CN104107944A - 键槽加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明孔内键槽加工方法涉及机械加工领域,具体涉及孔内键槽加工方法,包括以下步骤:将零件固定在机床工作台上,保证孔侧母线与机床主轴相平行,并在孔侧固定一测量基准块,找正已加工孔及端面,工件不动,分别沿孔垂直方向及水平中线方向找正测量基准块面,或者铣削测量面,安装直角铣头,并插入检验芯轴,在垂直方向上找正芯轴侧母线,工件及铣头不动,换上铣刀,按线留余量1mm粗铣键槽,确定进刀方向和深度,用百分表控制进刀,粗精铣键槽一侧面,满足键槽宽度后,铣削键槽另一侧面。本发明能克服机床本身误差、工序简单、能满足超大零件孔内键槽的加工、且可保证键槽对孔中心线的对称度和平行度在-0.015mm~+0.015mm内。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及孔内键槽的加工方法。
技术背景
孔内加工键槽的常用方法就是铣削,而在铣削中,保证键槽对孔中心线的对称度和平行度是一个难题,且对于某些超大零件孔内键槽的加工,在插床、拉床上由于行程超限无法完成,在一般镗铣机床上采用常规的加工方法,更难保证其对称度及平行度要求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种能克服机床本身误差、工序简单、能满足超大零件孔内键槽的加工、且可保证键槽对孔中心线的对称度和平行度在-0.015mm~+0.015mm内的孔内键槽加工方法。
本发明孔内键槽的加工方法,包括以下步骤:
第一步,将零件固定在机床工作台上,保证孔侧母线与机床主轴相平行,并在孔侧固定一测量基准块,找正已加工孔及端面。
第二步,工件不动,分别沿孔垂直方向及水平中线方向找正测量基准块面,或者铣削测量面。
第三步,安装直角铣头,铣头尺寸应小于需要加工键槽孔径的2/3,并插入检验芯轴,检测芯轴尾部锥度与铣头内锥孔锥度一致,在垂直方向上找正芯轴侧母线。
第四步,工件及铣头不动,换上铣刀,按线留余量1mm粗铣键槽。
第五步,孔径为尺寸为D、键宽尺寸为B,测量块与零件间的距离为L2,实际测量尺寸L1与理论测量尺寸(D-B)/2+ L2进行对比,公差控制在-0.005mm~+0.005mm内。
第六步,确定进刀方向和深度,用百分表控制进刀,粗精铣键槽一侧面,满足键槽宽度后,铣削键槽另一侧面。
优选地,找正≦1%全长。
本发明能克服机床本身误差、工序简单、能满足超大零件孔内键槽的加工、且可保证键槽对孔中心线的对称度和平行度在-0.015mm~+0.015mm内。
附图说明
图1是孔内键槽加工测量示意图。
具体实施方式
本发明孔内键槽加工方法, 首先,应根据工件和孔大小选择带合适机床附具直角洗头的镗床,直角洗头尺寸应小于需要技工键槽孔径2/3,方便装入系到后进入孔内,将零件固定在机床工作台上,保证孔侧母线与机床主轴相平行,并在孔侧固定一测量基准块,找正已加工孔及端面,保证孔侧母线与机床主轴平行,而后工件不动,分别沿孔垂直及水平中线方向找正测量基准块面,或者铣削测量面,保证测量基准块面分别与孔垂直及水平中线平行,也就保证了测量基准块面与键槽中线平行,通过此测量基准面,实现了基准转换,将原来以孔侧母线为测量基准转化为以测量基准块为测量基准,能保证键槽对称度要求,上述两步骤完成后,安装直角洗头,插入检验芯轴,如图1,在垂直方向找正芯轴侧母线,间接保证键槽平行度。以上的找正≦1%全长。找正完成后,工件及洗头不动,换上铣刀,粗铣键槽按线留余量1mm。孔径为尺寸为D、键宽尺寸为B,测量块与零件间的距离为L2,实际测量尺寸L1与理论测量尺寸(D-B)/2+ L2进行对比,公差控制在-0.015mm~+0.015mm内,确定进刀方向和深度,用百分表控制进刀,粗精铣键槽一侧面,而后,保证键槽宽度,铣削另一侧面,由上可知,只要保证键槽宽度,就保证了键槽的对称度,到此完成了垂直位置键槽加工,置于水平方向键槽,只需在水平方向找正芯轴侧母线,其方法同上。
该加工方法由于工件找正后,在以后的加工过程中工件一直固定不动,只对镗床洗头找正,因此装夹简单、可操作性强,加工精度及效率高,同时利用检测芯轴和测量基准块克服了机床本身误差;利用检测芯轴代替铣刀进行找正,并通过测量基准块实现基准转换,省去了找正主轴与孔中心重合工作,由于测量基准面及检验芯轴定位可靠并易于找正,故本加工方法能保证对称度及平行度在-0.015mm~+0.015mm内,且在一次找正状态下,还可连续加工多个同向的平行孔键槽,对多孔键槽特别有用,本发明孔内键槽加工方法对工件的外形无限制,只要机床行程足够,就可完成大型工件键槽的加工。
Claims (2)
1.一种孔内键槽加工方法,包括以下步骤:
第一步,将零件固定在机床工作台上,保证孔侧母线与机床主轴相平行,并在孔侧固定一测量基准块,找正已加工孔及端面;
第二步,工件不动,分别沿孔垂直方向及水平中线方向找正测量基准块面,或者铣削测量面;
第三步,安装直角铣头,铣头尺寸应小于需要加工键槽孔径的2/3,并插入检验芯轴,检测芯轴尾部锥度与铣头内锥孔锥度一致,在垂直方向上找正芯轴侧母线;
第四步,工件及铣头不动,换上铣刀,按线留余量1mm粗铣键槽;
第五步,孔径为尺寸为D、键宽尺寸为B,实际测量尺寸与理论测量尺寸进行对比,公差控制在-0.005mm~+0.005mm内;
第六步,确定进刀方向和深度,用百分表控制进刀,粗精铣键槽一侧面,满足键槽宽度后,铣削键槽另一侧面。
2.如权利要求1所述的孔内键槽的加工方法,其特征在于所述找正≦1%全长。
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