CN106507727B - 一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置及其研磨抛光方法 - Google Patents
一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置及其研磨抛光方法Info
- Publication number
- CN106507727B CN106507727B CN201010049544.9A CN201010049544A CN106507727B CN 106507727 B CN106507727 B CN 106507727B CN 201010049544 A CN201010049544 A CN 201010049544A CN 106507727 B CN106507727 B CN 106507727B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- grinding
- annular groove
- lap tool
- eyeglass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置及其研磨抛光方法。所述激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置，其包括弹性研具结构和弹性夹具结构。其中，所述弹性研具结构包括研具，压盖，弹簧夹头，加长杆，外套，定位芯，弹簧和螺钉。所述弹性夹具结构包括上盖，镜片压盖，弹性圈，底座和镜片。本发明激光陀螺球面镜环槽研磨抛光方法通过将激光陀螺球面镜装夹在弹性研磨、抛光夹具中，利用数控机床走圆铣削程序以及在工件加工部位添加研磨粉、抛光粉对工件环槽加工部位实现研磨抛光。所得到的光学镜片的研磨抛光表面质量优于手工加工，而且加工效率高，可以实现批量生产。同时此弹性研磨、抛光加工方法简单可靠，通用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置及其研磨抛光方法。
背景技术
激光陀螺为一种精密的光学测量器件，对光学镜片的要求较高，制造难度相对较大。如球面镜，由于加工时，除了要保证球面圆弧度外，还要求球面镜环槽表面具有较高的光滑度，因此加工工艺难度较大。
现有技术激光陀螺球面镜环槽研磨抛光一直在金相抛光机上用手工的方法加工完成的。由于手工研磨抛光对人的要求比较高，质量不好控制，操作者劳动强度大，需用人力多，难以满足高质量激光陀螺光学零件的加工生产需求。
发明内容
本发明的目的是：为了解决现有技术激光陀螺环槽研磨抛光质量难以控制、效率较低、难以实现大批量生产的问题，本发明提供了一种可以控制质量、效率较高、可以实现大批量生产的激光陀螺环槽研磨抛光装置。
另外，本发明还提供了一种利用该装置的激光陀螺球面镜环槽研磨抛光方法。
本发明的技术方案是：一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置，其特征在于：包括弹性研具结构和弹性夹具结构，其中，所述弹性研具结构包括研具，压盖，弹簧夹头，加长杆，外套，定位芯，弹簧和螺钉，所述研具又分为两种，分别是大研具和小研具，其通过弹簧夹头和压盖与加长杆相连，所述加长杆右端中间为定位芯，该定位芯套在外套内，并与设置在外套内的弹簧相连，起到定位弹簧的作用，所述螺钉与外套相连，同时与加长杆相接来限制加长杆的移动位置；所述弹性夹具结构包括上盖，镜片压盖，弹性圈，底座和镜片，所述弹性夹具结构上盖通过弹性圈固定在底座内，所述镜片放置在上盖内，并通过镜片压盖固定。
所述镜片为球面镜。
一种激光陀螺环槽研磨抛光方法，其步骤如下：
步骤1：将底座安装于伊诺瓦工装上；
步骤2：将镜片放置于弹性夹具结构的上盖内，并由镜片压盖固定；
步骤3：找正上盖的中心；
步骤4：先钻铣出环槽，环槽尺寸留出0.08mm的单边研磨余量；
步骤5：安装弹性研具系统到机床主轴上；
步骤6：利用大研具研磨外环壁及槽底，x向进给0.005mm，z向进给0.005mm，走圆速度F10，走一圈一抬刀，频率为3s；
步骤7：用小研具研磨内环壁及槽底，x向进给0.005mm，z向进给0.005mm，走圆速度F10，走一圈一抬刀，频率为3s；
步骤8：将底座从伊诺瓦工装上取下，用自来水将镜片12及底座冲洗干净后再用清水加超声波清洗30分钟；
步骤9：在研具底面粘接合适抛光垫，大研具抛光外壁与槽底，小研具抛光内壁与槽底，抛光余量为0.01mm，走一圈一抬刀，频率为3s，x向进给0.0005mm，z向进给0.0005mm，走圆速度F10。
所述激光陀螺环槽研磨抛光方法，步骤6、步骤7研磨时，研具z向下到0(z向零点为环槽底面)，先研壁，x向进给0.005mm，走圆速度F10，每0.005mm只走一圈研磨去除，一圈一抬刀，抬刀频率3s。环壁到程序尺寸后再进行底面研磨，z向进给0.005mm，走圆速度F10，每0.005mm只走一圈研磨去除，一圈一抬刀，抬刀频率3s。步骤9抛光时，与研磨时方法类似，只是去除量与进给量不同而已。
