CN100488722C - 冲击式机组喷针磨削工艺 - Google Patents
冲击式机组喷针磨削工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100488722C CN100488722C CNB200610021403XA CN200610021403A CN100488722C CN 100488722 C CN100488722 C CN 100488722C CN B200610021403X A CNB200610021403X A CN B200610021403XA CN 200610021403 A CN200610021403 A CN 200610021403A CN 100488722 C CN100488722 C CN 100488722C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- nozzle needle
- mandrel
- cylindrical
- endoporus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冲击式机组喷针磨削工艺，它包括芯轴外圆与喷针配磨、油石顶尖研磨内孔60°锥面和芯轴中心孔、顶磨外圆、精细修理砂轮、修出成型砂轮等步骤。本发明具有工艺简单，操作方便，喷针同轴度偏差小，粗糙度较小，完全可以满足冲击式机组喷针的工况要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械零件的加工工艺，特别是涉及一种冲击式机组喷针磨削工艺。
背景技术
喷针是冲击式机组导水机构中的喷射机构的主要零件，喷针的移动，可以渐渐改变喷嘴出口与喷针头之间的环形过水截面面积，因而可以平稳地改变喷管的过流量及水轮机的流量和功率。为了较好地完成这些功能，要求喷射机构的喷针轴与喷射机构轴线重合，使喷针在任何位置时，水流速度均沿着流线方向平稳地变化，在出口处达到最大值。因此，喷针的精加工质量成为影响机组喷射机构功能的重要环节，但现有喷针的加工方法同轴度偏差大、粗糙度较差等问题，喷针的精加工是冲击式机组零件加工中的一个难题。
发明内容
本发明的在于提供一种冲击式机组喷针磨削工艺，解决原有加工工艺同轴度偏差大、粗糙度较差等问题。
本发明的发明目的是通过以下技术放案实现的：冲击式机组喷针磨削工艺，它包括以下步骤：
(1)芯轴外圆与喷针内孔配磨，取间隙0.02-0.03mm，用汽油将喷针内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧；
(2)用60°油石顶尖研磨喷针内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使喷针内孔和芯轴中心孔表面粗糙度达到Ra0.1-0.2μm，喷针内孔和芯轴中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2-0.4μm；
(3)用粒度为60#锆刚玉砂顶磨喷针外圆，留精磨量0.03-0.04mm，顶磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02-0.03mm；
(4)精细修理成型砂轮，精磨喷针外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm，精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm；
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规测量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；
(6)用样板修成型砂轮，磨喷针外圆与锥面结合处，锥面接顺，并用样板检查；
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴外圆，尾座顶柱，打表于喷针外圆上找正，加上中心架，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°±8′锥面接上；
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
本发明的优势在于喷针同轴度偏差小、粗糙度较小，完全可以满足冲击式机组喷针的工况要求。
附图说明
图1喷针的结构示意图
其中：1-喷针头，2-芯轴，3-螺纹
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案：
实施例1：如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80x4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为：
(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.02mm，用汽油将喷针内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使喷针内孔和芯轴中心孔表面粗糙度达到Ra0.2μm，喷针内孔和芯轴中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉砂轮顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.04mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理成型砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规测量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm。
(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查。
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°+8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为：
55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.02mm，M80x4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.015mm，表面粗糙度为Ra0.8um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.03mm。
实施例2：如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80x4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为：
(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.03mm，用汽油将喷针内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使喷针内孔和芯轴中心孔表面粗糙度达到Ra0.1μm，喷针内孔和芯轴中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.4μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉砂轮顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.04mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.03mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理成型砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规测量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；
(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查；
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°-8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为：
55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.015mm，M80x4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.01mm，表面粗糙度为Ra0.8um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.025mm。
实施例3：如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80x4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为：
(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.02mm，用汽油将喷针内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使喷针内孔和芯轴中心孔表面粗糙度达到Ra0.1μm，喷针内孔和芯轴中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.03mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理成型砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规测量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm。
