CN104120341A - 一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法 - Google Patents

一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法 Download PDF

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CN104120341A CN201410395150.7A CN201410395150A CN104120341A CN 104120341 A CN104120341 A CN 104120341A CN 201410395150 A CN201410395150 A CN 201410395150A CN 104120341 A CN104120341 A CN 104120341A
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蔡友根
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JIANGSU RUNFU MECHANICAL ROLL MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种制备极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法。本发明的轧辊由如下重量百分比的组分组成:碳:0.6-1wt%,硅:0.5-1.2wt%,锰:0.2-0.5wt%,磷:≤0.03wt%,硫:≤0.02wt%,镉:5.5-6.5wt%,钼:0.3-0.7wt%,钒:0.05-0.25wt%,余量为铁和其他杂质。本发明的轧辊为新型的Cr5型材,具有高均匀性、高硬度、高强度、高耐磨性以及低成本的优点,用于轧制极薄材料,轧制产品质量优良,并且能够延长在实际生产中工作辊的使用寿命。进一步改进了制备轧辊中热处理的工艺,根据本发明的制备方法,可以制备出具有上述性能的轧辊坯材。

Description

一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种轧辊及其制备方法,特别是涉及一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢 工作辊及其制备方法。
背景技术
[0002] 光整机、平整机主要由排房、机座、大门、乳辊、液压系统以及其他机构组成。其中, 轧辊是用来对产品进行轧制加工的工具,它是整个轧机的关键。利用一对或一组轧辊滚动 时产生的压力来轧碾钢材,乳辊是车间经常耗用的工具,其质量好坏直接影响着钢材的质 量和产量,因此对轧辊的性能(主要是强度、耐磨性和一定的耐热裂性)的要求是很严格 的。
[0003] 目前,很多场合需要用到高精度极薄材料,如厚度为0. 01mm〜0. 1mm,的铝箔等, 生产过程中对技术和设备的要求很高,其中的工作辊需要达到极高的硬度值、均匀性和强 度,才能轧制出极薄的的铝箔。轧辊材质的决定要由其工作条件所决定,冷轧工作辊由于 在工作时表面受很高的工作载荷,因此轧辊材质必须有很高的强度,同时工作辊在工作过 程中与轧制材料和支承辊之间都有相互的摩擦,因此工作辊材质必须有较高的耐磨性能; 工作辊在轧制过程中还经常会遇到轧制事故,所以工作辊还必须有较高的抗事故性能。然 而目前,乳制极薄材料的工作辊,其硬度值、均匀性和强度值不能很好兼顾,硬度值一般在 90-95HSD,有效淬硬深度在10-20_,造成轧制出的产品厚薄不均,表面质量差,另外轧辊使 用中剥落和裂纹倾向严重,乳制寿命低。
[0004] 在轧辊铸件中,碳是重要的合金元素,通过固溶在钢的基体中,起到对钢的强化作 用,同时部分碳和钢中的其他元素形成碳化物,起到强化和增加耐磨性的作用。化学成分镉 含量能够提高钢的力学性能和耐磨性、增加钢的硬度、弹性、耐腐蚀和耐热性,提高表面的 淬透性;但是在提高的同时其缺点是降低了轧辊的韧性。另外,铸钢轧辊凝固时由于存在树 枝状结晶,会造成合金成分的晶内偏析,随着合金铸钢轧辊合金含量的增多,凝固时产生的 偏析指数增大,造成成分的不均匀程度也越大。为了使合金元素的原子充分扩散,得到成分 均匀的奥氏体,在铸造工艺后要进行热处理的步骤。常用的热处理类型有:去应力退火、等 温球退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。各步骤中的反应温度、时间等工艺参数也 是决定轧辊产品硬度、均匀性、强度值的关键。
