CN103341796A - 高精度轴尖抛光方法 - Google Patents
高精度轴尖抛光方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103341796A CN103341796A CN2013101710198A CN201310171019A CN103341796A CN 103341796 A CN103341796 A CN 103341796A CN 2013101710198 A CN2013101710198 A CN 2013101710198A CN 201310171019 A CN201310171019 A CN 201310171019A CN 103341796 A CN103341796 A CN 103341796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pivot
- cylinder
- pivots
- angle
- alignment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高精度轴尖抛光方法,包括以下步骤:1)轴尖车角度;2)热处理,光亮淬火HV500~587;3)磨轴尖角度;3.2)在加工过程中和加工完成后应进行抽检,保证加工精度;4)校直;5)退磁:将轴尖用纸包好,用退磁机进行退磁,直到轴尖互不吸引为止;6)用牛皮轮磨轴尖锥面;7)粗滚磨轴尖的曲率半径;8)用鹿皮轮打磨轴尖曲率半径;9)滚光轴尖;10)轴尖验收;11)轴尖包装:将轴尖用电容纸包好,放入玻璃容器中密封。该方法能够保证高耐磨、高精度、粗糙度要求高的轴尖加工,并能保证轴尖高效率生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度轴尖抛光方法,用于各类高精度、粗糙度要求高的金属轴尖加工,属于一种滚光、抛光技术。
背景技术
轴尖在当今工业生产上并不少见,其具有高耐磨,高精度,应用广泛。但是轴尖的加工的确是一个工业加工的重点、难点,尤其是一些精密仪器仪表。所涉及轴尖,其圆度、锥度、粗糙度要求在现今工业生产上依然是一个技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高精度轴尖抛光方法,该方法能够保证高耐磨、高精度、粗糙度要求高的轴尖加工,并能保证轴尖高效率生产。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种高精度轴尖抛光方法,包括以下步骤:
1)轴尖车角度
1.1)检查原材料有无缺陷,并原材料圆度不大于0.01;
1.2)用弯铜管校直毛料,并将校直好的毛料插在铝管中;
1.3)将被校直的毛料在台式车床上下料,车出轴尖角度;
2)热处理,光亮淬火HV500~587;
3)磨轴尖角度
3.1)在磨床上粗、精磨角度,将已磨好的角度的轴尖毛坯放防锈油中;
3.2)在加工过程中和加工完成后应进行抽检,保证加工精度;
4)校直
4.1)将轴尖交叉排列放在校直平板的底板上,每次不超过100件,每个轴尖相互间距不小于10毫米;
4.2)轴尖上方盖上盖板,盖板上加重物20公斤,来回拉动20-30分钟;
4.3)校直后的轴尖放入汽油中清洗;
4.4)检验:用光滑玻璃板,一端垫高8度,将轴尖从上向下滚动,如滚下则为平直,如滑下则为不直,须重复4.1-4.3步骤;
5)退磁:将轴尖用纸包好,用退磁机进行退磁,直到轴尖互不吸引为止;
6)用牛皮轮磨轴尖锥面
6.1)轴尖装夹在抛光机上,轴尖锥体部分与高速旋转的牛皮轮接触进行抛光,并在牛皮轮上涂含有机油的氧化铬粉;
6.2)定时在100倍投影放大仪上,检验轴尖曲率半径,并调整主轴位置,以保证轴尖圆锥面的角度;
7)粗滚磨轴尖的曲率半径
7.1)在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球,占整体滚筒体积的1/3左右;然后将10-20克氧化铬粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
7.2)将无磁性的轴尖放入滚筒内,粗滚时间为8小时;
7.3)用磁棒从滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁,用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封;
8)用鹿皮轮打磨轴尖曲率半径
8.1)轴尖装夹在抛光机上,轴尖锥体部分与高速旋转的鹿皮轮接触进行抛光,并在鹿皮轮上涂含有机油的氧化铬粉;
8.2)定时在100倍投影放大仪上,检验轴尖曲率半径,并调整主轴位置,以保证轴尖圆锥体的角度;
9)滚光轴尖
9.1)第一滚筒准备:在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球,占整体滚筒体积的1/3左右;然后将5克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
9.2)第二滚筒准备:在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球,占整体滚筒体积的1/3左右;然后将2克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
9.3)将无磁性的轴尖放入第一滚筒内,第一次滚光时间为20-24小时,用磁棒从第一滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁;再放入到第二滚筒内,滚光时间为360小时;
9.4)用磁棒从第二滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁,用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封;
10)轴尖验收
11)轴尖包装:将轴尖用电容纸包好,放入玻璃容器中密封。
该高精度轴尖抛光方法采用上述步骤,可以在保证轴尖精度的同时,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为高精度轴尖的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种高精度轴尖抛光方法,包括以下步骤:
1)轴尖车角度
1.1)检查原材料有无缺陷,并原材料圆度不大于0.01;
1.2)用弯铜管校直毛料,并将校直好的毛料插在铝管中,防止零件滚动、丢失、划伤、受力弯曲;
1.3)将被校直的毛料在台式车床上下料,车出轴尖角度;
2)热处理,光亮淬火HV500~587;
3)磨轴尖角度
3.1)在磨床上粗、精磨角度,将已磨好的角度的轴尖毛坯放防锈油中;
3.2)在加工过程中和加工完成后应进行抽检,保证加工精度;
4)校直:该步骤保证了轴尖的垂直度
4.1)将轴尖交叉排列放在校直平板的底板上,每次不超过100件,每个轴尖相互间距不小于10毫米;
4.2)轴尖上方盖上盖板,盖板上加重物20公斤,来回拉动20-30分钟;
4.3)校直后的轴尖放入汽油中清洗;
4.4)检验:用光滑玻璃板,一端垫高8度,将轴尖从上向下滚动,如滚下则为平直,如滑下则为不直,须重复4.1-4.3步骤;
5)退磁:将轴尖用纸包好,用退磁机进行退磁,直到轴尖互不吸引为止;
