CN102717404A - 一种pcb分板器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB板的切割技术领域，具体的涉及一种PCB分板器，其结构包括有底座和垂直设置于底座的切割板，切割板的顶部向上延伸设置有至少两个凸块，相邻凸块之间形成凹槽；凸块开设有容置PCB板的切割槽，各个切割槽沿同一直线设置、且切割槽的开口处的宽度与PCB板的厚度相匹配。与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，显著提高了生产效率，而且避免采用机器切割造成对PCB板上的线路及电子元件的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板的切割技术领域，具体的涉及一种PCB分板器。
背景技术
印刷电路板（PCB）生产工艺中，通常将多块PCB板按矩阵排布制作在一块PCB板上，相邻的PCB板之间通过多段十字型的连接部连接，因此，需要对整个PCB板进行切割分板。
现有技术中，PCB板的分板通常有手工分板和机器分板两种方式，其中，采用手工分板的方式，人工需要用老虎钳按照裁切线进行分板，这种人工操作费时费力，效率非常低，已无法满足企业生产发展的需要；而对于后者，采用机器分板的方式，操作复杂，而且分板机的铣刀切割时容易割伤PCB板或者损坏PCB板上已焊接好的线路与电子元件，从而废品率较高，影响产品的质量和性能。
因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种结构简单、操作方便、效率高、成品率高的PCB分板器。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、效率高、成品率高的PCB分板器。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种PCB分板器，包括有底座和垂直设置于所述底座的切割板，所述切割板的顶部向上延伸设置有至少两个凸块，相邻所述凸块之间形成凹槽；
所述凸块开设有容置PCB板的切割槽，各个切割槽沿同一直线设置、且所述切割槽的开口处的宽度与所述PCB板的厚度相匹配。
其中，所述凸块与所述切割板一体成型设置。
其中，所述凸块沿所述切割板的长度方向的长度呈不相等设置。
其中，所述底座由电木板制成，所述底座的厚度为1～2cm，所述底座的长度为30～50cm。
其中，所述切割板为铝板，所述切割板的高度为10～15cm。
本发明的有益效果：
本发明的一种PCB分板器，包括有底座和垂直设置于底座的切割板，切割板的顶部向上延伸设置有至少两个凸块，相邻凸块之间形成凹槽；凸块开设有容置PCB板的切割槽，各个切割槽沿同一直线设置、且切割槽的开口处的宽度与PCB板的厚度相匹配。使用时，将PCB板待切割的一侧端放入凸块的切割槽内，使PCB板的板边位置处所标记的切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘，然后用手轻轻地将PCB板沿着切割线掰断，即完成PCB板的分板。由于切割板设置有多个凸块和切割槽，可根据需要切割的PCB板的大小，分板选择合适长度的切割槽进行切割，因此，本发明的PCB分板器可适用于多个不同大小的PCB板的切割，其结构简单，操作方便，显著提高了生产效率，而且避免采用机器切割造成对PCB板上的线路及电子元件的损伤。
附图说明
图1为本发明的一种PCB分板器的一个实施例的结构示意图。
图2为本发明的一种PCB分板器的使用状态时的结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图1、图2和图3中包括有：
底座1；
切割板2、凸块21、切割槽211；
凹槽3；
PCB板4、切割线41。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明的一种PCB分板器的一个实施例如图1、图2和图3所示，包括有底座1、垂直设置于底座1的切割板2，切割板2的顶部沿垂直方向延伸设置有凸块21，凸块21至少设置有两个，相邻凸块21之间形成凹槽3。
凸块21开设有容纳PCB板4的切割槽211，切割槽211的开口处的宽度与PCB板4的厚度相匹配。当PCB板4放入切割槽211内，使整个待分板的PCB板4的板边处所标记的切割线41恰好露出于切割槽211的外侧边缘，相邻凸块21之间的凹槽3便于将不同两块需要分板的PCB板4分隔开，然后逐一进行切割分板。
由于切割板设置有多个凸块21和切割槽211，可根据需要切割的PCB板4的大小，选择合适长度的切割槽211进行切割，因此，本发明的PCB分板器可适用于多个不同大小的PCB板4的切割，其结构简单，操作方便，显著提高了生产效率，而且避免采用机器切割造成对PCB板4上的线路及电子元件的损伤。
具体的，凸块21与切割板2一体成型设置。
凸块21沿切割板2的长度方向的长度呈不相等设置，不同长度的凸块21可适用于不同大小的PCB板的切割，由此，整个PCB板4可按照需要分割的小PCB板4的大小对应放置于相应的凹槽211内。
具体的，底座1由电木板制成，底座1的厚度为1～2cm，底座1的长度为30～50cm。
具体的，切割板2为铝板，切割板2的高度为10～15cm。
其工作原理如下：
使用时，将PCB板4待切割的一侧端放入凸块21的切割槽211内，使PCB板4的板边位置处所标记的切割线41恰好露出于切割槽211的外侧边缘，然后用手轻轻地将PCB板4沿着切割线41掰断，即完成PCB板4的分板。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种PCB分板器，其特征在于：包括有底座和垂直设置于所述底座的切割板，所述切割板的顶部向上延伸设置有至少两个凸块，相邻所述凸块之间形成凹槽；
所述凸块开设有容置PCB板的切割槽，各个切割槽沿同一直线设置、且所述切割槽的开口处的宽度与所述PCB板的厚度相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种PCB分板器，其特征在于：所述凸块与所述切割板一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种PCB分板器，其特征在于：所述凸块沿所述切割板的长度方向的长度呈不相等设置。
4.根据权利要求1所述的一种PCB分板器，其特征在于：所述底座由电木板制成，所述底座的厚度为1～2cm，所述底座的长度为30～50cm。
5.根据权利要求1所述的一种PCB分板器，其特征在于：所述切割板为铝板，所述切割板的高度为10～15cm。
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