CN104827069B - 一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法 - Google Patents

一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104827069B
CN104827069B CN201510212149.0A CN201510212149A CN104827069B CN 104827069 B CN104827069 B CN 104827069B CN 201510212149 A CN201510212149 A CN 201510212149A CN 104827069 B CN104827069 B CN 104827069B
Authority
CN
China
Prior art keywords
elastic scaler
hole
scaler
fabrication
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510212149.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104827069A (zh
Inventor
苏振龙
沈伟
张元江
李绍飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201510212149.0A priority Critical patent/CN104827069B/zh
Publication of CN104827069A publication Critical patent/CN104827069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104827069B publication Critical patent/CN104827069B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/04—Aircraft components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2247/00—Details of drilling jigs
    • B23B2247/04—Jigs using one or more holes as datums for drilling further holes

Abstract

本发明属于飞机装配技术，涉及对飞机机身结构铆接孔钻孔方法的改进。其特征在于：钻孔的步骤如下：制造弹性尺；钻制工艺孔；在弹性尺(1)上钻制等距孔；钻制飞机机身结构的铆接孔。本发明提出了一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率低，缩小了铆接孔的间距误差，保证了铆接质量。

Description

一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法
技术领域
本发明属于飞机装配技术，涉及对飞机机身结构铆接孔钻孔方法的改进。
背景技术
在钻制飞机机身结构铆接孔时，由于飞机机身结构带有型面，型面上的铆接孔在该型面展开成平面时呈直线排列，而且铆接孔的间距相等。目前的做法是：在型面上通过划线1确定所有铆接孔的位置，然后进行钻制。其缺点是：劳动强度大，工作效率低，铆接孔的间距误差大，铆接质量差。
发明内容
本发明的目的是：提出一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法，以便减轻劳动强度，提高工作效率低，缩小铆接孔的间距误差，保证铆接质量。
本发明的技术方案是：一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法，其特征在于：钻孔的步骤如下：
1、制造弹性尺：使用弹簧钢制造弹性尺，弹性尺是一个矩形长条，弹性尺的长度大于飞机机身结构上铆接孔的最大孔距，弹性尺的宽度为20mm～30mm,弹性尺的厚度为1mm～2mm；
2、钻制工艺孔：在飞机机身结构2上钻制2个工艺孔,工艺孔是指与展开后呈直线排列的一排铆接孔中两端的铆接孔位置对应的定位孔，定位孔的孔径为2mm～3mm，采用划线法确定工艺孔的位置，用手持钻机钻制工艺孔；
3、在弹性尺1上钻制等距孔：
3.1、钻制弹性尺工艺孔：将弹性尺1完全贴合在飞机机身结构2需要钻铆接孔的外表面上，并夹紧定位后，根据飞机机身结构2上2个工艺孔的位置，在弹性尺1上确定2个弹性尺工艺孔的位置，取下弹性尺1，在弹性尺1恢复为平面状态后钻出2个弹性尺工艺孔，弹性尺工艺孔的孔径与飞机机身结构2上的工艺孔的孔径相同；
3.2、钻制弹性尺等距导向孔：根据飞机机身结构图纸确定2个工艺孔之间的铆接孔数量n，需要将弹性尺1上2个弹性尺工艺孔之间的距离等分为n+1份，等分的方法是：将第一定位销3插入等分尺4左起第2个等分孔和弹性尺1上上端的弹性尺工艺孔内，将第二定位销5插入等分尺4左起第n+3个等分孔和弹性尺1下端的弹性尺工艺孔内，此时，等分尺4左起第2个等分孔与左起第n+3个等分孔之间有间距相等的n个等分孔，以上述n个等分孔为导向孔，钻制出弹性尺1上的n个弹性尺导向孔，弹性尺导向孔的孔径与弹性尺工艺孔的孔径相同；
4、钻制飞机机身结构的铆接孔:
将第一定位销3插入弹性尺1上端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构上端的工艺孔内，将第二定位销5插入弹性尺1下端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构下端的工艺孔内，用夹紧装置将弹性尺完全贴合在飞机机身结构外表面上，以弹性尺1上的弹性尺导向孔为导向，钻制出飞机机身结构的铆接孔，铆接孔的孔径和弹性尺导向孔的孔径相同。
本发明的优点是：提出了一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率低，缩小了铆接孔的间距误差，保证了铆接质量。本发明的一个实施例，经试验证明，工作效率提高了10倍以上。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中弹性尺的结构示意图。
图3是采用等分尺等分弹性尺的示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图3，一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法，其特征在于：钻孔的步骤如下：