6)用牛皮轮磨轴尖锥面
6.1)轴尖装夹在抛光机上,轴尖锥体部分与高速旋转的牛皮轮接触进行抛光,并在牛皮轮上涂含有机油的氧化铬粉;
6.2)定时在100倍投影放大仪上,检验轴尖曲率半径,并调整主轴位置,以保证轴尖圆锥面的角度;磨后的轴尖锥面严禁用手直接接触;
7)粗滚磨轴尖的曲率半径:该步骤为了去除轴尖经热处理后表面氧化皮及形成一个小R;
7.1)在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球(铅球成分:铅96.5-97%,砷3-3.5%),占整体滚筒体积的1/3左右;然后将10-20克氧化铬粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
7.2)将无磁性的轴尖放入滚筒内,粗滚时间为8小时;
7.3)用磁棒从滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁,用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封;
8)用鹿皮轮打磨轴尖曲率半径
8.1)轴尖装夹在抛光机上,轴尖锥体部分与高速旋转的鹿皮轮接触进行抛光,并在鹿皮轮上涂含有机油的氧化铬粉;
8.2)定时在100倍投影放大仪上,检验轴尖曲率半径,并调整主轴位置,以保证轴尖圆锥体的角度;注:严禁赤手接触轴尖,并应及时清洗后油封;
9)滚光轴尖
9.1)第一滚筒准备:在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球,占整体滚筒体积的1/3左右;然后将5克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
9.2)第二滚筒准备:在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球,占整体滚筒体积的1/3左右;然后将2克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
9.3)将无磁性的轴尖放入第一滚筒内,第一次滚光时间为20-24小时,用磁棒从第一滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁;再放入到第二滚筒内,滚光时间为360小时;
9.4)用磁棒从第二滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁,用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封;
10)轴尖验收
11)轴尖包装:将轴尖用电容纸包好,放入玻璃容器中密封。
Claims (1)
1.一种高精度轴尖抛光方法,其特征在于包括以下步骤:
1)轴尖车角度
1.1)检查原材料有无缺陷,并原材料圆度不大于0.01;
1.2)用弯铜管校直毛料,并将校直好的毛料插在铝管中;
1.3)将被校直的毛料在台式车床上下料,车出轴尖角度;
2)热处理,光亮淬火HV500~587;
3)磨轴尖角度
3.1)在磨床上粗、精磨角度,将已磨好的角度的轴尖毛坯放防锈油中;
3.2)在加工过程中和加工完成后应进行抽检,保证加工精度;
4)校直
4.1)将轴尖交叉排列放在校直平板的底板上,每次不超过100件,每个轴尖相互间距不小于10毫米;
4.2)轴尖上方盖上盖板,盖板上加重物20公斤,来回拉动20-30分钟;
4.3)校直后的轴尖放入汽油中清洗;
4.4)检验:用光滑玻璃板,一端垫高8度,将轴尖从上向下滚动,如滚下则为平直,如滑下则为不直,须重复4.1-4.3步骤;
5)退磁:将轴尖用纸包好,用退磁机进行退磁,直到轴尖互不吸引为止;
6)用牛皮轮磨轴尖锥面
6.1)轴尖装夹在抛光机上,轴尖锥体部分与高速旋转的牛皮轮接触进行抛光,并在牛皮轮上涂含有机油的氧化铬粉;
6.2)定时在100倍投影放大仪上,检验轴尖曲率半径,并调整主轴位置,以保证轴尖圆锥面的角度;
7)粗滚磨轴尖锥面的曲率半径
7.1)在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球,占整体滚筒体积的1/3左右;然后将10-20克氧化铬粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
7.2)将无磁性的轴尖放入滚筒内,粗滚时间为8小时;
7.3)用磁棒从滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁,用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封;
8)用鹿皮轮打磨轴尖曲率半径
8.1)轴尖装夹在抛光机上,轴尖锥体部分与高速旋转的鹿皮轮接触进行抛光,并在鹿皮轮上涂含有机油的氧化铬粉;
8.2)定时在100倍投影放大仪上,检验轴尖曲率半径,并调整主轴位置,以保证轴尖圆锥体的角度;
9)滚光轴尖
9.1)第一滚筒准备:在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球,占整体滚筒体积的1/3左右;然后将5克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
9.2)第二滚筒准备:在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球,占整体滚筒体积的1/3左右;然后将2克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内,再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满,盖上盖子,摇动滚筒,使磨料与机油混合;
9.3)将无磁性的轴尖放入第一滚筒内,第一次滚光时间为20-24小时,用磁棒从第一滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁;再放入到第二滚筒内,滚光时间为360小时;
9.4)用磁棒从第二滚筒中吸取出轴尖,然后清洗、退磁,用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封;
10)轴尖验收
11)轴尖包装:将轴尖用电容纸包好,放入玻璃容器中密封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310171019.8A CN103341796B (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 高精度轴尖抛光方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310171019.8A CN103341796B (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 高精度轴尖抛光方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103341796A true CN103341796A (zh) | 2013-10-09 |
