CN201632726U - 螺纹对刀样板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹对刀样板，该对刀样板包括板体(1)、十字基准面(2)和牙型角槽(4)，板体(1)上至少设一个十字基准面(2)，在板体(1)上位于十字基准面(2)的侧边排布若干任意角度的牙型角槽(4)。对刀时，首先，十字基准面的一面贴合在工件的外圆，十字基准面的另一面贴合在工件的端面；然后，把螺纹车刀的刀尖放入板体上相应的牙型角槽中；最后，在数控系统的刀偏表上输入板体上相应的牙型角槽对应的X、Z值，这样螺纹车刀相对于机床坐标系的偏置值就确定好了。本实用新型结构简单、成本低廉，操作方便，对刀准确，通过此样板解决在数控车床上螺纹车刀二次对刀的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹加工的辅助工具，具体涉及一种螺纹对刀样板。
背景技术
众所周知，在数控车床上加工没有退刀槽的螺纹是很方便的。但是，在加工过程中，若出现螺纹刀损坏，重新对刀就很麻烦，特别是Z向偏置不容易对准，有时只能拿到普通车床上完成螺纹的加工。因为数控车床不能像普通车床那样，靠移动中、小滑板来调整螺纹刀的位置，而要保证刀尖在工件坐标系中的坐标和上一把刀的坐标一致，就必须正确对刀。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种螺纹对刀样板，解决数控车床上加工内、外螺纹时二次对刀的难题，使螺纹车刀对刀精度准确，操作方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该对刀样板包括板体、十字基准面和牙型角槽，板体上至少设一个十字基准面，在板体上位于十字基准面的侧边排布若干任意角度的牙型角槽。
本实用新型的螺纹对刀样板中，牙型角槽为标准型或非标准型。
本实用新型的螺纹对刀样板中，每个牙型角槽旁标注坐标值。
本实用新型的螺纹对刀样板中，板体上开装夹孔。
对刀时，首先，十字基准面的一面贴合在工件的外圆，十字基准面的另一面贴合在工件的端面；然后，把螺纹车刀的刀尖放入板体上相应的牙型角槽中；最后，在数控系统的刀偏表上输入板体上相应的牙型角槽对应的X、Z值，这样螺纹车刀相对于机床坐标系的偏置值就确定好了，即对刀完成。
本实用新型结构简单、成本低廉，操作方便，对刀准确，通过此样板解决在数控车床上螺纹车刀二次对刀的难题，也可做为普通螺纹样板应用于其他不同的车床上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型工作时的结构示意图。
图中：1、板体，2、3、十字基准面，4、牙型角槽，5、坐标值，6、装夹孔，7、外螺纹车刀，8、内螺纹车刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，该对刀样板包括板体1、十字基准面2和牙型角槽4，板体1上至少设一个十字基准面2，在板体1上位于十字基准面2的侧边排布若干任意角度的牙型角槽4。
本实用新型的螺纹对刀样板中，板体1上设相对的两个十字基准面2、3.
本实用新型的螺纹对刀样板中，牙型角槽4为标准型或非标准型。
本实用新型的螺纹对刀样板中，每个牙型角槽4侧标注坐标值5。
本实用新型的螺纹对刀样板中，板体1上开装夹孔6。
如图2所示，板体1可以手拿或通过装夹孔6装夹在磁性表座上，螺纹样板上表面水平通过工件的轴线；以装夹60°外螺纹车刀7为例，把60°外螺纹车刀7的刀尖慢慢放入板体上对应的60°牙型角槽中，使刀尖和槽的顶点完全贴合在一起，然后在数控系统的刀偏表上输入相应的X、Z值，X输入工件直径加上10，Z输入0，这样，60°外螺纹车刀就对刀完毕；以装夹29°内螺纹车刀8为例，把29°内螺纹车刀8的刀尖慢慢放入29°的牙型角槽中，使刀具左刀尖与槽的左顶点贴合，然后在数控系统的刀偏表上输入相应的X、Z值，X输入工件直径减去10，Z输入5，这样，29°内螺纹车刀也对刀结束。
Claims (5)
1.螺纹对刀样板，其特征在于：该对刀样板包括板体(1)、十字基准面(2)和牙型角槽(4)，板体(1)上至少设一个十字基准面(2)，在板体(1)上位于十字基准面(2)的侧边排布若干牙型角槽(4)。
2.根据权利要求1所述的螺纹对刀样板，其特征在于：板体(1)上设相对的两个十字基准面(2、3)。
3.根据权利要求1所述的螺纹对刀样板，其特征在于：牙型角槽(4)为标准型或非标准型。
4.根据权利要求1所述的螺纹对刀样板，其特征在于：每个牙型角槽(4)旁标注坐标值(5)。
5.根据权利要求1所述的螺纹对刀样板，其特征在于：板体(1)上开装夹孔(6)。
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2009
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