1、制造弹性尺：使用弹簧钢制造弹性尺，弹性尺是一个矩形长条，弹性尺的长度大于飞机机身结构上铆接孔的最大孔距，弹性尺的宽度为20mm～30mm,弹性尺的厚度为1mm～2mm；
2、钻制工艺孔：在飞机机身结构2上钻制2个工艺孔,工艺孔是指与展开后呈直线排列的一排铆接孔中两端的铆接孔位置对应的定位孔，定位孔的孔径为2mm～3mm，采用划线法确定工艺孔的位置，用手持钻机钻制工艺孔；
3、在弹性尺1上钻制等距孔：
3.1、钻制弹性尺工艺孔：将弹性尺1完全贴合在飞机机身结构2需要钻铆接孔的外表面上，并夹紧定位后，根据飞机机身结构2上2个工艺孔的位置，在弹性尺1上确定2个弹性尺工艺孔的位置，取下弹性尺1，在弹性尺1恢复为平面状态后钻出2个弹性尺工艺孔，弹性尺工艺孔的孔径与飞机机身结构2上的工艺孔的孔径相同；
3.2、钻制弹性尺等距导向孔：根据飞机机身结构图纸确定2个工艺孔之间的铆接孔数量n，需要将弹性尺1上2个弹性尺工艺孔之间的距离等分为n+1份，等分的方法是：将第一定位销3插入等分尺4左起第2个等分孔和弹性尺1上上端的弹性尺工艺孔内，将第二定位销5插入等分尺4左起第n+3个等分孔和弹性尺1下端的弹性尺工艺孔内，此时，等分尺4左起第2个等分孔与左起第n+3个等分孔之间有间距相等的n个等分孔，以上述n个等分孔为导向孔，钻制出弹性尺1上的n个弹性尺导向孔，弹性尺导向孔的孔径与弹性尺工艺孔的孔径相同；
4、钻制飞机机身结构的铆接孔:
将第一定位销3插入弹性尺1上端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构上端的工艺孔内，将第二定位销5插入弹性尺1下端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构下端的工艺孔内，用夹紧装置将弹性尺完全贴合在飞机机身结构外表面上，以弹性尺1上的弹性尺导向孔为导向，钻制出飞机机身结构的铆接孔，铆接孔的孔径和弹性尺导向孔的孔径相同。
实施例1，钻制飞机机身4框外表面铆接孔。
1、制造弹性尺：使用弹簧钢制造弹性尺，弹性尺的长度为450mm，宽度为20mm,弹性尺的厚度为1mm；
2、钻制工艺孔：在飞机机身结构2上钻制2个工艺孔,定位孔的孔径为3mm，采用划线法确定工艺孔的位置，用手持钻机钻制工艺孔；
3、在弹性尺1上钻制等距孔：
3.1、钻制弹性尺工艺孔：弹性尺工艺孔的孔径为3mm；
3.2、钻制弹性尺等距导向孔：根据飞机机身结构图纸确定2个工艺孔之间的铆接孔数量为20，需要将弹性尺1上2个弹性尺工艺孔之间的距离等分为21份，等分的方法是：将第一定位销3插入等分尺4左起第2个等分孔和弹性尺1上上端的弹性尺工艺孔内，将第二定位销5插入等分尺4左起第23个等分孔和弹性尺1下端的弹性尺工艺孔内，此时，等分尺4左起第2个等分孔与左起第23个等分孔之间有间距相等的20个等分孔，以上述20个等分孔为导向孔，钻制出弹性尺1上的20个弹性尺导向孔，弹性尺导向孔的孔径与弹性尺工艺孔的孔径相同；
4、钻制飞机机身结构的铆接孔:
将第一定位销3插入弹性尺1上端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构上端的工艺孔内，将第二定位销5插入弹性尺1下端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构下端的工艺孔内，用夹紧装置将弹性尺完全贴合在飞机机身结构外表面上，以弹性尺1上的弹性尺导向孔为导向，钻制出飞机机身结构的铆接孔，铆接孔的孔径和弹性尺导向孔的孔径相同。
实施例2，钻制飞机机身4框外表面铆接孔。
1、制造弹性尺：使用弹簧钢制造弹性尺，弹性尺的长度为650mm，宽度为20mm,弹性尺的厚度为1mm；
2、钻制工艺孔：在飞机机身结构2上钻制2个工艺孔,定位孔的孔径为3mm，采用划线法确定工艺孔的位置，用手持钻机钻制工艺孔；
3、在弹性尺1上钻制等距孔：
3.1、钻制弹性尺工艺孔：弹性尺工艺孔的孔径为3mm；
3.2、钻制弹性尺等距导向孔：根据飞机机身结构图纸确定2个工艺孔之间的铆接孔数量为30，需要将弹性尺1上2个弹性尺工艺孔之间的距离等分为21份，等分的方法是：将第一定位销3插入等分尺4左起第2个等分孔和弹性尺1上上端的弹性尺工艺孔内，将第二定位销5插入等分尺4左起第33个等分孔和弹性尺1下端的弹性尺工艺孔内，此时，等分尺4左起第2个等分孔与左起第33个等分孔之间有间距相等的30个等分孔，以上述30个等分孔为导向孔，钻制出弹性尺1上的30个弹性尺导向孔，弹性尺导向孔的孔径与弹性尺工艺孔的孔径相同；
4、钻制飞机机身结构的铆接孔:
将第一定位销3插入弹性尺1上端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构上端的工艺孔内，将第二定位销5插入弹性尺1下端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构下端的工艺孔内，用夹紧装置将弹性尺完全贴合在飞机机身结构外表面上，以弹性尺1上的弹性尺导向孔为导向，钻制出飞机机身结构的铆接孔，铆接孔的孔径和弹性尺导向孔的孔径相同。
实施例3，钻制飞机机身Y45O梁外表面铆接孔。
1、制造弹性尺：使用弹簧钢制造弹性尺，弹性尺的长度为650mm，宽度为20mm,弹性尺的厚度为1mm；
2、钻制工艺孔：在飞机机身结构2上钻制2个工艺孔,定位孔的孔径为3mm，采用划线法确定工艺孔的位置，用手持钻机钻制工艺孔；
3、在弹性尺1上钻制等距孔：
3.1、钻制弹性尺工艺孔：弹性尺工艺孔的孔径为3mm；
3.2、钻制弹性尺等距导向孔：根据飞机机身结构图纸确定2个工艺孔之间的铆接孔数量为30，需要将弹性尺1上2个弹性尺工艺孔之间的距离等分为21份，等分的方法是：将第一定位销3插入等分尺4左起第2个等分孔和弹性尺1上上端的弹性尺工艺孔内，将第二定位销5插入等分尺4左起第33个等分孔和弹性尺1下端的弹性尺工艺孔内，此时，等分尺4左起第2个等分孔与左起第33个等分孔之间有间距相等的30个等分孔，以上述30个等分孔为导向孔，钻制出弹性尺1上的30个弹性尺导向孔，弹性尺导向孔的孔径与弹性尺工艺孔的孔径相同；
4、钻制飞机机身结构的铆接孔:
将第一定位销3插入弹性尺1上端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构上端的工艺孔内，将第二定位销5插入弹性尺1下端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构下端的工艺孔内，用夹紧装置将弹性尺完全贴合在飞机机身结构外表面上，以弹性尺1上的弹性尺导向孔为导向，钻制出飞机机身结构的铆接孔，铆接孔的孔径和弹性尺导向孔的孔径相同。