[0005] 综上,目前需要一种使用寿命场、高强度、高耐磨性以及高均匀性的轧辊用于轧制 极薄材料,并且通过改进热处理工艺的制备锻钢轧辊方法。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于,对用于轧制极薄材料的锻钢轧辊合金成分进行改进,提高轧 辊的硬度、均匀性、强度值,并且根据合金的特点优化轧辊制备过程中的热处理条件,提供 一种新型Cr5材质的工作辊以及该种轧辊的制备方法。
[0007] 为实现上述发明目的,本发明所提供的技术方案是:
[0008] 一种Cr5型工作辊,由如下重量百分比的组分组成:碳:0. 6-lwt %,硅: 0· 5-1. 2wt %,锰:0· 2-0. 5wt %,磷:彡 0· 03wt %,硫:彡 0· 02wt %,镉:5. 5-6. 5wt %,钥: 0· 3-0. 7wt%,钒:0· 05-0. 25wt%,余量为铁和其他杂质。
[0009] 进一步地,由如下重量百分比的组分组成:碳:0. 8-0. 95wt %,娃: 0· 85-1. 05wt %,锰:0· 25-0. 45wt %,磷:彡 0· 02wt %,硫:彡 0· 015wt %,镉:5. 7-6. lwt %, 钥:0· 4-0. 6wt%,钒:0· 1-0. 2wt%,余量为铁和其他杂质。
[0010] 进一步地,由如下重量百分比的组分组成:碳:0. 9wt %,娃:0. 9wt %,猛: 0· 3wt %,憐:0· Olwt %,硫:0· 015wt %,镉:6wt %,钥:0· 5wt %,f凡:0· 15wt %,余量为铁和 其他杂质。
[0011] 进一步地,其他杂质的重量百分比小于等于0.02%,且包含铅、锡、砷、铋。
[0012] 本发明还提供一种Cr5型工作辊在轧机中用于轧制极薄材料的用途。
[0013] 本发明还提供一种Cr5型工作辊的制备方法,具有以下步骤:
[0014] 1)按重量比将碳、硅、锰、磷、硫、镉、钥、钒和铁置于中频感应电炉内熔炼,充分搅 拌,熔炼温度为500-1000°C,熔炼时间为30-40分钟,制成合金液体;
[0015] 2)开启所述中频感应炉的倾泻孔,将合金液体浇筑在金属模具中;
[0016] 3)待完全冷却后将所述金属模具去除,形成坯料;
[0017] 4)将所述坯料在压机上锻造成型;
[0018] 5)退火后进行超声波探伤;
[0019] 6)粗车加工、超声波探伤;
[0020] 7)半精加工、超声波探伤;
[0021] 8)淬火;
[0022] 9)深冷处理;
[0023] 10)化霜、回火;
[0024] 11)精加工、二次回火、超声波探伤;
[0025] 12)检测入库。
[0026] 进一步地,在步骤6)之后、步骤7)的半精加工之前还包括调质处理的步骤,保温 温度为900-950°C,保温时间为5-10小时。
[0027] 进一步地,其特征在于,在调质处理中,保温温度为930°C,保温时间为10小时。
[0028] 进一步地,其特征在于,其中步骤8)中所述淬火的温度为960°C;9)中所述的深冷 处理其温度为-190至_195°C,保温4-5小时;步骤10)中所述回火温度为100-150°C,时间 为90小时;步骤11)中所述二次回火温度为100-120°C,时间为180小时。
[0029] 采用上述技术方案,本发明的有益效果有:
[0030] 1、本发明提供了一种轧制极薄材料的工作辊及其制备方法,研发出新型合金成分 的Cr5型轧辊,同时满足了对改进材料的高均匀性、高硬度、高强度、高耐磨性以及低成本 的多种需要,能轧制出极薄的铝箔。
[0031] 2、使用本发明的Cr5型工作辊,在实际生产中能够提高冷轧辊的使用寿命、降低 企业生产中耗材的成本、降低了事故发生的风险。
[0032] 3、在本发明中的Cr5型工作辊的制备方法中,通过优化热处理各环节的工艺参 数,进一步提高了轧辊坯材的塑硬度、韧性、均质性以及屈服强度。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明 进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限 定本发明。