本发明的有益效果是：本发明激光陀螺球面镜环槽研磨抛光新装置和研磨抛光方法将激光陀螺球面镜装夹在弹性研磨、抛光夹具中，利用数控机床走圆铣削程序以及在工件加工部位添加研磨粉、抛光粉对工件环槽加工部位实现研磨抛光。所得到的光学镜片的研磨抛光表面质量优于手工加工，而且加工效率高，可以实现批量生产，同时此弹性研磨、抛光加工方法简单可靠，通用性较强，可推广到各种型槽底部、型槽口倒角、凹球面等表面的研磨抛光，因此有较大的实际应用价值。
附图说明
图1是本发明激光陀螺球面镜环槽研磨抛光新装置一较佳实施方式的弹性研具结构的结构示意图；
图2是弹性研具结构的外形图；
图3是本发明弹性夹具结构的结构示意图：
其中，1-研具、2-压盖、3-弹簧夹头、4-加长杆、5-外套、6-定位芯、7-弹簧、8-上盖、9-镜片压盖、10-弹性圈、11-底座、12-镜片、13-螺钉。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的说明：
本发明激光陀螺球面镜环槽研磨抛光新装置包括相互匹配的弹性研具结构和弹性夹具结构。请同时参阅图1和图2，其中，图1是本发明激光陀螺球面镜环槽研磨抛光新装置一较佳实施方式的弹性研具结构的结构示意图，图2是所述弹性研具结构的外形图。所述弹性研具结构包括研具1(研具1又分为两种，分别是大研具和小研具)，压盖2，弹簧夹头3，加长杆4，外套5，定位芯6，弹簧7和螺钉13。所述研具1通过弹簧夹头3和压盖2与加长杆4相连，所述加长杆4右端中间为定位芯6，该定位芯6套在外套5内，并与设置在外套内的弹簧7相连，起到定位弹簧的作用，所述螺钉13与外套5相连，同时与加长杆4相接来限制加长杆4的移动位置，研具1在下刀过程中有一定的弹性安全范围，从而实现研具1对工件加工部位的精确研磨与抛光。
请参阅图3，其是本发明弹性夹具结构的结构示意图。所述弹性夹具结构包括上盖8，镜片压盖9，弹性圈10，底座11和镜片12。本实施方式中，镜片12为球面镜，所述弹性夹具结构上盖8通过弹性圈10固定在底座11内，所述镜片12放置在上盖8内，并通过镜片压盖9固定。此结构利用快速切换原理设计快速切换工装底座11，实现装夹定位部分的快速装卸。同时通过上盖8和镜片压盖9将工件球面镜快速定位装夹，再通过上盖8底面与底座11精密定位，并与弹性圈10过盈配合。
本实施方式中，以加工球面镜环槽为例，所述激光陀螺环槽研磨抛光方法的步骤如下：
步骤1：将底座安装于伊诺瓦工装上；
步骤2：将镜片装夹于弹性夹具结构的上盖内，并由镜片压盖固定，保证安装后镜片平行度小于0.005mm；
步骤3：找正上盖的中心，赵正精度为0.01mm；
步骤4：先用金刚石砂轮钻铣出环槽，环槽尺寸留出0.08mm的单边研磨余量；
步骤5：安装弹性研具系统到机床主轴上，保证研具跳动小于0.02mm；
步骤6：在上盖8内孔中添加w28研磨液，利用大研具研磨外环壁及槽底(先研环壁，后研槽底)，x向进给0.005mm，z向进给0.005mm，走圆速度F10，走一圈一抬刀(抬刀高度为2mm，从环槽底面算起)，频率为3s，其中，大研具外圆尺寸比环槽大圆尺寸小0.5mm，内孔尺寸比环槽小圆尺寸大0.7mm，以保证研磨外环壁时内孔不蹭伤内环壁；
步骤7：在上盖8内孔中添加w28研磨液，用小研具研磨内环壁及槽底(先研环壁，后研槽底)，x向进给0.005mm，z向进给0.005mm，走圆速度F10，走一圈一抬刀(抬刀高度为2mm，从环槽底面算起)，频率为3s，其中，小研具外圆尺寸比环槽大圆尺寸小0.7mm，内孔尺寸比环槽小圆尺寸大0.5mm以保证研磨内环壁时内孔不蹭伤外环壁；
步骤8：将底座从伊诺瓦工装上取下，用自来水将镜片及底座冲洗干净后再用清水加超声波清洗30分钟，彻底清洗干净以防止后续抛光时造成划伤；
步骤9：将清洗干净的镜片及底座安装于伊诺瓦工装上，在研具底面粘接合适抛光垫，在上盖8内孔中添加p-2抛光粉，大研具抛光外壁与槽底，小研具抛光内壁与槽底，抛光余量为0.01mm，走一圈一抬刀(抬刀高度为2mm，从环槽底面算起)，频率为3s。x向进给0.0005mm，z向进给0.0005mm，走圆速度F10。
本发明激光陀螺环槽研磨抛光新装置和研磨抛光方法将激光陀螺球面镜装夹在弹性研磨、抛光夹具中，利用数控机床走圆铣削程序以及在工件加工部位添加研磨粉、抛光粉对工件环槽加工部位实现研磨抛光。所得到的光学镜片的研磨抛光表面质量优于手工加工，而且加工效率高，可以实现批量生产，同时此弹性研磨、抛光加工方法简单可靠，通用性较强，可推广到各种型槽底部、型槽口倒角、凹球面等表面的研磨抛光，因此有较大的实际应用价值。
Claims (4)
