CN105033706B - 一种轴类零件多规格多角度键槽的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴类零件多规格多角度键槽的加工方法，加工方法的具体步骤为：工装的安装及工装在工件上的安装调整；上辊轴用V型铁两端架起，百分表两向90°拉表校正；安装定盘一，加工一条中心线上的36P9键槽，旋转上辊轴，加工另一方向120°夹角的36P9键槽；正确调整安装定盘二，按照上述骤加工另外两条中心线上的56P9键槽。本发明定位准确，加工精度高，提高了生产效率，降低了加工成本，加工的产品互换性好，大大降低维修服务的难度和成本。

Description

一种轴类零件多规格多角度键槽的加工方法

技术领域

本发明涉及一种键槽的加工方法，尤其涉及一种轴类零件多规格多角度键槽的加工方法。

背景技术

辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻，配上机械手或其他自动上料装置可实现自动化生产。上、下辊轴是辊锻机的关键部件，该零件具有多种规格加工尺寸并且在圆周上多角度分布的键槽。在传统加工过程中，磨削工序完成后，由钳工将配偶件与上辊轴装在一起，按配偶件号做键槽加工位置线；铣镗床按线找正，粗、精铣键槽；最后钳工重新组装上辊轴、配偶件，配研定位键。传统方法对产品加工质量的可控性上非常差，而且过多的依赖人力去掌握等许多不利因素。劳动强度大、难度高，工作效率低。上辊轴及其配偶件都在几百公斤以上，无论是号做还是配研定位键都需要多人配合天车才能完成，而且需要反复多次试做，劳动强度大、难度高、工作效率低。加工过程中质量可控性差，质量好、坏完全依赖操作工的职业素养和运气，所以质量稳定性很差。虽然员工一直很努力的在做，但工作难度大，总是会有失误，经常出现键槽错位情况，只能配做异型键来解决，日后维修麻烦。方法落后，产品档次低，部件互换性差。因此需要一种全新的轴类零件多规格多角度键槽的加工方法。

发明内容

为了解决上述问题中的不足之处，本发明提供了一种轴类零件多规格多角度键槽的加工方法。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轴类零件多规格多角度键槽的加工方法，加工方法所使用的工装为盘形，共两件，分为定盘一、定盘二；定盘一、定盘二上均带有定位止口，定盘一上的定位止口的直径为110-0.05mm、定盘二上的定位止口的直径为180+0.035mm；定盘一、定盘二分别套装在上辊轴左右两轴端的外圆处；定盘一、定盘二和轴端外圆的安装方式为间隙配合安装；定盘一、定盘二的下端和上端分别为定盘一找正面和定盘二找正面；

加工方法的具体步骤为：

(1)、工装的安装及工装在工件上的安装调整：

a、上辊轴用V型铁两端架起，百分表两向90°拉表校正；

b、安装定盘一，将定盘一安装到上辊轴的左端外圆处，利用上辊轴的轴端直径为110mm的外圆进行定位，然后借用轴端面2个M16螺孔，用螺钉将定盘一固定；

上辊轴左端上方的两个36P9键槽面面向机床的上主轴，多角度键槽加工找正面中的M面水平放置，百分表拉表找正M面，误差小于0.02mm，粗、精铣在该方向的同一中心线上进行同时加工两个36P9键槽和一个40P9键槽；

c、旋转上辊轴，将另一方向120°夹角的36P9键槽面面向机床主轴，键槽加工找正面中的N面水平放置，百分表拉表找正N面，误差小于0.02mm，粗、精铣在该方向的同一中心线上进行同时加工两个36P9键槽和一个40P9键槽；

d、安装定盘二，当步骤b、c中的四个36P9键槽、两个40P9键槽加工完成后，将定盘二套装到上辊轴的右端外圆处，同时定盘一不松动；

安装定盘二的安装分为两步：

第一步，转动调整上辊轴，将定盘一的定盘一找正面调至水平向下，拉表找平定盘一找正面，误差小于0.01mm；

第二步，将定盘二套装在上辊轴右端轴头上，将定盘二找正面调至水平向上，拉表找平定盘二找正面，误差小于0.01mm，保证定盘一找正面和定盘二找正面平行；

e、正确安装定盘二，按照b、c步骤中加工另外两条中心线上的56P9键槽。

本发明定位准确，加工精度高，提高了生产效率，降低了加工成本，加工的产品互换性好，大大降低维修服务的难度和成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明所使用的工装加工后的上辊轴键槽的结构示意图。