[0034] 本发明的Cr5型工作辊,其特征在于,由如下重量百分比的组分组成:碳: 0· 6_lwt %,娃:0· 5-1. 2wt %,猛:0· 2-0. 5wt %,憐:< 0· 03wt %,硫:< 0· 02wt %,镉: 5. 5-6. 5wt%,钥:0· 3-0. 7wt%,钒:0· 05-0. 25wt%,余量为铁和其他杂质。
[0035] 其中,化学成分碳含量是钢中的重要合金元素,是通过固溶在钢的基体中,起到对 钢的强化作用,同时部分碳和钢中的其他元素形成碳化物,起到强化和增加耐磨性的作用。
[0036] 化学成分镉含量能够提高钢的力学性能和耐磨性、增加钢的硬度、弹性、耐腐蚀和 耐热性,提高表面的淬透性;但是在提高的同时其缺点是降低了轧辊的韧性。
[0037] 化学成分钥的含量能使钢的晶粒细化,提高了表面淬透性和热强性能,在轧辊在 高温时保持足够的强度和抗蠕变能力,能提高轧辊的机械性能。
[0038] 化学成分镍含量是钢中的重要元素之一,可增强钢的硬度、弹性、延展性和抗腐蚀 性,并能细化晶粒,提商表面洋透性,使钢具有极商的机械性能,当镇和铺共存时,可大大提 高钢的机械强度。
[0039] 化学成分钒含量可细化组织晶粒,提高钢的强度和韧性,钒和碳形成的碳化物在 商温商压下可提商抗氧腐蚀能力。
[0040] 化学成分硅含量能显著提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度。
[0041] 通过反复的实验,得到以上各组分的最佳质量配比,以达到Cr5型工作辊的最佳 使用性能。
[0042] 实施例1
[0043] 按照重量比为碳:0· 6wt %,娃:1. 2wt %,猛:0· 2wt %,磷:0· 03wt %,硫: 0. 02wt%,镉:5. 5wt%,钥:0. 3wt%,钒:0. 05wt%,余量为铁和其他杂质,残余铜含量不大 于0. 2%、其他杂质铅、锡、神、秘等均不大于0. 02%,准备铸造材料。
[0044] 熔炼合金溶液:按上述重量比将各组分置于中频感应炉内熔炼,熔炼温度为 500°C,熔炼时间为30分钟,制成合金溶液。
[0045] 检测:采用光谱分析法检测熔炼完成的合金液体,确定其成分在范围之内。
[0046] 铸造冷开坯:开启所述工频保温炉的倾泻孔,将合金液体浇筑在金属模具中,待完 全冷却后将所述金属模具去除。
[0047] 洗刷锻造:通过酸洗洗刷工序,除去表面残留和氧化物,在压机上锻造成型。
[0048] 退火、超声波探伤:退火后,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另 一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。接着进行粗车加工,重复上述超声 波探伤。之后进行调质处理。
[0049] 调质处理:由于感应加热速度快,奥氏体相变温度升高,奥氏体中的碳浓度差增 大。钢原始组织粗大,含有大块铁素体较多时,原大块铁素体部位在奥氏体化后往往会成为 贫碳奥氏体,硬度下降。因此,在淬火前进行预备热处理,可以获得细小、均匀的组织,使轧 辊芯部和辊颈达到良好机械性能,使轧辊的屈强比提高,有效提高轧辊疲劳寿命;同时为后 期轧辊表面淬火做组织准备,调质以后轧辊部分碳化物弥散析出,这些碳化物在最终表面 淬火中,更加容易溶解;并且可以改善基体组织,尤其是碳化物的分布。原保温温度为860 度,现调整到900度,保温时间也加长到10小时,原回火温度轧辊表面硬度达到45-48HSD, 现同样回火温度,表面硬度可达到49-52HSD,相对轧辊机械性能随之增加。
[0050] 调质处理之后进行半精加工、超声波探伤:根据加工图纸要求,在车床上进行半精 加工,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射 的特点来检查零件缺陷。然后进行淬火。
[0051] 淬火:在淬火机床上,将经过预热的轧辊,经过通电的感应圈内时,由于电磁感应 在轧辊表面形成感应电流,从而使得表面被加热,通过测温反馈调整功率调节加热温度,使 轧辊表面得到一定的淬硬层深度和良好的硬度均匀性,通过中温回火使轧辊内应力减小, 减少轧辊使用中的剥落,大大提高了中间辊的使用性。
[0052] 淬火温度为960度。接着进行深冷处理。
