CN103909296A - 一种带刻度可调节钻孔导具 - Google Patents

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    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces
    • B23B47/281—Jigs for drilling cylindrical parts

Abstract

本发明属于机械加工技术，涉及一种带刻度可调节钻孔导具。其特征在于：它由底座(1)、滑块(2)、工件紧固螺钉(3)和滑块紧固螺钉(4)组成。本发明提出了一种带刻度可调节钻孔导具，保证了轴类工件的钻孔精度，提高了加工效率，降低了加工成本。

Description

一种带刻度可调节钻孔导具
技术领域
本发明属于机械加工技术，涉及一种带刻度可调节钻孔导具。
背景技术
轴类工件上钻孔需要用高度尺进行定位划线，冲头打点，V型夹具进行定位钻孔。如需要钻多个平行孔，冲头打点的方式难以保证被加工孔的平行度和孔距的精度。并且，这种钻孔方式准备周期长，钻孔效率低。还可以制造专用钻具进行加工，导致加工周期长，成本高。
发明内容
本发明的目的是：提出一种带刻度可调节钻孔导具，以便保证轴类工件的钻孔精度，提高加工效率，降低加工成本。
本发明的技术方案是：一种带刻度可调节钻孔导具，其特征在于：它由底座1、滑块2、工件紧固螺钉3和滑块紧固螺钉4组成；底座1由底板1a和2个平行的导向板1b连接组成，导向板1b的下表面和底座1的上表面连接为整体，2个导向板1b构成导轨，在每个导向板1b的板面上有一个沿导向板1b长度方向伸展的长孔1d，2个导向板1b上的2个长孔1d沿导向槽的中心平分面对称，在一个导向板1b的上表面上有主标尺1c；滑块2是一个长方体，滑块2位于2个导向板1b之间的导向槽内并保持间隙配合，在滑块2上有一个贯通滑块2前后表面的工件安装孔2a，工件安装孔2a的轴线与滑块2垂直于前表面的中心，工件安装孔2a的孔径与被加工圆柱形工件的外径间隙配合，在滑块2上有一个贯通滑块2左右表面的螺纹孔2c，螺纹孔2c的轴线与工件安装孔2a的轴线正交，在滑块2的上表面上有一个钻模孔2b，钻模孔2b的轴线与工件安装孔2a的轴线正交，滑块2的上表面与导向板1b的上表面齐平，在滑块2的上表面上、邻接主标尺1c的一侧有游标尺2d，钻模孔2b的中心位于游标尺2d零刻度线的延长线上；工件紧固螺钉3拧在滑块2右表面上的螺纹孔2c内，工件紧固螺钉3螺纹部分的长度大于上述螺纹孔2c的长度；滑块紧固螺钉4拧在滑块2左表面上的螺纹孔2c内，滑块紧固螺钉4螺纹部分的长度小于上述螺纹孔2c的长度。
本发明的优点是：提出了一种带刻度可调节钻孔导具，保证了轴类工件的钻孔精度，提高了加工效率，降低了加工成本。本发明的一个实施例，经试验证明，钻孔效率提高了10倍以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。图中，图面的上方为后方，图面的下方为前方，纸内方向为下方，纸外方向为上方，左右方向不变。
图2是图1的仰视图。
图3是图1的左视图。
图4是被加工工件。
图5是工件加工时的状态。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图3，一种带刻度可调节钻孔导具，其特征在于：它由底座1、滑块2、工件紧固螺钉3和滑块紧固螺钉4组成；底座1由底板1a和2个平行的导向板1b连接组成，导向板1b的下表面和底座1的上表面连接为整体，2个导向板1b构成导轨，在每个导向板1b的板面上有一个沿导向板1b长度方向伸展的长孔1d，2个导向板1b上的2个长孔1d沿导向槽的中心平分面对称，在一个导向板1b的上表面上有主标尺1c；滑块2是一个长方体，滑块2位于2个导向板1b之间的导向槽内并保持间隙配合，在滑块2上有一个贯通滑块2前后表面的工件安装孔2a，工件安装孔2a的轴线与滑块2垂直于前表面的中心，工件安装孔2a的孔径与被加工圆柱形工件的外径间隙配合，在滑块2上有一个贯通滑块2左右表面的螺纹孔2c，螺纹孔2c的轴线与工件安装孔2a的轴线正交，在滑块2的上表面上有一个钻模孔2b，钻模孔2b的轴线与工件安装孔2a的轴线正交，滑块2的上表面与导向板1b的上表面齐平，在滑块2的上表面上、邻接主标尺1c的一侧有游标尺2d，钻模孔2b的中心位于游标尺2d零刻度线的延长线上工件紧固螺钉3拧在滑块2右表面上的螺纹孔2c内，工件紧固螺钉3螺纹部分的长度大于上述螺纹孔2c的长度；滑块紧固螺钉4拧在滑块2左表面上的螺纹孔2c内，滑块紧固螺钉4螺纹部分的长度小于上述螺纹孔2c的长度。
本发明的使用方法是：使用时，选择合适的滑块2，先将滑块2装入底座1中，然后将圆柱形工件装入滑块2的工件安装孔2a内，然后移动滑块2，利用滑块2上的游标读数2d与导向板1b的上表面的主标尺1c确定所钻孔位置。拧紧滑块紧固螺钉4将滑块2固定在底座1上，然后拧紧工件紧固螺钉3固定工件，最后可进行孔的加工。通过移动滑块2位置，可进行多个平行孔的连续加工。
实施例
下面结合图4至图5说明具体实施过程。工件5在轴线方向加工三个平行孔。孔5a距工件左端尺寸为15±0.1mm,孔5b距工件左端尺寸为20±0.1mm，孔5c距工件左端尺寸为28±0.1mm，工件5的直径尺寸为Φ8f7mm。首先选择工件安装孔2a尺寸Φ8H8mm的滑块2。然后将滑块2装入底座1中，将工件装入滑块2的工件安装孔2a内。导向板1b的上表面的主标尺1c的零刻度线距底座前端尺寸10mm。移动滑块2，将滑块2上的游标尺2d对准主标尺1c上5mm刻度。拧紧滑块紧固螺钉4将滑块2固定在底座1上，然后拧紧工件紧固螺钉3固定工件，用钻头6进行钻孔加工孔5a。移动滑块2，将滑块2上的游标尺2d对准主标尺1c上10mm刻度，拧紧滑块紧固螺钉4将滑块2固定在底座1上，然后拧紧工件紧固螺钉3固定工件，用钻头6进行钻孔加工孔5b。移动滑块2，将滑块2上的游标尺2d对准主标尺1c上18mm刻度，拧紧滑块紧固螺钉4将滑块2固定在底座1上，然后拧紧工件紧固螺钉3固定工件，用钻头6进行钻孔加工孔5c。这样就完成了对工件的三个平行孔的加工。