1.一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置，其特征在于：包括弹性研具结构和弹性夹具结构，其中，所述弹性研具结构包括研具(1)，压盖(2)，弹簧夹头(3)，加长杆(4)，外套(5)，定位芯(6)，弹簧(7)和螺钉(13)，所述研具(1)又分为大研具和小研具两种，其通过弹簧夹头(3)和压盖(2)与加长杆(4)相连，所述加长杆(4)右端中间为定位芯(6)，该定位芯(6)套在外套(5)内，并与设置在外套内的弹簧(7)相连，起到定位弹簧的作用，所述螺钉(13)与外套(5)相连，同时与加长杆(4)相接来限制加长杆(4)的移动位置；所述弹性夹具结构包括上盖(8)，镜片压盖(9)，弹性圈(10)，底座(11)和镜片(12)，所述弹性夹具结构上盖(8)通过弹性圈(10)固定在底座(11)内，所述镜片(12)放置在上盖(8)内，并通过镜片压盖(9)固定。
2.根据权利要求1所述的激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置，其特征在于：所述镜片(12)为球面镜。
3.一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光方法，有如下步骤：
步骤1：将底座(11)安装于伊诺瓦工装上；
步骤2：将镜片放置于弹性夹具结构的上盖(8)内，并由镜片压盖(9)固定；
步骤3：找正上盖(8)的中心；
步骤4：先用砂轮钻铣出环槽，环槽尺寸留出0.08mm的单边研磨余量；
步骤5：安装弹性研具系统到机床主轴上；
步骤6：利用大研具研磨外环壁及槽底，x向进给0.005mm，z向进给0.005mm，走圆速度F10，走一圈一抬刀，频率为3s；
步骤7：在上盖(8)内孔中添加w28研磨液，用小研具研磨内环壁及槽底，x向进给0.005mm，z向进给0.005mm，走圆速度F10，走一圈一抬刀，频率为3s；
步骤8：将底座(11)从伊诺瓦工装上取下，用自来水将镜片(12)及底座(11)冲洗干净后再用清水加超声波清洗30分钟；
步骤9：将清洗干净的镜片(12)及底座(11)安装于伊诺瓦工装上，在研具1底面粘接合适抛光垫，大研具抛光外壁与槽底，小研具抛光内壁与槽底，抛光余量为0.01mm，走一圈一抬刀，频率为3s，x向进给0.0005mm，z向进给0.0005mm，走圆速度F10。
4.根据权利要求3所述的激光陀螺球面镜环槽研磨抛光方法，其特征在于：
研磨时，研具z向下到0mm，其中z向零点为环槽底面，先研壁，x向进给0.005mm，走圆速度F10，每0.005mm只走一圈研磨去除，一圈一抬刀，抬刀频率3s，环壁到程序尺寸后再进行底面研磨，z向进给0.005mm，走圆速度F10，每0.005mm只走一圈研磨去除，一圈一抬刀，抬刀频率3s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010049544.9A CN106507727B (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置及其研磨抛光方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010049544.9A CN106507727B (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置及其研磨抛光方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106507727B true CN106507727B (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=58359123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010049544.9A Expired - Fee Related CN106507727B (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置及其研磨抛光方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106507727B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014778A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-18 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种非回转零件密封环槽的数控加工方法 |
| CN110587418A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-20 | 佛山市高明雅奇钢化玻璃有限公司 | 智能玻璃磨边机 |
| CN114378649A (zh) * | 2020-10-16 | 2022-04-22 | 中科钢研节能科技有限公司 | 激光陀螺腔体自动化加工方法及装置 |