[0053] 深冷处理:此工序使将淬火以后回火以前的轧辊放入-190的低温槽内进行深冷 保温4小时的一个过程,随着轧辊中合金含量的增加,通过深冷处理,让部分残余奥氏体转 变成马氏体,所以轧辊的深冷处理是淬火的延续,因镉含量增加会导致较差的韧性,在本发 明的镉和碳的含量基础上,-190至_195°C的深冷温度能降低轧辊中的残余奥氏体含量,来 达到轧辊表面的耐磨性、高硬度和提高淬硬层深度,同时也增加了韧性,提高轧辊在后期使 用中的抗剥落性,减少轧辊断裂的风险。
[0054] 接着进行化霜、回火:化霜后在100°C下回火,回火时间60小时。
[0055] 然后完成精加工、二次回火、超声波探伤:经精车加工后二次回火,回火温度 KKTC,回火时间180为小时。利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面 时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。
[0056] 根据上述生产工艺制备的轧辊,淬硬层深度达到35mm,辊身表面硬度值在达到 102HSD,硬度均匀度小于1. 5HSD,可用于轧制极薄材料的工作辊使用。轧辊的更换周期从 25公里增加至42公里,并且能轧制出高精度极薄材料。
[0057] 实施例2
[0058] 按照重量比为碳:lwt%,娃:0· 5wt%,猛:0· 5wt%,磷:0· 02wt%,硫:0· 015wt%, 镉:6. 5wt%,钥:0. 7wt%,钒:0. 25wt%,余量为铁和其他杂质,残余铜含量不大于0. 2%、 其他杂质铅、锡、神、秘等均不大于0. 02%,准备铸造材料。
[0059] 熔炼合金溶液:按上述重量比将各组分置于中频感应炉内熔炼,熔炼温度为 1000°C,熔炼时间为40分钟,制成合金溶液。
[0060] 检测:采用光谱分析法检测熔炼完成的合金液体,确定其成分在范围之内。
[0061] 铸造冷开坯:开启所述工频保温炉的倾泻孔,将合金液体浇筑在金属模具中,待完 全冷却后将所述金属模具去除。
[0062] 洗刷锻造:通过酸洗洗刷工序,除去表面残留和氧化物,在压机上锻造成型。
[0063] 退火、超声波探伤:退火后,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另 一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。接着进行粗车加工,重复上述超声 波探伤。之后进行调质处理。
[0064] 调质处理:保温温度为960°C,保温时间为5小时。
[0065] 调质处理之后进行半精加工、超声波探伤:根据加工图纸要求,在车床上进行半精 加工,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射 的特点来检查零件缺陷。然后进行淬火。
[0066] 淬火:淬火温度为960度。接着进行深冷处理。
[0067] 深冷处理:将淬火以后回火以前的轧辊放入_195°C的低温槽内进行深冷保温5小 时。
[0068] 接着进行化霜、回火:化霜后在150°C下回火,回火时间90小时。
[0069] 然后完成精加工、二次回火、超声波探伤:经精车加工后二次回火,回火温度 120°C,回火时间180为小时。利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面 时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。
[0070] 根据上述生产工艺制备的轧辊,淬硬层深度达到40mm,辊身表面硬度值在达到 100HSD,硬度均匀度小于1. 5HSD,可用于轧制极薄材料的工作辊使用。轧辊的更换周期增加 至42公里,并且能轧制出高精度极薄材料。
[0071] 实施例3
[0072] 按照重量比为碳:0· 8wt %,娃:1. 05wt %,猛:0· 25wt %,磷:0· 03wt %,硫: 0. 02wt %,镉:5. 7wt %,钥:0. 4wt %,钒:0. lwt %,余量为铁和其他杂质,残余铜含量不大 于0. 2%、其他杂质铅、锡、神、秘等均不大于0. 02%,准备铸造材料。
[0073] 熔炼合金溶液:按上述重量比将各组分置于中频感应炉内熔炼,熔炼温度为 1000°C,熔炼时间为40分钟,制成合金溶液。