Claims (1)

1.一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法，其特征在于：钻孔的步骤如下：
1.1、制造弹性尺：使用弹簧钢制造弹性尺，弹性尺是一个矩形长条，弹性尺的长度大于飞机机身结构上铆接孔的最大孔距，弹性尺的宽度为20mm～30mm,弹性尺的厚度为1mm～2mm；
1.2、钻制工艺孔：在飞机机身结构(2)上钻制2个工艺孔,工艺孔是指与展开后呈直线排列的一排铆接孔中两端的铆接孔位置对应的定位孔，定位孔的孔径为2mm～3mm，采用划线法确定工艺孔的位置，用手持钻机钻制工艺孔；
1.3、在弹性尺(1)上钻制等距孔：
1.3.1、钻制弹性尺工艺孔：将弹性尺(1)完全贴合在飞机机身结构(2)需要钻铆接孔的外表面上，并夹紧定位后，根据飞机机身结构(2)上2个工艺孔的位置，在弹性尺(1)上确定2个弹性尺工艺孔的位置，取下弹性尺(1)，在弹性尺(1)恢复为平面状态后钻出2个弹性尺工艺孔，弹性尺工艺孔的孔径与飞机机身结构(2)上的工艺孔的孔径相同；
1.3.2、钻制弹性尺等距导向孔：根据飞机机身结构图纸确定2个工艺孔之间的铆接孔数量n，需要将弹性尺(1)上2个弹性尺工艺孔之间的距离等分为n+1份，等分的方法是：将第一定位销(3)插入等分尺(4)左起第2个等分孔和弹性尺(1)上上端的弹性尺工艺孔内，将第二定位销(5)插入等分尺(4)左起第n+3个等分孔和弹性尺(1)下端的弹性尺工艺孔内，此时，等分尺(4)左起第2个等分孔与左起第n+3个等分孔之间有间距相等的n个等分孔，以上述n个等分孔为导向孔，钻制出弹性尺(1)上的n个弹性尺导向孔，弹性尺导向孔的孔径与弹性尺工艺孔的孔径相同；
1.4、钻制飞机机身结构的铆接孔:
将第一定位销(3)插入弹性尺(1)上端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构上端的工艺孔内，将第二定位销(5)插入弹性尺(1)下端的弹性尺工艺孔和飞机机身结构下端的工艺孔内，用夹紧装置将弹性尺完全贴合在飞机机身结构外表面上，以弹性尺(1)上的弹性尺导向孔为导向，钻制出飞机机身结构的铆接孔，铆接孔的孔径和弹性尺导向孔的孔径相同。
CN201510212149.0A 2015-04-29 2015-04-29 一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法 Active CN104827069B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510212149.0A CN104827069B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510212149.0A CN104827069B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104827069A CN104827069A (zh) 2015-08-12
CN104827069B true CN104827069B (zh) 2017-12-19

