CN105290526A - 蜗杆批量精加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜗杆批量精加工工装，包括用于套装多节被加工蜗杆毛坯件的芯轴和用于使相邻两节被加工蜗杆毛坯件上的螺旋齿对齐的对刀规；所述对刀规上设有与被加工蜗杆毛坯件轴线平行并与被加工蜗杆毛坯件上的螺旋齿配合对刀齿条；所述对刀齿条的齿形角与被加工蜗杆毛坯件齿形角相同，本工装能够解决蜗杆螺旋齿加工时，每个齿因螺旋线导程短引起进刀口和出刀口形状不完整产生的齿形和螺旋线磨削变形现象，同时提高蜗杆加工效率和质量稳定性。

Description

蜗杆批量精加工工装
技术领域
本发明涉及蜗杆加工设备领域，特别涉及一种蜗杆批量精加工工装。
背景技术
蜗杆蜗轮齿轮制造技术在齿轮制造中属于比较有特点的一项技术，小模数蜗轮蜗杆齿轮由于其结构条件限制在切削加工时齿部精度较难保证，除了齿轮坯必须达到一定的精度要求外，所采用的加工方法、切削刀具、机床调整、工装夹具也要符合相关技术要求，才能保证制造精度。其蜗杆制造技术中对各种设计型式常用的有成型车削和飞刀铣削方式，蜗杆磨削技术目前仅在精密特殊型蜗杆齿轮中予以应用，模数越小难度越大，由于蜗杆设计厚度较薄，现有精密蜗杆的精加工通常采用用单件磨削加工，由于此零件为蜗杆式结构，螺旋角太大而且齿数较多加工时单件加工导程太短，分齿时零件左右齿面余量不好控制，而且对刀不好掌握，齿面两边进出方向参与切削时受力不均匀，磨削时导致左右齿形不对称，尺寸和精度变化较大。
因此，需要一种能够解决蜗杆螺旋齿加工时，每个齿因螺旋线导程短引起进刀口和出刀口形状不完整产生的齿形和螺旋线磨削变形现象，同时提高蜗杆加工效率和质量稳定性的蜗杆批量精加工工装。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够解决蜗杆螺旋齿加工时，每个齿因螺旋线导程短引起进刀口和出刀口形状不完整产生的齿形和螺旋线磨削变形现象，同时提高蜗杆加工效率和质量稳定性的蜗杆批量精加工工装。
本发明的包括用于套装多节被加工蜗杆毛坯件的芯轴和用于相邻两节被加工蜗杆毛坯件上的螺旋齿对齐的对刀规；所述对刀规上设有与被加工蜗杆毛坯件轴线平行并与被加工蜗杆毛坯件上的螺旋齿配合对刀齿条；所述对刀齿条的齿形角与被加工蜗杆毛坯件齿形角相同；
进一步，所述对刀齿条的长度为被加工蜗杆毛坯件螺旋齿长度的整数倍；
进一步，所述芯轴与被加工蜗杆毛坯件内孔之间设有密珠套；
进一步，所述芯轴还设有用于对被加工蜗杆毛坯件进行轴向限位的限位环以及用于将被加工蜗杆毛坯件推向限位环使其固定的固定螺母；
进一步，所述固定螺母与被加工蜗杆毛坯件之间还设有开口垫。
本发明的有益效果：本发明的蜗杆批量精加工工装，在对蜗杆进行精加工之前，先将多件被加工蜗杆毛坯件先安装在芯轴夹具上，先预紧(不锁紧螺母，只预紧)使零件可以相对转动，用对刀规的对刀齿条的齿(和被加工蜗杆齿形角一致)对准蜗杆零件螺旋槽部位，左或右齿面贴紧，旋转被加工件使各个蜗杆的螺旋齿对齐(即前一蜗杆的螺旋齿末端与后一蜗杆螺旋齿的起始端对齐)，然后锁紧蜗杆的转动自由度，从而使多个蜗杆固定形成一个较长的蜗杆，人为增大切削导程，延长加工螺旋线，此种方式解决了蜗杆每个齿因螺旋线导程短引起进刀口和出刀口形状不完整产生的齿形和螺旋线磨削变形现象以及单件加工质量不稳定的情况，同时，采用多个被加工蜗杆叠加一次性加工，使得加工效率成倍提