CN215942350U - 一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，包括转盘和气缸，转盘内开设有凹槽，凹槽内套有移动轴，移动轴一端为第一圆轴，另一端为第二圆轴，第一圆轴与第二圆轴通过圆锥连接，移动轴第一圆轴一端设有第一顶针，移动轴的中部圆锥对表面开设有三组滑槽，转盘内通过转轴连接有三组夹爪。本实用新型通过将工件一端插入凹槽内，移动轴被往内推，弹簧被压缩，夹爪嵌于滑槽的那一端因为圆锥面的移动被抬起，夹爪的另一端下降，将工件夹紧，加工完毕后，移动轴在弹簧的作用下回到原位，即可将工件取下，这样装夹工件较为简单，并且装夹的工件通过两端的第一顶针和第二顶针自动找到圆心，避免发生跳动。

Description

一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具

技术领域

本实用新型涉及磨床加工技术领域，具体为一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具。

背景技术

外圆磨床是加工圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的工件外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面，主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，而在对轴类零件的磨削加工过程中，轴类零件装夹是加工的重要一环，现有的金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在现有技术中，对金属中心轴进行装夹时，需要工作人员手动将夹爪夹紧，装夹比较费力，夹紧后，无法保证中心轴的垂直度与同心度，为了避免轴在加工过程中发生圆跳动，需要手动对工件进行调整，因此亟需一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，以解决上述背景技术中提出的在现有技术中，对金属中心轴进行装夹时，需要工作人员手动将夹爪夹紧，装夹比较费力，夹紧后，无法保证中心轴的垂直度与同心度，为了避免轴在加工过程中发生圆跳动，需要手动对工件进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，包括转盘和气缸，所述转盘内开设有凹槽，所述凹槽内套有移动轴，所述移动轴一端为第一圆轴，另一端为第二圆轴，第一圆轴与第二圆轴通过圆锥连接，所述移动轴第一圆轴一端设有第一顶针，所述移动轴的中部圆锥对表面开设有三组滑槽，所述转盘内通过转轴连接有三组夹爪，三组所述夹爪一端分别内嵌于三组滑槽。

优选的，所述移动轴第二圆轴一端的一侧固定连接有限位块，所述凹槽一侧开设有限位槽，所述限位块内嵌于限位槽。

优选的，三组所述夹爪远离转盘的一端均设有夹块。

优选的，所述移动轴第二圆轴一端固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接于转盘。

优选的，所述气缸的伸缩端设有第二顶针。

优选的，所述气缸顶部固定连接有固定底座，所述固定底座顶部固定连接有砂轮修整器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具设置有转盘、凹槽、移动轴、第一顶针、滑槽、限位块、限位槽、转轴、夹爪、夹块、弹簧、第二顶针和气缸，通过将工件一端插入凹槽内，移动轴被往内推，弹簧被压缩，夹爪嵌于滑槽的那一端因为圆锥面的移动被抬起，通过转轴发生转动，夹爪的另一端下降，将工件夹紧，然后将第二顶针抵在工件另一端，加工完毕后，移动轴在弹簧的作用下回到原位，即可将工件取下，这样装夹工件较为简单，并且装夹的工件通过两端的第一顶针和第二顶针自动找到圆心，避免发生跳动。

2、该金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具设置有气缸、固定底座和砂轮修整器，通过砂轮修整器，可将砂轮进行修整，避免砂轮在工作一段时间后，出现不平整的情况，使加工的零件出现不平或是表面粗糙，从而保证工件精度及光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的夹具主体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑块滑槽结构示意图；

图4为本实用新型的第二顶针结构示意图。

图中：1、转盘；2、凹槽；3、移动轴；4、第一顶针；5、滑槽；6、限位块；7、限位槽；8、转轴；9、夹爪；10、夹块；11、弹簧；12、第二顶针；13、气缸；14、固定底座；15、砂轮修整器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