[0074] 检测:采用光谱分析法检测熔炼完成的合金液体,确定其成分在范围之内。
[0075] 铸造冷开坯:开启所述工频保温炉的倾泻孔,将合金液体浇筑在金属模具中,待完 全冷却后将所述金属模具去除。
[0076] 洗刷锻造:通过酸洗洗刷工序,除去表面残留和氧化物,在压机上锻造成型。
[0077] 退火、超声波探伤:退火后,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另 一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。接着进行粗车加工,重复上述超声 波探伤。之后进行调质处理。
[0078] 调质处理:保温温度为960°C,保温时间为5小时。
[0079] 调质处理之后进行半精加工、超声波探伤:根据加工图纸要求,在车床上进行半精 加工,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射 的特点来检查零件缺陷。然后进行淬火。
[0080] 淬火:淬火温度为960度。接着进行深冷处理。
[0081] 深冷处理:将淬火以后回火以前的轧辊放入_190°C的低温槽内进行深冷保温5小 时。
[0082] 接着进行化霜、回火:化霜后在150°C下回火,回火时间90小时。
[0083] 然后完成精加工、二次回火、超声波探伤:经精车加工后二次回火,回火温度 KKTC,回火时间180为小时。利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面 时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。
[0084] 根据上述生产工艺制备的轧辊,淬硬层深度达到45mm,辊身表面硬度值在达到 102HSD,硬度均匀度小于1. 5HSD,可用于轧制极薄材料的工作辊使用。轧辊的更换周期增加 至42公里,并且能轧制出高精度极薄材料。
[0085] 实施例4
[0086] 按照重量比为碳:0· 95wt %,娃:0· 85wt %,猛:0· 45wt %,磷:0· Olwt %,硫: 0.015wt%,镉:6. lwt%,钥:0.6wt%,钒:0.2Wt%,余量为铁和其他杂质,残余铜含量不大 于0. 2%、其他杂质铅、锡、神、秘等均不大于0. 02%,准备铸造材料。
[0087] 熔炼合金溶液:按上述重量比将各组分置于中频感应炉内熔炼,熔炼温度为 1000°C,熔炼时间为40分钟,制成合金溶液。
[0088] 检测:采用光谱分析法检测熔炼完成的合金液体,确定其成分在范围之内。
[0089] 铸造冷开坯:开启所述工频保温炉的倾泻孔,将合金液体浇筑在金属模具中,待完 全冷却后将所述金属模具去除。
[0090] 洗刷锻造:通过酸洗洗刷工序,除去表面残留和氧化物,在压机上锻造成型。
[0091] 退火、超声波探伤:退火后,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另 一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。接着进行粗车加工,重复上述超声 波探伤。之后进行调质处理。
[0092] 调质处理:保温温度为960°C,保温时间为5小时。
[0093] 调质处理之后进行半精加工、超声波探伤:根据加工图纸要求,在车床上进行半精 加工,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射 的特点来检查零件缺陷。然后进行淬火。
[0094] 淬火:淬火温度为960度。接着进行深冷处理。
[0095] 深冷处理:将淬火以后回火以前的轧辊放入_190°C的低温槽内进行深冷保温5小 时。
[0096] 接着进行化霜、回火:化霜后在150°C下回火,回火时间90小时。
[0097] 然后完成精加工、二次回火、超声波探伤:经精车加工后二次回火,回火温度 KKTC,回火时间180为小时。利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面 时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。