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图；如图所示，本实施例的蜗杆批量精加工工装包括用于套装多节被加工蜗杆毛坯件5的芯轴1和用于使相邻两节被加工蜗杆毛坯件5上的螺旋齿对齐的对刀规；所述对刀规上设有与被加工蜗杆毛坯件5轴线平行并与被加工蜗杆毛坯件5上的螺旋齿配合对刀齿条6；所述对刀齿条6的齿形角与被加工蜗杆毛坯件5齿形角相同；在对蜗杆进行精加工之前，先将多件被加工蜗杆毛坯件5先安装在芯轴1夹具上，先预紧(不锁紧螺母，只预紧)使零件可以相对转动，用对刀规的对刀齿条6的齿(和被加工蜗杆齿形角一致)对准蜗杆零件螺旋槽部位，左或右齿面贴紧，旋转被加工件使各个蜗杆的螺旋齿对齐(即前一蜗杆的螺旋齿末端与后一蜗杆螺旋齿的起始端对齐)，然后锁紧蜗杆的转动自由度，从而使多个蜗杆固定形成一个较长的蜗杆，人为增大切削导程，延长加工螺旋线，此种方式解决了蜗杆每个齿因螺旋线导程短引起进刀口和出刀口形状不完整产生的齿形和螺旋线磨削变形现象以及单件加工质量不稳定的情况，同时，采用多个被加工蜗杆叠加一次性加工，使得加工效率成倍提高。
本实施例中，所述对刀齿条6的长度为被加工蜗杆毛坯件5螺旋齿长度的整数倍，根据需要一次性加工的蜗杆数量确定，本实施例中，在芯轴1上一次性套装5个蜗杆毛坯件5，因此，对刀齿条6的长度为蜗杆螺旋齿长度的5倍，保证5个蜗杆毛坯件5形成一个长度为蜗杆毛坯件5倍的长蜗杆，从而使加工效率提高为单件加工的5倍。
本实施例中，所述芯轴1与被加工蜗杆毛坯件5内孔之间设有密珠套2；采用了密珠套2(实现滚珠点接触)无间隙定位原理，解决了芯轴1和工件由于存在配合间隙造成的调整和校正误差，缩短了以往的夹具装夹时间，使用时满足了定位精度要求，提高工装装配效率。
本实施例中，所述芯轴1还设有用于对被加工蜗杆毛坯件5进行轴向限位的限位环3以及用于将被加工蜗杆毛坯件5推向限位环3使其固定的固定螺母4，在对被加工蜗杆毛坯件5进行对刀之前，松开固定螺母4，使各个蜗杆毛坯件5能够自由转动，对刀完成后，旋紧固定螺母4，使被加工蜗杆毛坯件5夹紧于固定螺母4与限位环3之前，避免对刀完成的被加工蜗杆毛坯件5发生相对转动。
本实施例中，所述固定螺母4与被加工蜗杆毛坯件5之间还设有开口垫，开口垫能够增加固定螺母4与被加工蜗杆毛坯件5之间的摩擦力，保证旋紧固定螺母4后能够将各个被加工螺母可靠固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种蜗杆批量精加工工装，其特征在于：包括用于套装多节被加工蜗杆毛坯件的芯轴和用于使相邻两节被加工蜗杆毛坯件上的螺旋齿对齐的对刀规；所述对刀规上设有与被加工蜗杆毛坯件轴线平行并与被加工蜗杆毛坯件上的螺旋齿配合对刀齿条；所述对刀齿条的齿形角与被加工蜗杆毛坯件齿形角相同。
2.根据权利要求1所述的蜗杆批量精加工工装，其特征在于：所述对刀齿条的长度为被加工蜗杆毛坯件螺旋齿长度的整数倍。
3.根据权利要求2所述的蜗杆批量精加工工装，其特征在于：所述芯轴与被加工蜗杆毛坯件内孔之间设有密珠套。
4.根据权利要求3所述的蜗杆批量精加工工装，其特征在于：所述芯轴还设有用于对被加工蜗杆毛坯件进行轴向限位的限位环以及用于将被加工蜗杆毛坯件推向限位环使其固定的固定螺母。
5.根据权利要求4所述的蜗杆批量精加工工装，其特征在于：所述固定螺母与被加工蜗杆毛坯件之间还设有开口垫。
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