Claims (1)

1.一种带刻度可调节钻孔导具，其特征在于：它由底座(1)、滑块(2)、工件紧固螺钉(3)和滑块紧固螺钉(4)组成；底座(1)由底板(1a)和2个平行的导向板(1b)连接组成，导向板(1b)的下表面和底座(1)的上表面连接为整体，2个导向板(1b)构成导轨，在每个导向板(1b)的板面上有一个沿导向板(1b)长度方向伸展的长孔(1d)，2个导向板(1b)上的2个长孔(1d)沿导向槽的中心平分面对称，在一个导向板(1b)的上表面上有主标尺(1c)；滑块(2)是一个长方体，滑块(2)位于2个导向板(1b)之间的导向槽内并保持间隙配合，在滑块(2)上有一个贯通滑块(2)前后表面的工件安装孔(2a)，工件安装孔(2a)的轴线与滑块(2)垂直于前表面的中心，工件安装孔(2a)的孔径与被加工圆柱形工件的外径间隙配合，在滑块(2)上有一个贯通滑块(2)左右表面的螺纹孔(2c)，螺纹孔(2c)的轴线与工件安装孔(2a)的轴线正交，在滑块(2)的上表面上有一个钻模孔(2b)，钻模孔(2b)的轴线与工件安装孔(2a)的轴线正交，钻模孔(2b)的孔径与被钻孔工件上的待加工孔的孔径相同，滑块(2)的上表面与导向板(1b)的上表面齐平，在滑块(2)的上表面上、邻接主标尺(1c)的一侧有游标尺(2d)，钻模孔(2b)的中心位于游标尺(2d)零刻度线的延长线上；工件紧固螺钉(3)拧在滑块(2)右表面上的螺纹孔(2c)内，工件紧固螺钉(3)螺纹部分的长度大于上述螺纹孔(2c)的长度；滑块紧固螺钉(4)拧在滑块(2)左表面上的螺纹孔(2c)内，滑块紧固螺钉(4)螺纹部分的长度小于上述螺纹孔(2c)的长度。
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