根据图1-2所示，一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，包括转盘1和气缸13，气缸13型号为SU63-800，转盘1内开设有凹槽2，凹槽2内套有移动轴3，移动轴3一端为第一圆轴，另一端为第二圆轴，第一圆轴尺寸大于第二圆轴尺寸，第一圆轴与第二圆轴通过圆锥连接，移动轴3第一圆轴一端设有第一顶针4，移动轴3的中部圆锥对表面开设有三组滑槽5，转盘1内通过转轴8连接有三组夹爪9，三组夹爪9一端分别内嵌于三组滑槽5，三组夹爪9远离转盘1的一端均设有夹块10，夹块10表面设有多组齿，装夹工件时更加牢固，移动轴3第二圆轴一端固定连接有弹簧11的一端，弹簧11的另一端固定连接于转盘1，工件取下后，移动轴3在弹簧11的作用下可以回到原位，气缸13的伸缩端设有第二顶针12，通过将工件一端插入凹槽2内，移动轴3被往内推，弹簧11被压缩，夹爪9嵌于滑槽5的那一端因为圆锥面的移动被抬起，通过转轴8发生转动，夹爪9的另一端下降，将工件夹紧，然后将第二顶针12抵在工件另一端，加工完毕后，移动轴3在弹簧11的作用下回到原位，即可将工件取下，这样装夹工件较为简单，并且装夹的工件通过两端的第一顶针4和第二顶针12自动找到圆心，避免发生跳动；

根据图3所示，移动轴3第二圆轴一端的一侧固定连接有限位块6，凹槽2一侧开设有限位槽7，限位块6内嵌于限位槽7，让移动轴3移动更加平稳同时避免移动轴3转动；

根据图4所示，气缸13顶部固定连接有固定底座14，固定底座14顶部固定连接有砂轮修整器15，通过砂轮修整器15，可将砂轮进行修整，避免砂轮在工作一段时间后，出现不平整的情况，使加工的零件出现不平或是表面粗糙，从而保证工件精度及光洁度。

工作原理：当需要装夹工件时，先将工件一端插入凹槽2内，将第一顶针4插入工件的中心孔内，移动轴3被往内推，弹簧11被压缩，夹爪9嵌于滑槽5的那一端因为圆锥面的移动被抬起，通过转轴8发生转动，夹爪9的另一端下降，将工件夹紧，然后启动气缸13，将第二顶针12抵在工件另一端，加工完毕后，将第二顶针12取下，移动轴3在弹簧11的作用下回到原位，即可将工件取下，这样装夹工件较为简单，并且装夹的工件通过两端的第一顶针4和第二顶针12自动找到圆心，避免发生跳动，通过砂轮修整器15，可将砂轮进行修整，避免砂轮在工作一段时间后，出现不平整的情况，使加工的零件出现不平或是表面粗糙，从而保证工件精度及光洁度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，包括转盘(1)和气缸(13)，其特征在于：所述转盘(1)内开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内套有移动轴(3)，所述移动轴(3)一端为第一圆轴，另一端为第二圆轴，第一圆轴与第二圆轴通过圆锥连接，所述移动轴(3)第一圆轴一端设有第一顶针(4)，所述移动轴(3)的中部圆锥对表面开设有三组滑槽(5)，所述转盘(1)内通过转轴(8)连接有三组夹爪(9)，三组所述夹爪(9)一端分别内嵌于三组滑槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，其特征在于：所述移动轴(3)第二圆轴一端的一侧固定连接有限位块(6)，所述凹槽(2)一侧开设有限位槽(7)，所述限位块(6)内嵌于限位槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，其特征在于：三组所述夹爪(9)远离转盘(1)的一端均设有夹块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，其特征在于：所述移动轴(3)第二圆轴一端固定连接有弹簧(11)的一端，所述弹簧(11)的另一端固定连接于转盘(1)。

5.根据权利要求1所述的一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，其特征在于：所述气缸(13)的伸缩端设有第二顶针(12)。

6.根据权利要求1所述的一种金属中心轴加工用外圆磨床专用夹具，其特征在于：所述气缸(13)顶部固定连接有固定底座(14)，所述固定底座(14)顶部固定连接有砂轮修整器(15)。

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