Family

ID=53805467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510212149.0A Active CN104827069B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104827069B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112589442B (zh) * 2021-03-07 2021-06-08 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种机身部件群孔钻锪脉动生产系统及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101122788A (zh) * 2007-08-09 2008-02-13 成都飞机工业（集团）有限责任公司 展开喷涂定位机加零件表面孔位的工艺方法
CN103170660A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 沈阳飞机工业（集团）有限公司 有三维模型的零件曲面孔位钻孔划线方法
CN103273475A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 沈阳飞机工业（集团）有限公司 等距划线尺
CN103286768A (zh) * 2013-06-13 2013-09-11 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种等距孔钻孔划线方法
CN103909296A (zh) * 2014-04-10 2014-07-09 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种带刻度可调节钻孔导具
CN104117986A (zh) * 2014-07-25 2014-10-29 中国船舶重工集团公司第七○二研究所 用于管类结构的可调式定位划线装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014144512A (ja) * 2013-01-30 2014-08-14 Japan Environment Techno Co Ltd ドリル定規
US9539650B2 (en) * 2013-07-08 2017-01-10 John Reid Frick System for positioning and drilling in cabinet, drawer and shelf hardware

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101122788A (zh) * 2007-08-09 2008-02-13 成都飞机工业（集团）有限责任公司 展开喷涂定位机加零件表面孔位的工艺方法
CN103170660A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 沈阳飞机工业（集团）有限公司 有三维模型的零件曲面孔位钻孔划线方法
CN103273475A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 沈阳飞机工业（集团）有限公司 等距划线尺
CN103286768A (zh) * 2013-06-13 2013-09-11 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种等距孔钻孔划线方法
CN103909296A (zh) * 2014-04-10 2014-07-09 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种带刻度可调节钻孔导具
CN104117986A (zh) * 2014-07-25 2014-10-29 中国船舶重工集团公司第七○二研究所 用于管类结构的可调式定位划线装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104827069A (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CL2020000674A1 (es) Unidad de cabezal de barril de núcleo con una herramienta de orientación de muestra integrada y sistema para su uso (divisional solicitud 201602684)
RU2016104043A (ru) Наконечник распорного устройства для спасательного инструмента
WO2015082226A3 (de) Schildstreifen mit mehreren bedruckbaren kennzeichnungsschildern und magazin zum einführen von schildstreifen in eine druckvorrichtung
CN203171026U (zh) 一种可调阶梯孔深度的阶梯钻
CN104827069B (zh) 一种飞机机身结构铆接孔的快速钻孔方法
PL411483A1 (pl) Urządzenie pochłaniające energię uderzeń
BR112012009177A2 (pt) ferramenta de microrresistividade de perfilagem durante a perfuração, e método para perfilagem por microrresitividade em múltiplas profundidades de investigação
CN204209160U (zh) 一种带有碎屑处理的打孔机
MX361252B (es) Métodos y sistemas de control del intervalo intereco en la resonancia magnética nuclear (rmn).
CN203937038U (zh) 一种结构改进的水泥板钻孔定位装置
CN102721384A (zh) 一种线路板v形切割偏移检测方法
CN103855591B (zh) 一种多针式插针连料带及其插针方法
Jian et al. Fracture monitoring technology based on surface tiltmeter in" well factory" fracturing
CN104190997A (zh) 一种通用钻孔装置
RU2014142889A (ru) Система и способ сборки узла лопаток
CN204997111U (zh) 变间距钻模
CN202343997U (zh) 一种钻套
CN105268902A (zh) 一种封闭区间铆钉制孔对准器
CN104295973A (zh) 灯条的制作方法
CN205183662U (zh) 一种铜片铆接机的定位装置
CN203777053U (zh) 脊柱手术用导向器
CN203905506U (zh) 钢筋辅助定位装置
CN204248826U (zh) 气动钉枪保险机构
CN204234559U (zh) Atc电容引线腿冲孔装置
CN203711596U (zh) 精密垫片开孔器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant