CN104801563B - 一种曲轴用中碳非调质钢制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种曲轴用中碳非调质钢制造方法，涉及非调质钢的制造方法，解决非调质钢脱碳层厚的问题，本方法包含：制成中碳非调质钢大方坯连铸坯，再进一步制成中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯，并对初轧坯精整为精整初轧坯，再将其置于步进式连续加热炉内，使其在步进式连续加热炉内的各加热区段按规定的温度及时间进行步进式连续加热，最后将加热后的精整初轧坯热加工轧制至成品棒材。由于本发明的曲轴用中碳非调质钢采用步进式连续加热后进行轧制，并严格控制各加热段的加热温度及加热时间，其脱碳层最低能够达到钢材直径的0.35%，实际值波动范围在0.35D%‑0.67D%之间，满足了实际使用要求，并达到节能降耗，降本增效的实际效果。
Description
技术领域
本发明涉及非调质钢的制造方法，尤其是指一种高品质/低脱碳层的曲轴用中碳非调质钢的制造方法。
背景技术
高品质曲轴用中碳非调质钢是高级轿车曲轴用的核心安全件，是非调质钢制品中的精品，曲轴是动力输出部件，承受周期疲劳，要求高的弯曲疲劳寿命、扭转疲劳寿命、高冲击性能、高强韧性。
非调质钢是“非调质钢中(低)碳微合金结构钢”的简称，是在中、低碳钢或中、低碳锰钢中添加微合金元素(v、Ti、Nb、Al、B或N)，通过控轧(锻)一控冷工艺，充分发挥沉淀强化、细晶强化及相变强化等作用，使钢材在热轧(锻)后无需调质处理，其强度和硬度可达到调质钢水平，同时具有一定塑、韧性的高效节能钢。
非调质钢是一种同时满足高性能和低成本要求的环境友好型钢材。高品质中碳非调质钢其关键技术特性值包括极窄的碳当量范围、极窄的碳偏析范围、锰当量、非金属夹杂物、高表面质量要求、低脱碳层要求、细晶粒度、高的组织均匀性、高的易切削性等。
汽车零部件用高品质特钢的发展方向是轻量化、高性能、长寿命、运行平稳、低噪音、安全性、节能性、低成本、易加工、多品种等；其技术质量发展方向是钢材高强韧性、高纯净度、高均匀性、超细晶粒度、高表面质量、长疲劳寿命等。
而非调质钢钢材脱碳层是保证高级轿车曲轴良好运行性能及疲劳寿命的重要技术指标。该产品对脱碳层有非常严格的要求（要求≤1.0%D，目标≤0.7%D）。
高品质中碳非调质钢是进口汽车国产化用钢的重要系列产品，在进口汽车国产化用钢的实验料认证过程中，成品钢材脱碳层一直是困扰实验料认证的核心问题，实际成品材的脱碳层较厚，一直在技术条件要求的上限1%D（是钢材直径的1%），或超出技术条件要求的上限。这主要是与曲轴用非调质钢轧制前的加热温度和加热时间的控制有关。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种曲轴用中碳非调质钢制造方法，使曲轴用中碳非调质钢的成品钢材脱碳层达到小于钢材直径的0.8%。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种曲轴用中碳非调质钢制造方法，其包含以下步骤：
S1，中碳非调质钢大方坯连铸坯的制造：
采用电炉炼中碳非调质钢，然后相继用LF精炼炉及VD精炼炉精炼，最后制成中碳非调质钢大方坯连铸坯；
S2，中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯的制造：
用轧机对中碳非调质钢大方坯连铸坯进行轧制，制成中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯，称其为初轧坯；
S3，中碳非调质钢棒材轧制：
采用轧钢机热加工轧制工艺，先将所述初轧坯的表面进行精整，称其为精整初轧坯，再将其热加工轧制至成品棒材，所述热加工轧制是采用加热炉将精整初轧坯进行加热，然后将加热后的精整初轧坯轧制至成品棒材，具体包含以下步骤：
S31，用加热炉对精整初轧坯进行加热，所述加热炉是步进式连续加热炉，精整初轧坯在步进式连续加热炉内的各加热区段进行步进式连续加热；
S32，经步骤S31进行步进式连续加热后的精整初轧坯出炉，开启高压除鳞机，对加热后的精整初轧坯进行轧制，轧制成为曲轴用中碳非调质钢成品棒材，终轧温度：≥860℃；
S4，制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材:
对轧制后的成品棒材置于在线冷床上进行空冷，然后对成品棒材进行剪切，取样，精整，检验的步骤，直至制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材。
所述大方坯连铸坯的尺寸为320mm*425mm。
所述中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯的尺寸为215mm*215mm。
所述初轧坯的表面进行精整的方式是：在线进行连铸初轧坯的自动超声波探伤，表面磁粉探伤以及有伤痕处用钢坯自动修磨机进行修磨。
所述步骤S31中的步进式连续加热包含如下步骤：
S311，所述精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的预热段进行加热，该段内的加热温度≤800C°，加热时间为30-45分钟；
S312，经步骤S31加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热Ⅰ段继续进行加热，该段内的加热温度为960～1060C°，加热时间为30-45分钟；