(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查。
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°+5′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为：
55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.02mm，M80x4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.015mm，表面粗糙度为Ra0.7um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.03mm。
Claims (4)
1、冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)芯轴外圆与喷针内孔配磨，取间隙0.02-0.03mm，用汽油将喷针内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧；
(2)用60°油石顶尖研磨喷针内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使喷针内孔和芯轴中心孔表面粗糙度达到Ra0.1-0.2μm，喷针内孔和芯轴中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2-0.4μm；
(3)用成型砂轮顶磨喷针外圆，留精磨量0.03-0.04mm；
(4)精细修理成型砂轮，精磨喷针外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm；
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规测量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；
(6)用样板修成型砂轮，磨喷针外圆与锥面结合处，锥面接顺，并用样板检查；
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴外圆，尾座顶柱，打表于喷针外圆上找正，加上中心架，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°±8′锥面接上；
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
2、根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于：所述的成型砂轮是粒度为60#锆刚玉砂轮。
3、根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于：顶磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02-0.03mm。
4、根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于：精磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610021403XA CN100488722C (zh) | 2006-07-17 | 2006-07-17 | 冲击式机组喷针磨削工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610021403XA CN100488722C (zh) | 2006-07-17 | 2006-07-17 | 冲击式机组喷针磨削工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1887523A CN1887523A (zh) | 2007-01-03 |
| CN100488722C true CN100488722C (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=37576805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200610021403XA Expired - Fee Related CN100488722C (zh) | 2006-07-17 | 2006-07-17 | 冲击式机组喷针磨削工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100488722C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341796B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-05-18 | 沈阳航天新乐有限责任公司 | 高精度轴尖抛光方法 |
| CN112440078A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-05 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种三爪型喷口的数控加工方法 |
-
2006
- 2006-07-17 CN CNB200610021403XA patent/CN100488722C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1887523A (zh) | 2007-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206614346U (zh) | 一种旋转超声磁力研磨加工装置 | |
| CN109365793B (zh) | 一种用于钛合金环形铸件的自动化磨抛工艺 | |
| CN103042438B (zh) | 一种恒压式超声波辅助磁流变抛光方法及装置 | |
| CN107442873A (zh) | 一种超声振动辅助螺旋铣磨螺纹方法 | |
| CN108165987B (zh) | 一种机床主轴内孔的修复装置和修复方法 | |
| CN101774139B (zh) | 用于陶瓷外圆加工的环状车削刀具及其轴向加工方法 | |
| CN102554754B (zh) | 径向振动超声珩磨装置 | |
| US20120184182A1 (en) | Method for combined fine boring and honing machining, and machining plant for executing the method | |
| CN109926894A (zh) | 涡轮盘榫槽成型磨削加工设备及其使用方法 | |
| CN102152068A (zh) | 活塞杆的制造方法 | |
| US9221106B2 (en) | Device and method for machining a cylinder bore by means of a geometrically defined cutter and a geometrically undefined cutter | |
| CN201132231Y (zh) | 深孔、珩磨两用镗床 | |
| CN108789161B (zh) | 一种高精度万能外圆磨床的冷却系统 | |
| CN100488722C (zh) | 冲击式机组喷针磨削工艺 | |
| CN105729116A (zh) | 一种镗磨复合加工工艺 | |
| CN105619271A (zh) | 一种切割砂轮内孔加工方法 | |
| CN106695241B (zh) | 一种加工中心主轴内锥孔的修复方法 | |
| CN105855650A (zh) | 双工具阴极电解磨铣加工系统及加工复杂薄壁方法 | |
| CN102658468B (zh) | 玻璃钢套筒加工方法及加工装置和钻头 | |
| CN203003649U (zh) | 在线磨削主轴端面、锥孔及顶尖装置 | |
| CN100413647C (zh) | 径向行星机构金刚石磨具 | |
| CN104439934A (zh) | 一种航空发动机包容机匣的加工方法 | |
| CN204382103U (zh) | 一种水刀四轴喷头 | |
| CN103962615A (zh) | 带有不等距减震槽结构的复合螺旋环形铣刀及加工方法 | |
| CN203031046U (zh) | 珩磨阀芯孔用金刚石铰刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DEC DONGFENG ELECTRIC MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DONGFENG MOTOR FACTORY CO., LTD., SICHUAN |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 614802 Sichuan city of Leshan Province East Electric Group Wutongqiao District Dongfeng Motor Plant Co Ltd Patentee after: DEC Dongfeng Electric Machinery Co., Ltd. Address before: Leshan City, Sichuan province Wutongqiao District 614802 Sichuan Dongfeng Motor Factory Co Ltd Patentee before: Dongfeng Motor Factory Co., Ltd., Sichuan |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090520 Termination date: 20130717 |