CN204234559U - Atc电容引线腿冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种ATC电容引线腿冲孔装置，包括：底板，具有滑动定位槽；夹板，固设于底板上，其表面具有凹槽，该凹槽内设有一个圆形通孔；推挡定位板，设置于底板的滑动定位槽内，并位于夹板的下面，包括推挡板和两个长条孔，该推挡板位于推挡定位板的一端，而该两个长条孔分别位于推挡定位板的两侧；以及冲头，具有头部。借由本实用新型，不仅能够简化冲孔工序，提高ATC电容引线腿冲孔效率，还能够提高ATC电容引线腿冲孔的成品率，从而减小ATC电容两端引线腿冲孔间距的偏差，提高ATC电容组合件的组装质量。

Description

ATC电容引线腿冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别是涉及一种ATC电容引线腿冲孔装置。

背景技术

众所周知，天线调谐器中的串、并电容模块上所使用的ATC电容数量多，一般是320只/部，同时由ATC电容组成的串联、并联组合件的间距尺寸规格多，且打孔尺寸各不相同，精度要求也高。另外，ATC电容的体积很小，例如为50mm×10mm×4.5mm，且ATC电容两端的引线腿尺寸规格小，通常，引线腿为长度仅20mm、宽度仅10mm、厚度仅0.2mm的薄镀银铜片，即引线腿的固定和加工非常不易。

当前，ATC电容引线腿冲孔的方式有两种：一是传统钻孔，但ATC电容及其引线腿不易固定，如果采用夹具固定电容器本体，易损坏电容，而采用人工手持的方式又不易握住，同时引线腿的材质较软、厚度薄，在钻孔加工时的加工难度非常大，且在钻孔过程中，钻头对引线腿施加的压力易使引线腿发生变形，造成引线腿薄片扭曲变形或撕裂，损坏引线腿；二是人工冲孔，即在加工中，采用人工冲孔的方式进行加工，其需要在每个ATC电容引线腿两端采用手工划线的方式，定位孔心，效率非常低，精准度也不高，且易造成同一电容两个引线腿两端的孔距和同心度偏差大，冲孔的合格率低使得电容模块组装尺寸不统一，对电容模块总体外观和质量造成影响。

有鉴于上述现有的ATC电容引线腿冲孔的方式存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的ATC电容引线腿冲孔装置，能够解决现有存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种ATC电容引线腿冲孔装置,不仅能够简化冲孔工序，提高ATC电容引线腿冲孔效率，还能够提高ATC电容引线腿冲孔的成品率，从而减小ATC电容两端引线腿冲孔间距的偏差，提高ATC电容组合件的组装质量。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种ATC电容引线腿冲孔装置，包括：底板，具有滑动定位槽；夹板，固设于底板上，其表面具有凹槽，该凹槽内设有一个圆形通孔；推挡定位板，设置于底板的滑动定位槽内，并位于夹板的下面，包括推挡板和两个长条孔，该推挡板位于推挡定位板的一端，而该两个长条孔分别位于推挡定位板的两侧；以及冲头，具有头部。

本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的ATC电容引线腿冲孔装置，其中该底板上还设有至少两个安装孔。

前述的ATC电容引线腿冲孔装置，其中该滑动定位槽内设有两个沉孔。

前述的ATC电容引线腿冲孔装置，其中该凹槽的宽度为10mm，深为0.5mm；而其内圆形通孔的直径为4.2mm。

前述的ATC电容引线腿冲孔装置，其中该凹槽的一侧边缘上，设有刻度标尺。

前述的ATC电容引线腿冲孔装置，其中该夹板上还具有多个安装孔，用于与底板的固定连接。

前述的ATC电容引线腿冲孔装置，其中该长条孔的宽度大于圆形通孔的直径。

前述的ATC电容引线腿冲孔装置，其中该冲头的头部为平头。

前述的ATC电容引线腿冲孔装置，其中该底板的材料选用环氧酚醛玻璃布板，该夹板和推挡定位板的材料选用Q235冷轧钢板，该冲头的材料选用T8工具钢。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型的ATC电容引线腿冲孔装置，能够简化冲孔工序，提高ATC电容引线腿冲孔效率。

2、本实用新型的ATC电容引线腿冲孔装置，能够提高ATC电容引线腿冲孔的成品率，从而减小ATC电容两端引线腿冲孔间距的偏差，提高ATC电容组合件的组装质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：为本实用新型的ATC电容引线腿冲孔装置的结构示意图。

图2：为本实用新型的底板的结构示意图。

图3：为本实用新型的夹板的结构示意图。

图4A和图4B：为本实用新型的推挡定位板的结构示意图。

图5：为本实用新型的冲头的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：底板                        11：滑动定位槽

12：安装孔                     2：夹板

21：凹槽                       211：圆形通孔

22：安装孔                     23：螺钉螺母

31：推挡板                     32：长条孔

3：推挡定位板                  33：螺钉螺母

4：冲头                        41：头部

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种ATC电容引线腿冲孔装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图1所示，为本实用新型的ATC电容引线腿冲孔装置的结构示意图。其中，该ATC电容引线腿冲孔装置包括底板1、夹板2、推挡定位板3和冲头4；具体的，该夹板2固设于底板1上，而该推挡定位板3设置于底板1上，并位于夹板2的下面。