S313，经步骤S32加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热Ⅱ段继续进行加热，该段内的加热温度为1150～1200C°；
S314，经步骤S33加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的均热段继续进行加热，该段内的加热温度为1150～1200C°；所述加热Ⅱ段与所述均热段为高温加热段，其总加热时间为1小时05分～1小时53分；
所述步骤S311-S314的总加热时间为2小时05分～3小时23分；
所述步骤S311-S314中，加热炉内不同部位的温差≤30C°。
所述精整初轧坯进入高温加热段的停留时间≥30分钟后，对加热炉内的精整初轧坯采取前后来回移动的方法进行加热。
所述S311-S314的总加热时间控制在2小时05分～3小时23分为宜。
所述步进式连续加热炉的气氛控制：要求空煤比≥0.9。
本发明的有益效果：
现有的非调质钢是采用均热温度为1150～1200℃，加热时间≥2小时10分钟，然后进行轧制，而本发明的曲轴用中碳非调质钢采用步进式连续加热后进行轧制，并严格控制各加热段的加热温度及加热时间，达到精确控制轧制技术及控制材料的脱碳。经大量批次的工艺试验，采用本方法制造的曲轴用中碳非调质钢其脱碳层最低能够达到0.35D%（是钢材直径的0.35%），实际值波动范围在0.35D%-0.67D%之间，满足了实际使用要求，达到了本发明的目的。因此本方法制造曲轴用中碳非调质钢能够达到节能降耗，降本增效的实际效果。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明曲轴用中碳非调质钢制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
参见图1，本发明的曲轴用中碳非调质钢制造方法包含以下流程：
S1，中碳非调质钢大方坯连铸坯的制造：
采用电炉（150吨）炼中碳非调质钢，然后相继用LF精炼炉（150吨）及VD精炼炉（150吨）精炼，最后制成中碳非调质钢大方坯连铸坯（320mm*425mm），该步骤是现有技术；
S2，中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯的制造：
用轧机（1350轧机）对中碳非调质钢大方坯连铸坯进行轧制，制成中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯（215mm*215mm），称其为初轧坯；
S3，中碳非调质钢棒材轧制：
采用轧钢机热加工轧制工艺，先将所述初轧坯的表面进行精整，称其为精整初轧坯（精整的方式是：在线进行连铸初轧坯的自动超声波探伤，表面磁粉探伤以及有伤痕处用钢坯自动修磨机进行修磨），再将其热加工轧制至成品棒材，所述热加工轧制是采用加热炉将精整初轧坯进行加热，然后将加热后的精整初轧坯轧制至成品棒材，具体包含以下步骤：
S31，用加热炉对精整初轧坯进行加热，所述加热炉是步进式连续加热炉，精整初轧坯在步进式连续加热炉内的各加热区段进行步进式连续加热，该步进式连续加热炉的气氛控制：要求空煤比≥0.9（系统自动按扭控制，也可进行人工手动调整），以降低炉膛氧化性；所述步进式连续加热步骤如下：
S311，精整初轧坯（215mm*215mm方型坯）进入步进式连续加热炉内的预热段进行加热，该段内的加热温度≤800C°，加热时间为30-45分钟；
S312，经步骤S31加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热Ⅰ段继续进行加热，该段内的加热温度为960～1060C°，加热时间为30-45分钟；
上述预热段及加热Ⅰ段是加热炉的低温加热段，对成品钢材质量影响因素小，一般在加热时间上不作特殊规定，主要按采用的步进式连续加热炉的正常步进速度控制，正常情况，该两段的加热时间分别为30-45分钟；
S313，经步骤S32加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热Ⅱ段继续进行加热，该段内的加热温度为1150～1200C°；
S314，经步骤S33加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的均热段继续进行加热，该段内的加热温度为1150～1200C°；所述加热Ⅱ段加热与所述均热段加热为高温加热段，其总加热时间为1小时05分～1小时53分，为避免高温加热段内对精整初轧坯出现局部加热严重的问题，在精整初轧坯进入高温加热段的停留时间≥30分钟后，对加热炉内的精整初轧坯采取前后来回移动的方法进行加热。
上述S311-S314的总加热时间为2小时05分～3小时23分，一般控制在2小时10分～3小时为宜；
上述S311-S314中，加热炉内不同部位的温差应≤30C°，使精整初轧坯加热均匀；
S32，经步骤S31进行步进式连续加热后的精整初轧坯出炉，开启高压除鳞机，对加热后的精整初轧坯进行轧制，轧制成为曲轴用中碳非调质钢成品棒材，终轧温度：≥860℃；
常规非调质钢是采用均热温度为1150～1200℃，加热时间≥2小时10分钟，然后进行轧制，而本发明采用上述步骤S31的方式进行步进式连续加热后进行轧制，并严格控制各加热段的加热温度及加热时间，达到精确控制轧制技术及控制材料的脱碳；