图2为本发明所使用的工装的定盘一的结构示意图。

图3为图2的侧面视图。

图4为本发明所使用的工装的定盘二的结构示意图。

图5为图4的侧面视图。

图6-图9分别为图1中C-C、D-D、E-E、H-H面的截面图。

图中：1、定盘一；2、定盘二；3、上辊轴；4、定盘一找正面；5、定盘二找正面；6、M面；7、N面；8、P面；9、Q面；

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明所使用的工装为盘形，共两件，分为定盘一1、定盘二2，定盘一1、定盘二2上均带有定位止口，定盘一上的定位止口的直径为110-0.05mm、定盘二上的定位止口的直径为180+0.035mm，定盘一1、定盘二2分别为两组键槽定位；使用时，定盘一1、定盘二2分别套装在上辊轴3左右两轴端的外圆处，定盘一1、定盘二2和轴端外圆的安装方式为间隙配合安装。定盘一1、定盘二2的下端和上端分别为定盘一找正面4和定盘二找正面5。

定盘一1、定盘二2上的键槽、定盘一找正面4、定盘二找正面5及多角度键槽加工找正面(多角度键槽加工找正面分为定盘一的M面6、N面7，定盘二的P面8、Q面9)用线切割加工，保证了各加工面的位置精度。定盘一找正面4和定盘二找正面5用于定盘一、定盘二找正定位用。

定盘一1、定盘二2上分别开设有两个36P9键槽和两个56P9键槽，两个36P9键槽中心线之间的夹角为120°，两个56P9键槽中心线之间的夹角为142.5°。

定盘一的定盘一找正面4加工在上方36P9键槽的对面、两者相互垂直；定盘二的定盘二找正面5加工在下方56P9键槽的对面、两者相互垂直。

多角度键槽加工找正面中的M面6位于定盘一的左侧和定盘一找正面4相垂直，M面6和定盘一找正面4之间为N面7。多角度键槽加工找正面中的Q面9位于定盘二2的右侧和定盘二找正面5相垂直，多角度键槽加工找正面中的P面位于定盘二2的左侧。

键槽加工方法的具体步骤如下(键槽的加工以卧式铣镗床为例)：

工装的安装及工装在工件上的安装调整：

a、上辊轴用V型铁两端架起，百分表两向90°拉表校正。

b、安装定盘一1，将定盘一1安装到上辊轴3的左端外圆处，利用上辊轴的轴端直径为110mm的外圆进行定位，然后借用轴端面2个M16螺孔，用螺钉将定盘一1固定；

如图1、图6、图7所示，上辊轴3左端上方的两个36P9键槽面面向机床的上主轴，多角度键槽加工找正面中的M面6水平放置，百分表拉表找正M面6，误差小于0.02mm，粗、精铣在该方向的同一中心线上进行同时加工两个36P9键槽和一个40P9键槽。

定盘一主要是为待加工的C-C面视图、D-D面视图中的4个36P9键槽和H-H面视图中2个40P9键槽定位。

c、旋转上辊轴3，将另一方向120°夹角的36P9键槽面面向机床主轴，键槽加工找正面中的N面7水平放置，百分表拉表找正N面7，误差小于0.02mm，粗、精铣在该方向的同一中心线上进行同时加工两个36P9键槽和一个40P9键槽。

