方法为：根据轧辊要求硬度在空气循环炉内进行回火处理，以降低应力稳定组织；
所述精加工的方法为：通过车、铣、磨工序使轧辊达到成品图纸要求；
所述成品检查的方法为：按成品图对轧辊进行全面检查；
所述包装入库的方法为：对轧辊进行防锈处理和包装后放入成品库等待发运；
所述发运的方法为：将轧辊发往用户厂家。
2.根据权利要求1所述的一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法，其特征在于：所述不同成分为2%Cr、3%Cr或5%Cr。
3.根据权利要求1所述的一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法，其特征在于：所述两个感应器分别工频与中频传感器。
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