其中，参阅图2所示，为底板1的结构示意图。该底板1可选用一个长方形，其包括滑动定位槽11，用于滑动定位ATC电容本体和推挡定位板3，该滑动定位槽11内设有两个沉孔13和14，其中一个沉孔13用于在冲孔时，防止冲下的引线腿材料的堆积，另一个沉孔14用于在定位时，固定推挡定位板3。另外，该底板1上设有至少两个安装孔12，用于与钻台工作台固定，例如借由螺栓。该底板1的作用主要是通过底板1与钻台工作台的固定连接，确保ATC电容引线腿在冲孔中，无论孔距如何变化，夹板的圆形通孔与冲头的同心度是不变的，避免反复调整同心度。在实际应用中，该底板1的材料选用环氧酚醛玻璃布板，重量轻，具有绝缘性，且成本低。

参阅图3所示，为夹板2的结构示意图。该夹板2主要是起到冲孔胎具的作用，其表面具有一个凹槽21，宽度大约10mm，深大约0.5mm，起到控制ATC电容引线腿在水平面内不发生左右偏移的作用，即该ATC电容引线腿只能在凹槽21内前后自由滑动。另外，该凹槽21内还设有一个直径大约4.2mm的圆形通孔211，与沉孔13相对应，为ATC电容引线腿冲孔的胎具膜孔，以胎具膜孔中心为基准。其中，该凹槽21的一侧边缘上，设有刻度标尺(图未示)，作为ATC电容引线腿冲孔定位的尺度。另外，该夹板2上还具有多个安装孔22，用于与底板1的固定连接，例如借由螺钉螺母23，而安装孔22的具体个数例如是4个，本实用新型不对其进行限制。在实际应用中，该夹板2的材料选用Q235冷轧钢板，并加工开槽成型，使其坚固、耐磨损、槽体滑动性好且经久耐用。

参阅图4A和图4B所示，为推挡定位板3的结构示意图。该推挡定位板3包括推挡板31和两个长条孔32；该推挡板31位于推挡定位板3的一端，用于手持；该两个长条孔32分别位于推挡定位板3的两侧，且有一定的间距，起到调整ATC电容引线腿冲孔定位的作用，其中一个长条孔32保证推挡定位板3的可调节范围(该长条孔32的宽度要大于圆形通孔211的直径)，另外一个长条孔32用于定位，例如借由螺钉螺母33(具体可参见图1)，将推挡定位板3固定在底板1的沉孔14处。具体的，该推挡定位板3设置于底板1的滑动定位槽11内，而该推挡定位板3的宽度略小于滑动定位槽11的宽度。其中，该推挡定位板3的材料选用Q235冷轧钢板，并加工成型，使其坚固、耐磨损且经久耐用。

参阅图5所示，为冲头4的结构示意图。该冲头4采用T8工具钢机加工成型，冲头的直径大约为4.2mm，且冲头整体淬火热处理后才使用。重点在于，该冲头4的头部41为平头，这样增加了冲头冲切端面的强度，延长了冲头的使用寿命，且在使用一段时间后，即使冲头的冲切角磨损，只需将冲头的冲击端面重新打磨平整后(即充分保持冲头端面圆周上锋锐的直角边)，就可继续使用，提高了冲头的利用率。

经实际应用对比：使用常规方式平均每小时最多可冲孔76个，成品率平均为54个；而应用本实用新型的ATC电容引线腿冲孔装置，平均每小时可冲孔320个，成品率100％；也就是，提高了工作效率约6倍，同时提高了冲孔精度和成品率，节约了原材料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其包括：

底板，具有滑动定位槽；

夹板，固设于底板上，其表面具有凹槽，该凹槽内设有一个圆形通孔；

推挡定位板，设置于底板的滑动定位槽内，并位于夹板的下面，包括推挡板和两个长条孔，该推挡板位于推挡定位板的一端，而该两个长条孔分别位于推挡定位板的两侧；以及

冲头，具有头部。

2.根据权利要求1所述的ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其中该底板上还设有至少两个安装孔。

3.根据权利要求1所述的ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其中该滑动定位槽内设有两个沉孔。

4.根据权利要求1所述的ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其中该凹槽的宽度为10mm，深为0.5mm；而其内圆形通孔的直径为4.2mm。

5.根据权利要求4所述的ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其中该凹槽的一侧边缘上，设有刻度标尺。

6.根据权利要求1所述的ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其中该夹板上还具有多个安装孔，用于与底板的固定连接。

7.根据权利要求4所述的ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其中该长条孔的宽度大于圆形通孔的直径。

8.根据权利要求1所述的ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其中该冲头的头部为平头。

9.根据权利要求1-8任一所述的ATC电容引线腿冲孔装置，其特征在于其中该底板的材料选用环氧酚醛玻璃布板，该夹板和推挡定位板的材料选用Q235冷轧钢板，该冲头的材料选用T8工具钢。