CN205879648U - 一种圆柱形试样外表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱形试样外表面打磨装置,它涉及一种试验器具。为解决现有圆柱体试样外表面加工难度大,不易打磨等问题。它包括基台(1),通孔(2),凹槽(3);基台(1)为圆角长方体,上面设置11个不同直径的通孔(2),通孔(2)按直径大小排列,其轴线垂直于基台(1)的底面,每个通孔(2)一侧相对应设置一个凹槽(3)。本实用新型提供的一种圆柱形试样外表面打磨装置,能够保证圆柱形试样磨样后,具有光洁的表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验器具,具体涉及一种圆柱形试样外表面打磨装置。
背景技术
目前圆柱形工件外表面的打磨抛光操作基本上都是由人工手持砂纸,直接打磨,依靠经验来看,这很难保证零件的形位精度、表面微观物理特性。尤其是目前的打磨操作难以保证质量的一致性、加工效率、加工时间长、而且工人在工作时很容易受伤。而采用机器自动打磨,目前的打磨机器设备复杂,成本高。因此,圆柱形工件外表面打磨是制造中的薄弱环节,成为制约大型圆柱管件制造业发展的瓶颈。
发明内容
本实用新型是为解决现有圆柱体试样外表面加工难度大,不易打磨等问题,进而提出一种圆柱形试样外表面打磨装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
一种圆柱形试样外表面打磨装置,它涉及一种试验器具,包括基台(1),通孔(2),凹槽(3);基台(1)为圆角长方体,上面设置11个不同直径的通孔(2),通孔(2)按直径大小排列,其轴线垂直于基台(1)的底面,每个通孔(2)一侧相对应设置一个凹槽(3)。
本实用新型具有以下有益效果:
1.使用本装置时,将砂纸卷成圆筒形,放入通孔(2),再将试样放入砂纸卷内部,进行打磨,即能够保证圆柱体试样在打磨后,外表面光滑;
2.本装置通孔(2)的轴线垂直于基台(1)的底面,能够保证圆柱形试样底面垂直于其轴线向;
3.本装置不仅可以进行外表面打磨,还可以对圆柱形试样底面进行打磨。
附图说明
图1是本实用新型的主视图,图2是本实用新型的左视图,图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图3说明,本实施方式的一种圆柱形试样外表面打磨装置,包括基台(1),通孔(2),凹槽(3);基台(1)为圆角长方体,上面设置11个不同直径的通孔(2),每个通孔(2)一侧相对应设置一个凹槽(3)。
具体实施方式二:结合图1说明,本实用新型装置的通孔(2)的直径渐小,分别为11mm,10mm, 9mm,8mm, 7mm,6mm, 5mm, 4mm,3mm,2mm,1mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1及图2说明,通孔(2)的轴线垂直于基台(1)的底面。其它与具体实施方式一或二相同。
工作过程
结合图1-图3说明,本装置包括基台(1),通孔(2),凹槽(3);基台(1)为圆角长方体,上面设置11个不同直径的通孔(2),通孔(2)按直径大小排列,其轴线垂直于基台(1)的底面,每个通孔(2)一侧相对应设置一个凹槽(3)。
工作时,根据圆柱形试样直径选择相应直径的通孔(2),然后通过凹槽将砂
纸放入相应的通孔(2)中,再将待打磨的圆柱形试样砂纸卷内,转动本装置或者转动试样即可对圆柱形外表面进行打磨。也可以根据所需求的表面光洁度,更换不同型号的砂纸,满足不同光洁度的需求。
Claims (3)
1.一种圆柱形试样外表面打磨装置,其特征在于:包括基台(1),通孔(2),凹槽(3);基台(1)为圆角长方体,上面设置11个不同直径的通孔(2),通孔(2)按直径大小排列,每个通孔(2)一侧相对应设置一个凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形试样外表面打磨装置,其特征在于:通孔(2)的直径渐小,分别11mm,10mm,9mm,8mm,7mm,6mm,5mm,4mm,3mm,2mm,1mm。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形试样外表面打磨装置,其特征在于:通孔(2)的轴线垂直于基台(1)的底面。
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