d、当四个36P9键槽、两个40P9键槽加工完成后，将定盘二2套装到上辊轴3的右端外圆处，同时定盘一不动(不得松动定盘一)；

安装方法分为两步：

第一步，转动调整上辊轴3，将定盘一的定盘一找正面4调至水平向下，拉表找平定盘一找正面，误差小于0.01mm；

第二步，将定盘二2套装在上辊轴右端轴头上，将定盘二找正面调至水平向上，拉表找平定盘二找正面，误差小于0.01mm，保证定盘一找正面4和定盘二找正面5平行即可；

e、正确安装定盘二，按照b、c步骤中加工另外两条中心线上的56P9键槽。定盘二主要是为E-E面视图中的两个56P9键槽定位。

定盘一、定盘二的安装原理

如图2-图5所示，一组36P9、40P9键槽与另一组56P9键槽为对称分布，制作定盘一时将定盘一找正面4加工在上方36P9键槽的对面(图3)，制作定盘二时我们将定盘二找正面5加工在下方56P9键槽的对面(图5)，36P9键槽、56P9键槽分别与定盘一找正面4、定盘二找正面5垂直，误差在0.02mm以内。当定盘安装好后，只要保证两个定盘工装找正面的平行精度，就能锁定36P9、56P9两组键槽的加工中心线，保证对称度要求。

如图1、图6-9所示，上辊轴上共有四处36P9键槽(C-C、D-D面视图)和两处40P9键槽(H-H面视图)，分布在两条中心线上，夹角为120°；两处56P9键槽(E-E面视图)分部在另外两条中心线上，夹角142.5度，且一条56P9键槽与其中一组36P9键槽、40P9键槽的中心线为对称分布。也就是说，该零件上3个规格8条键槽，按不同角度，分布在四条中心线上，属于非常复杂的轴类零件。

技术要求：

a、36P9、40P9、56P9全部键槽对于基准A-B对称度误差0.05mm。

b、4处36P9键槽和2处40P9键槽的两条中心线夹角120°±10″。

c、2处56P9键槽的两条中心线夹角142.5°±10″。

本发明制作的键槽完全符合上述技术要求，通过多次生产使用，生产的辊锻机产品的上、下辊轴均符合产品图纸的要求，满足产品需要，大大降低对人力劳动的依赖，加工过程中质量可控，产品部件互换性好，老式加工方法的弊端全部解除。本发明适用于大多数多规格、多角度键槽加工的轴类零件。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种轴类零件多规格多角度键槽的加工方法，其特征在于：所述加工方法所使用的工装为盘形，共两件，分为定盘一(1)、定盘二(2)；定盘一(1)、定盘二(2)上均带有定位止口，定盘一上的定位止口的直径为110-0.05mm、定盘二上的定位止口的直径为180+0.035mm；所述定盘一(1)、定盘二(2)分别套装在上辊轴(3)左右两轴端的外圆处；所述定盘一(1)、定盘二(2)和轴端外圆的安装方式为间隙配合安装；所述定盘一(1)的下端为定盘一找正面(4)，定盘二(2)的上端为定盘二找正面(5)；

所述加工方法的具体步骤为：

a、上辊轴用V型铁两端架起，百分表两向90°拉表校正；

b、安装定盘一，将定盘一安装到上辊轴的左端外圆处，利用上辊轴的轴端直径为110mm的外圆进行定位，然后借用轴端面2个M16螺孔，用螺钉将定盘一固定；

上辊轴左端上方的两个36P9键槽面面向机床的上主轴，多角度键槽加工找正面中的M面水平放置，百分表拉表找正M面，误差小于0.02mm，粗、精铣在该方向的同一中心线上进行同时加工两个36P9键槽和一个40P9键槽；

c、旋转上辊轴，将另一方向120°夹角的36P9键槽面面向机床主轴，键槽加工找正面中的N面水平放置，百分表拉表找正N面，误差小于0.02mm，粗、精铣在该方向的同一中心线上进行同时加工两个36P9键槽和一个40P9键槽；

d、安装定盘二，当步骤b、c中的四个36P9键槽、两个40P9键槽加工完成后，将定盘二套装到上辊轴的右端外圆处，同时定盘一不松动；

安装定盘二的安装分为两步：

第一步，转动调整上辊轴，将定盘一的定盘一找正面调至水平向下，拉表找平定盘一找正面，误差小于0.01mm；

第二步，将定盘二套装在上辊轴右端轴头上，将定盘二找正面调至水平向上，拉表找平定盘二找正面，误差小于0.01mm，保证定盘一找正面和定盘二找正面平行；

e、正确安装定盘二，按照b、c步骤中加工另外两条中心线上的56P9键槽。