CN205879648U - 一种圆柱形试样外表面打磨装置 - Google Patents
一种圆柱形试样外表面打磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种圆柱形试样外表面打磨装置，它涉及一种试验器具。为解决现有圆柱体试样外表面加工难度大，不易打磨等问题。它包括基台（1），通孔（2），凹槽（3）；基台（1）为圆角长方体，上面设置11个不同直径的通孔（2），通孔（2）按直径大小排列，其轴线垂直于基台（1）的底面，每个通孔（2）一侧相对应设置一个凹槽（3）。本实用新型提供的一种圆柱形试样外表面打磨装置，能够保证圆柱形试样磨样后，具有光洁的表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验器具，具体涉及一种圆柱形试样外表面打磨装置。
背景技术
目前圆柱形工件外表面的打磨抛光操作基本上都是由人工手持砂纸，直接打磨，依靠经验来看，这很难保证零件的形位精度、表面微观物理特性。尤其是目前的打磨操作难以保证质量的一致性、加工效率、加工时间长、而且工人在工作时很容易受伤。而采用机器自动打磨，目前的打磨机器设备复杂，成本高。因此，圆柱形工件外表面打磨是制造中的薄弱环节，成为制约大型圆柱管件制造业发展的瓶颈。
发明内容
本实用新型是为解决现有圆柱体试样外表面加工难度大，不易打磨等问题，进而提出一种圆柱形试样外表面打磨装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种圆柱形试样外表面打磨装置，它涉及一种试验器具，包括基台（1），通孔（2），凹槽（3）；基台（1）为圆角长方体，上面设置11个不同直径的通孔（2），通孔（2）按直径大小排列，其轴线垂直于基台（1）的底面，每个通孔（2）一侧相对应设置一个凹槽（3）。
本实用新型具有以下有益效果：
1.使用本装置时，将砂纸卷成圆筒形，放入通孔（2），再将试样放入砂纸卷内部，进行打磨，即能够保证圆柱体试样在打磨后，外表面光滑；
2.本装置通孔（2）的轴线垂直于基台（1）的底面，能够保证圆柱形试样底面垂直于其轴线向；
3.本装置不仅可以进行外表面打磨，还可以对圆柱形试样底面进行打磨。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的左视图，图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明，本实施方式的一种圆柱形试样外表面打磨装置，包括基台（1），通孔（2），凹槽（3）；基台（1）为圆角长方体，上面设置11个不同直径的通孔（2），每个通孔（2）一侧相对应设置一个凹槽（3）。
具体实施方式二：结合图1说明，本实用新型装置的通孔（2）的直径渐小，分别为11mm，10mm, 9mm,8mm, 7mm,6mm, 5mm, 4mm,3mm,2mm,1mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1及图2说明，通孔（2）的轴线垂直于基台（1）的底面。其它与具体实施方式一或二相同。
工作过程
结合图1-图3说明，本装置包括基台（1），通孔（2），凹槽（3）；基台（1）为圆角长方体，上面设置11个不同直径的通孔（2），通孔（2）按直径大小排列，其轴线垂直于基台（1）的底面，每个通孔（2）一侧相对应设置一个凹槽（3）。
工作时，根据圆柱形试样直径选择相应直径的通孔（2），然后通过凹槽将砂
纸放入相应的通孔（2）中，再将待打磨的圆柱形试样砂纸卷内，转动本装置或者转动试样即可对圆柱形外表面进行打磨。也可以根据所需求的表面光洁度，更换不同型号的砂纸，满足不同光洁度的需求。
Claims (3)
1.一种圆柱形试样外表面打磨装置，其特征在于：包括基台（1），通孔（2），凹槽（3）；基台（1）为圆角长方体，上面设置11个不同直径的通孔（2），通孔（2）按直径大小排列，每个通孔（2）一侧相对应设置一个凹槽（3）。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形试样外表面打磨装置，其特征在于：通孔（2）的直径渐小，分别11mm,10mm,9mm,8mm,7mm,6mm,5mm,4mm,3mm,2mm,1mm。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形试样外表面打磨装置，其特征在于：通孔（2）的轴线垂直于基台（1）的底面。
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| CN106872241A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-20 | 山东科技大学 | 一种自动调节的岩石或混凝土圆柱试样制作装置 |
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| CN106872241B (zh) * | 2017-04-28 | 2019-04-05 | 山东科技大学 | 一种自动调节的岩石或混凝土圆柱试样制作装置 |
| CN106872242B (zh) * | 2017-04-28 | 2019-04-05 | 山东科技大学 | 一种实验室用岩石或混凝土圆柱形试样制作装置及方法 |
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