CN1887523A - 冲击式机组喷针磨削工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲击式机组喷针磨削工艺，它包括芯轴外圆与喷针配磨、油石顶尖研磨内孔 60°锥面和芯轴中心孔、顶磨外圆、精细修理砂轮、修出成型砂轮等步骤。本发明具有工艺简单，操作方便，喷针同轴度偏差小，粗糙度较小，完全可以满足冲击式机组喷针的工况要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械零件的加工工艺，特别是涉及一种冲击式机组喷针磨削工艺。
背景技术
喷针是冲击式机组导水机构中的喷射机构的主要零件，喷针的移动，可以渐渐改变喷嘴出口与喷针头之间的环形过水截面面积，因而可以平稳地改变喷管的过流量及水轮机的流量和功率。为了较好地完成这些功能，要求喷射机构的喷针轴与喷射机构轴线重合，使喷针在任何位置时，水流速度均沿着流线方向平稳地变化，在出口处达到最大值。因此，喷针的精加工质量成为影响机组喷射机构功能的重要环节，但现有喷针的加工方法同轴度偏差大、粗糙度较差等问题，喷针的精加工是冲击式机组零件加工中的一个难题。
发明内容
本发明的在于提供一种冲击式机组喷针磨削工艺，解决原有加工工艺同轴度偏差大、粗糙度较差等问题。
本发明的发明目的是通过以下技术放案实现的：冲击式机组喷针磨削工艺，它包括以下步骤：
(1)芯轴外圆与喷针内孔配磨，取间隙0.02-0.03mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧；
(2)用60°油石顶尖研磨喷针内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.1-0.2μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2-0.4μm；
(3)用粒度为60#锆刚玉砂顶磨喷针外圆，留精磨量0.03-0.04mm，顶磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02-0.03mm；
(4)精细修理砂轮，精磨喷针外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm，精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm；
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；
(6)用样板修成型砂轮，磨喷针外圆与锥面结合处，锥面接顺，并用样板检查；
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴外圆，尾座顶柱，打表于喷针外圆上找正，加上中心架，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°±8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
本发明的优势在于喷针同轴度偏差小、粗糙度较小，完全可以满足冲击式机组喷针的工况要求。
附图说明
图1喷针的结构示意图
其中：1-喷针头，2-芯轴，3-螺纹
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案：
实施例1：如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80×4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为：
(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.02mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.2μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉砂轮顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.04mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm。
(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查。
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°+8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为：
55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.02mm，M80×4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.015mm，表面粗糙度为Ra0.8um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.03mm。
实施例2：如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80×4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为：
(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.03mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.1μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.4μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉砂轮顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.04mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.03mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；
(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查；
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°-8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为：
55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.015mm，M80×4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.01mm，表面粗糙度为Ra0.8um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.025mm。
实施例3：如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80×4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为：
(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.02mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.1μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.03mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm。
(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查。
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°+5′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为：
55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.02mm，M80×4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.015mm，表面粗糙度为Ra0.7um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.03mm。
Claims (4)
1、冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)芯轴外圆与喷针内孔配磨，取间隙0.02-0.03mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧；
(2)用60°油石顶尖研磨喷针内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.1-0.2μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2-0.4μm；
(3)用砂轮顶磨喷针外圆，留精磨量0.03-0.04mm；
(4)精细修理砂轮，精磨喷针外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm；
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；
(6)用样板修成型砂轮，磨喷针外圆与锥面结合处，锥面接顺，并用样板检查；
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴外圆，尾座顶柱，打表于喷针外圆上找正，加上中心架，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°±8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
2、根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于：所述的砂轮是粒度为60#锆刚玉砂轮。
3、根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于：顶磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02-0.03mm。
4、根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于：精磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm。
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