CN103341796B CN103341796B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=49276645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310171019.8A Active CN103341796B (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 高精度轴尖抛光方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103341796B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116020870A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-04-28 | 易鸿智能装备(宜兴)有限公司 | 一种辊切一体机的轧辊清洁装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09203411A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | ダイヤモンドピボット軸受及びその製造方法 |
CN1887523A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 四川东风电机厂有限公司 | 冲击式机组喷针磨削工艺 |
CN201399704Y (zh) * | 2009-03-24 | 2010-02-10 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种细长轴的轴尖磨削工装 |
CN102059359A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-18 | 深圳市海明润实业有限公司 | 顶尖及顶尖的加工方法 |
CN102699652A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 常州恒鼎工具制造有限公司 | 小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺 |
-
2013
- 2013-05-10 CN CN201310171019.8A patent/CN103341796B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09203411A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | ダイヤモンドピボット軸受及びその製造方法 |
CN1887523A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 四川东风电机厂有限公司 | 冲击式机组喷针磨削工艺 |
CN201399704Y (zh) * | 2009-03-24 | 2010-02-10 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种细长轴的轴尖磨削工装 |
CN102059359A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-18 | 深圳市海明润实业有限公司 | 顶尖及顶尖的加工方法 |
CN102699652A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 常州恒鼎工具制造有限公司 | 小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
国家仪器仪表工业总局设计研究院: "《工业自动化仪表制造技术(下)》", 31 March 1982, 第一机械工业部科学技术情报研究所, article "轴尖制造技术", pages: 150-154 * |
田荣先: "Ф0.3mm球轴尖加工工艺技术", 《航天工艺》, no. 03, 30 June 1991 (1991-06-30) * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116020870A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-04-28 | 易鸿智能装备(宜兴)有限公司 | 一种辊切一体机的轧辊清洁装置 |
CN116020870B (zh) * | 2023-03-30 | 2023-08-29 | 易鸿智能装备(宜兴)有限公司 | 一种辊切一体机的轧辊清洁装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103341796B (zh) | 2016-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107160114B (zh) | 浮动盘的加工方法 | |
CN101342654A (zh) | 高精度细长圆轴的加工方法 | |
CN105414980B (zh) | 一种回转支承的制造方法 | |
CN101504036B (zh) | 滚子轴承球面滚子的制造设备及加工工艺 | |
CN102672061A (zh) | 冲头加工工艺 | |
CN109176318B (zh) | 一种轮齿形工件的强化研磨加工方法 | |
CN208759174U (zh) | 一种车桥台阶轴的磨削成型装置 | |
CN100354067C (zh) | 一种鼓形滚轮的加工方法 | |
CN106425759A (zh) | 一种弹簧钢坯料修磨方法 | |
CN103341796A (zh) | 高精度轴尖抛光方法 | |
CN204843658U (zh) | 用于薄壁环柱形零件精加工的夹具组件 | |
CN107738069A (zh) | 高精度机器人减速机薄壁轴承磨削方法 | |
CN102601693A (zh) | 一种磨偏心内孔夹具 | |
CN105729077A (zh) | 一种曲轴加工方法 | |
CN104646969A (zh) | 曲柄轴加工方法 | |
CN111069383B (zh) | 航空轴承不锈钢材料钢球冷冲压技术改进 | |
CN104400634B (zh) | 一种薄壁轴承端面的磨削装置及方法 | |
CN102513894A (zh) | 一种调心滚子双端面磨削方法 | |
CN105563031A (zh) | 一种薄壁产品加工工艺 | |
CN205879648U (zh) | 一种圆柱形试样外表面打磨装置 | |
CN104227508A (zh) | 一种提高超高精度分体式主轴精度的加工方法 | |
CN106826143A (zh) | 一种适用于台阶轴的加工方法 | |
CN209273206U (zh) | 一种rv减速机双凸轮轴精加工夹具 | |
CN108202282A (zh) | 一种高效石英球面整流罩数控加工方法 | |
CN102554721A (zh) | 一种轧机支承辊轴承内圈修磨工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |