CN202668676U - 一种pcb分板器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板的切割技术领域，具体的涉及一种PCB分板器，其结构包括有底座和垂直设置于底座的切割板，切割板的顶部向上延伸设置有至少两个凸块，相邻凸块之间形成凹槽；凸块开设有容置PCB板的切割槽，各个切割槽沿同一直线设置、且切割槽的开口处的宽度与PCB板的厚度相匹配。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，显著提高了生产效率，而且避免采用机器切割造成对PCB板上的线路及电子元件的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板的切割技术领域，具体的涉及一种PCB分板器。
背景技术
印刷电路板（PCB）生产工艺中，通常将多块PCB板按矩阵排布制作在一块PCB板上，相邻的PCB板之间通过多段十字型的连接部连接，因此，需要对整个PCB板进行切割分板。
现有技术中，PCB板的分板通常有手工分板和机器分板两种方式，其中，采用手工分板的方式，人工需要用老虎钳按照裁切线进行分板，这种人工操作费时费力，效率非常低，已无法满足企业生产发展的需要；而对于后者，采用机器分板的方式，操作复杂，而且分板机的铣刀切割时容易割伤PCB板或者损坏PCB板上已焊接好的线路与电子元件，从而废品率较高，影响产品的质量和性能。
因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种结构简单、操作方便、效率高、成品率高的PCB分板器。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、效率高、成品率高的PCB分板器。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种PCB分板器，包括有底座和垂直设置于所述底座的切割板，所述切割板的顶部向上延伸设置有至少两个凸块，相邻所述凸块之间形成凹槽；
所述凸块开设有容置PCB板的切割槽，各个切割槽沿同一直线设置、且所述切割槽的开口处的宽度与所述PCB板的厚度相匹配。
其中，所述凸块沿所述切割板的长度方向的长度呈不相等设置。
其中，所述底座的厚度为1～2cm，所述底座的长度为30～50cm。
其中，所述切割板的高度为10～15cm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种PCB分板器，包括有底座和垂直设置于底座的切割板，切割板的顶部向上延伸设置有至少两个凸块，相邻凸块之间形成凹槽；凸块开设有容置PCB板的切割槽，各个切割槽沿同一直线设置、且切割槽的开口处的宽度与PCB板的厚度相匹配。使用时，将PCB板待切割的一侧端放入凸块的切割槽内，使PCB板的板边位置处所标记的切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘，然后用手轻轻地将PCB板沿着切割线掰断，即完成PCB板的分板。由于切割板设置有多个凸块和切割槽，可根据需要切割的PCB板的大小，分板选择合适长度的切割槽进行切割，因此，本实用新型的PCB分板器可适用于多个不同大小的PCB板的切割，其结构简单，操作方便，显著提高了生产效率，而且避免采用机器切割造成对PCB板上的线路及电子元件的损伤。
附图说明
图1为本实用新型的一种PCB分板器的一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的一种PCB分板器的使用状态时的结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图1、图2和图3中包括有：
底座1；
切割板2、凸块21、切割槽211；
凹槽3；
PCB板4、切割线41。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
本实用新型的一种PCB分板器的一个实施例如图1、图2和图3所示，包括有底座1、垂直设置于底座1的切割板2，切割板2的顶部沿垂直方向延伸设置有凸块21，凸块21至少设置有两个，相邻凸块21之间形成凹槽3。
凸块21开设有容纳PCB板4的切割槽211，切割槽211的开口处的宽度与PCB板4的厚度相匹配。当PCB板4放入切割槽211内，使整个待分板的PCB板4的板边处所标记的切割线41恰好露出于切割槽211的外侧边缘，相邻凸块21之间的凹槽3便于将不同两块需要分板的PCB板4分隔开，然后逐一进行切割分板。
由于切割板设置有多个凸块21和切割槽211，可根据需要切割的PCB板4的大小，选择合适长度的切割槽211进行切割，因此，本实用新型的PCB分板器可适用于多个不同大小的PCB板4的切割，其结构简单，操作方便，显著提高了生产效率，而且避免采用机器切割造成对PCB板4上的线路及电子元件的损伤。
具体的，凸块21与切割板2一体成型设置。
凸块21沿切割板2的长度方向的长度呈不相等设置，不同长度的凸块21可适用于不同大小的PCB板的切割，由此，整个PCB板4可按照需要分割的小PCB板4的大小对应放置于相应的凹槽211内。
具体的，底座1由电木板制成，底座1的厚度为1～2cm，底座1的长度为30～50cm。
具体的，切割板2为铝板，切割板2的高度为10～15cm。
其工作原理如下：
使用时，将PCB板4待切割的一侧端放入凸块21的切割槽211内，使PCB板4的板边位置处所标记的切割线41恰好露出于切割槽211的外侧边缘，然后用手轻轻地将PCB板4沿着切割线41掰断，即完成PCB板4的分板。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种PCB分板器，其特征在于：包括有底座和垂直设置于所述底座的切割板，所述切割板的顶部向上延伸设置有至少两个凸块，相邻所述凸块之间形成凹槽；
所述凸块开设有容置PCB板的切割槽，各个切割槽沿同一直线设置、且所述切割槽的开口处的宽度与所述PCB板的厚度相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种PCB分板器，其特征在于：所述凸块沿所述切割板的长度方向的长度呈不相等设置。
3.根据权利要求1所述的一种PCB分板器，其特征在于：所述底座的厚度为1～2cm，所述底座的长度为30～50cm。
4.根据权利要求1所述的一种PCB分板器，其特征在于：所述切割板的高度为10～15cm。
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| CN 201220348486 CN202668676U (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种pcb分板器 |
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| CN102717404A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-10 | 东莞市龙健电子有限公司 | 一种pcb分板器 |
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