S4，制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材:
对轧制后的成品棒材置于在线冷床上进行空冷，然后按常规手段对成品棒材进行剪切，取样，精整，检验的步骤，直至制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材。
上述步骤S31中用加热炉对精整初轧坯进行加热的过程中，对异常情况处理措施说明如下：
所述异常情况是指非正常生产情况，如：意外设备事故等造成的异常停产，导致生产不能正常进行。此时，需采取以下措施：
缩短原工艺加热时间的控制：正常情况加热时间范围控制在2小时10分～3小时，如果设备出现异常情况，精整初轧坯在加热炉中的最长加热时间不大于3小时23分，这是指生产过程出现异常情况后，精整初轧坯在加热炉中的停留时间的上限要求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于包含以下步骤：
S1，中碳非调质钢大方坯连铸坯的制造：
采用电炉炼中碳非调质钢，然后相继用LF精炼炉及VD精炼炉精炼，最后制成中碳非调质钢大方坯连铸坯；
S2，中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯的制造：
用轧机对中碳非调质钢大方坯连铸坯进行轧制，制成中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯，称其为初轧坯；
S3，中碳非调质钢棒材轧制：
采用轧钢机热加工轧制工艺，先将所述初轧坯的表面进行精整，称其为精整初轧坯，再将其热加工轧制至成品棒材，所述热加工轧制是采用加热炉将精整初轧坯进行加热，然后将加热后的精整初轧坯轧制至成品棒材，具体包含以下步骤：
S31，用加热炉对精整初轧坯进行加热，所述加热炉是步进式连续加热炉，精整初轧坯在步进式连续加热炉内的各加热区段进行步进式连续加热；所述步进式连续加热包含如下步骤：
S311，所述精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的预热段进行加热，该段内的加热温度≤800℃，加热时间为30-45分钟；
S312，经步骤S31加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热Ⅰ段继续进行加热，该段内的加热温度为960～1060℃，加热时间为30-45分钟；
S313，经步骤S32加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热Ⅱ段继续进行加热，该段内的加热温度为1150～1200℃；
S314，经步骤S33加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的均热段继续进行加热，该段内的加热温度为1150～1200℃；所述加热Ⅱ段与所述均热段为高温加热段，其总加热时间为1小时05分～1小时53分；
所述步骤S311-S314的总加热时间为2小时05分～3小时23分；
所述步骤S311-S314中，加热炉内不同部位的温差≤30℃；
S32，经步骤S31进行步进式连续加热后的精整初轧坯出炉，开启高压除鳞机，对加热后的精整初轧坯进行轧制，轧制成为曲轴用中碳非调质钢成品棒材，终轧温度：≥860℃；
S4，制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材:
对轧制后的成品棒材置于在线冷床上进行空冷，然后对成品棒材进行剪切，取样，精整，检验的步骤，直至制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材。
2.如权利要求1所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于：
所述大方坯连铸坯的尺寸为320mm*425mm。
3.如权利要求1或2所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于：
所述中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯的尺寸为215mm*215mm。
4.如权利要求1所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于：
所述初轧坯的表面进行精整的方式是：在线进行连铸初轧坯的自动超声波探伤，表面磁粉探伤以及有伤痕处用钢坯自动修磨机进行修磨。
5.如权利要求1所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于：
所述精整初轧坯进入高温加热段的停留时间≥30分钟后，对加热炉内的精整初轧坯采取前后来回移动的方法进行加热。
6.如权利要求5所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于：
所述S311-S314的总加热时间控制在2小时05分～3小时23分为宜。
7.如权利要求1所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于：
所述步进式连续加热炉的气氛控制：要求空煤比≥0.9。
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