[0098] 根据上述生产工艺制备的轧辊,淬硬层深度达到45mm,辊身表面硬度值在达到 102HSD,硬度均匀度小于1. 5HSD,可用于轧制极薄材料的工作辊使用。轧辊的更换周期增加 至42公里,并且能轧制出高精度极薄材料。
[0099] 实施例5
[0100] 按照重量比为碳:0. 9wt %,娃:0. 9wt %,猛:0. 3wt %,磷:0. Olwt %,硫 0. 015wt %,镉:6wt %,钥:0. 5wt %,钒:0. 15wt %,余量为铁和其他杂质,残余铜含量不大 于0. 2%、其他杂质铅、锡、神、秘等均不大于0. 02%,准备铸造材料。
[0101] 熔炼合金溶液:按上述重量比将各组分置于中频感应炉内熔炼,熔炼温度为 800°C,熔炼时间为40分钟,制成合金溶液。
[0102] 检测:采用光谱分析法检测熔炼完成的合金液体,确定其成分在范围之内。
[0103] 铸造冷开坯:开启所述工频保温炉的倾泻孔,将合金液体浇筑在金属模具中,待完 全冷却后将所述金属模具去除。
[0104] 洗刷锻造:通过酸洗洗刷工序,除去表面残留和氧化物,在压机上锻造成型。
[0105] 退火、超声波探伤:退火后,利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另

Claims (9)

1. 一种Cr5型工作辊,其特征在于,由如下重量百分比的组分组成:碳:0. 6-lwt%,硅: 0· 5-1. 2wt %,锰:0· 2-0. 5wt %,磷:彡 0· 03wt %,硫:彡 0· 02wt %,镉:5. 5-6. 5wt %,钥: 0· 3-0. 7wt%,钒:0· 05-0. 25wt%,余量为铁和其他杂质。
2. 根据权利要求1所述的Cr5型工作辊,其特征在于,由如下重量百分比的组分 组成:碳:〇· 8-0. 95wt %,硅:0· 85-1. 05wt %,锰:0· 25-0. 45wt %,磷:彡 0· 02wt %,硫: 彡 0· 015wt%,镉:5. 7-6. lwt%,钥:0· 4-0. 6wt%,钒:0· 1-0. 2wt%,余量为铁和其他杂质。
3. 根据权利要求1所述的Cr5型工作辊,其特征在于,由如下重量百分比的组分组 成:碳:0· 9wt %,娃:0· 9wt %,猛:0· 3wt %,磷:0· 01 wt %,硫:0· 015wt %,镉:6wt %,钥: 0. 5wt%,钒:0. 15wt%,余量为铁和其他杂质。
4. 根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的Cr5型工作辊,其特征在于,其他杂质的 重量百分比小于等于0.02%,且包含铅、锡、砷、铋。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的Cr5型工作辊在轧机中用于轧制极薄材料的用途。
6. 根据权利要求1-4任一项所述的Cr5型工作辊的制备方法,其特征在于,具有以下步 骤: 1) 按重量比将碳、硅、锰、磷、硫、镉、钥、钒和铁置于中频感应电炉内熔炼,充分搅拌,熔 炼温度为500-1000°C,熔炼时间为30-40分钟,制成合金液体; 2) 开启所述中频感应炉的倾泻孔,将合金液体浇筑在金属模具中; 3) 待完全冷却后将所述金属模具去除,形成坯料; 4) 将所述坯料在压机上锻造成型; 5) 退火后进行超声波探伤; 6) 粗车加工、超声波探伤; 7) 半精加工、超声波探伤; 8) 淬火; 9) 深冷处理; 10) 化霜、回火; 11) 精加工、二次回火、超声波探伤; 12) 检测入库。
7. 根据权利要求6所述的Cr5型工作辊的制备方法,其特征在于,在步骤6)之后、步骤 7)的半精加工之前还包括调质处理的步骤,保温温度为900-950°C,保温时间为5-10小时。
8. 根据权利要求7所述的Cr5型工作辊的制备方法,其特征在于,在调质处理中,保温 温度为930°C,保温时间为10小时。
9. 根据权利要求7所述的Cr5型工作辊的制备方法,其特征在于,其中步骤8)中所 述淬火的温度为960°C ;9)中所述的深冷处理其温度为-190至-195°C,保温4-5小时;步 骤10)中所述回火温度为100_150°C,时间为90小时;步骤11)中所述二次回火温度为 100-120°C,时间为180小时。
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