-
2010
- 2010-08-27 CN CN201010049544.9A patent/CN106507727B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014778A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-18 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种非回转零件密封环槽的数控加工方法 |
| CN109014778B (zh) * | 2018-07-25 | 2020-06-09 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种非回转零件密封环槽的数控加工方法 |
| CN110587418A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-20 | 佛山市高明雅奇钢化玻璃有限公司 | 智能玻璃磨边机 |
| CN114378649A (zh) * | 2020-10-16 | 2022-04-22 | 中科钢研节能科技有限公司 | 激光陀螺腔体自动化加工方法及装置 |
| CN114378649B (zh) * | 2020-10-16 | 2023-03-03 | 中科钢研节能科技有限公司 | 激光陀螺腔体自动化加工方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104440497A (zh) | 一种用于手机面板弧面的抛光装置及抛光方法 | |
| JP5275016B2 (ja) | 研削装置 | |
| WO2017188239A1 (ja) | 工作機械システム及び表面粗さ検出方法 | |
| CN106625035B (zh) | 一种手机后盖用3d氧化锆陶瓷的加工方法 | |
| CN102350666A (zh) | 一种椭圆环工作面的金刚石砂轮及其对磨成型修整方法 | |
| CN106507727B (zh) | 一种激光陀螺球面镜环槽研磨抛光装置及其研磨抛光方法 | |
| CN110900312B (zh) | 一种精密毛刷研磨抛光工艺 | |
| CN103231302A (zh) | 一种获取超光滑表面低亚表面损伤晶体的方法 | |
| CN103419118A (zh) | 一种研磨抛光方法 | |
| CN102825519B (zh) | 一种棱镜的加工方法 | |
| CN109623558B (zh) | 一种离轴非球面透镜的精密成型方法 | |
| CN113084599A (zh) | 玻璃棒的加工方法 | |
| CN205870220U (zh) | 一种多级打磨刀具 | |
| CN214080919U (zh) | 研磨修复装置及硅棒加工设备 | |
| CN104148947B (zh) | 压铸铝散热器的自动打磨装置 | |
| CN108655898A (zh) | 一种水龙头打磨程序的自动校正与生成方法 | |
| CN106466796A (zh) | 一种3d蓝宝石面板的制作方法及蓝宝石面板 | |
| CN105751031A (zh) | 一种平凸柱面镜的加工方法 | |
| CN111843628B (zh) | 非规则玻璃镜片尖角倒角方法 | |
| CN210818963U (zh) | 一种多功能外圆磨床 | |
| CN204525207U (zh) | 表面带凹槽的双层陶瓷砂轮 | |
| CN202367611U (zh) | 一种椭圆环工作面的金刚石砂轮 | |
| CN202129690U (zh) | 一种具有双工作站的外圆磨床 | |
| CN207027125U (zh) | 具有磨削大尺寸顶尖功能的机床 | |
| CN213970627U (zh) | 一种加工石英材料外径的工装夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR03 | Grant of secret patent right | ||
| GRSP | Grant of secret patent right | ||
| DC01 | Secret patent status has been lifted | ||
| DCSP | Declassification of secret patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140423 Termination date: 20180827 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |