CN103341796B - 高精度轴尖抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度轴尖抛光方法，包括以下步骤：1）轴尖车角度；2）热处理，光亮淬火HV500～587；3）磨轴尖角度；3.2）在加工过程中和加工完成后应进行抽检，保证加工精度；4）校直；5）退磁：将轴尖用纸包好，用退磁机进行退磁，直到轴尖互不吸引为止；6）用牛皮轮磨轴尖锥面；7）粗滚磨轴尖的曲率半径；8）用鹿皮轮打磨轴尖曲率半径；9）滚光轴尖；10）轴尖验收；11）轴尖包装：将轴尖用电容纸包好，放入玻璃容器中密封。该方法能够保证高耐磨、高精度、粗糙度要求高的轴尖加工，并能保证轴尖高效率生产。

Description

高精度轴尖抛光方法
技术领域
本发明涉及一种高精度轴尖抛光方法，用于各类高精度、粗糙度要求高的金属轴尖加工，属于一种滚光、抛光技术。
背景技术
轴尖在当今工业生产上并不少见，其具有高耐磨，高精度，应用广泛。但是轴尖的加工的确是一个工业加工的重点、难点，尤其是一些精密仪器仪表。所涉及轴尖，其圆度、锥度、粗糙度要求在现今工业生产上依然是一个技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高精度轴尖抛光方法，该方法能够保证高耐磨、高精度、粗糙度要求高的轴尖加工，并能保证轴尖高效率生产。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种高精度轴尖抛光方法，包括以下步骤：
1）轴尖车角度
1.1）检查原材料有无缺陷，并原材料圆度不大于0.01；
1.2）用弯铜管校直毛料，并将校直好的毛料插在铝管中；
1.3）将被校直的毛料在台式车床上下料，车出轴尖角度；
2）热处理，光亮淬火HV500～587；
3）磨轴尖角度
3.1）在磨床上粗、精磨角度，将已磨好的角度的轴尖毛坯放防锈油中；
3.2）在加工过程中和加工完成后应进行抽检，保证加工精度；
4）校直
4.1）将轴尖交叉排列放在校直平板的底板上，每次不超过100件，每个轴尖相互间距不小于10毫米；
4.2）轴尖上方盖上盖板，盖板上加重物20公斤，来回拉动20-30分钟；
4.3）校直后的轴尖放入汽油中清洗；
4.4）检验：用光滑玻璃板，一端垫高8度，将轴尖从上向下滚动，如滚下则为平直，如滑下则为不直，须重复4.1-4.3步骤；
5）退磁：将轴尖用纸包好，用退磁机进行退磁，直到轴尖互不吸引为止；
6）用牛皮轮磨轴尖锥面
6.1）轴尖装夹在抛光机上，轴尖锥体部分与高速旋转的牛皮轮接触进行抛光，并在牛皮轮上涂含有机油的氧化铬粉；
6.2）定时在100倍投影放大仪上，检验轴尖曲率半径，并调整主轴位置，以保证轴尖圆锥面的角度；
7）粗滚磨轴尖的曲率半径
7.1）在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球，占整体滚筒体积的1/3左右；然后将10-20克氧化铬粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
7.2）将无磁性的轴尖放入滚筒内，粗滚时间为8小时；
7.3）用磁棒从滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁，用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封；
8）用鹿皮轮打磨轴尖曲率半径
8.1）轴尖装夹在抛光机上，轴尖锥体部分与高速旋转的鹿皮轮接触进行抛光，并在鹿皮轮上涂含有机油的氧化铬粉；
8.2）定时在100倍投影放大仪上，检验轴尖曲率半径，并调整主轴位置，以保证轴尖圆锥体的角度；
9）滚光轴尖
9.1）第一滚筒准备：在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球，占整体滚筒体积的1/3左右；然后将5克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
9.2）第二滚筒准备：在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球，占整体滚筒体积的1/3左右；然后将2克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
9.3）将无磁性的轴尖放入第一滚筒内，第一次滚光时间为20-24小时，用磁棒从第一滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁；再放入到第二滚筒内，滚光时间为360小时；
9.4）用磁棒从第二滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁，用绸布擦净轴尖表面氧化铁粉并油封；
10）轴尖验收
11）轴尖包装：将轴尖用电容纸包好，放入玻璃容器中密封。
该高精度轴尖抛光方法采用上述步骤，可以在保证轴尖精度的同时，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为高精度轴尖的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种高精度轴尖抛光方法，包括以下步骤：
1）轴尖车角度
1.1）检查原材料有无缺陷，并原材料圆度不大于0.01；
1.2）用弯铜管校直毛料，并将校直好的毛料插在铝管中，防止零件滚动、丢失、划伤、受力弯曲；
1.3）将被校直的毛料在台式车床上下料，车出轴尖角度；
2）热处理，光亮淬火HV500～587；
3）磨轴尖角度
3.1）在磨床上粗、精磨角度，将已磨好的角度的轴尖毛坯放防锈油中；
3.2）在加工过程中和加工完成后应进行抽检，保证加工精度；
4）校直：该步骤保证了轴尖的垂直度
4.1）将轴尖交叉排列放在校直平板的底板上，每次不超过100件，每个轴尖相互间距不小于10毫米；
4.2）轴尖上方盖上盖板，盖板上加重物20公斤，来回拉动20-30分钟；
4.3）校直后的轴尖放入汽油中清洗；
4.4）检验：用光滑玻璃板，一端垫高8度，将轴尖从上向下滚动，如滚下则为平直，如滑下则为不直，须重复4.1-4.3步骤；
5）退磁：将轴尖用纸包好，用退磁机进行退磁，直到轴尖互不吸引为止；
6）用牛皮轮磨轴尖锥面
6.1）轴尖装夹在抛光机上，轴尖锥体部分与高速旋转的牛皮轮接触进行抛光，并在牛皮轮上涂含有机油的氧化铬粉；
6.2）定时在100倍投影放大仪上，检验轴尖曲率半径，并调整主轴位置，以保证轴尖圆锥面的角度；磨后的轴尖锥面严禁用手直接接触；
7）粗滚磨轴尖的曲率半径：该步骤为了去除轴尖经热处理后表面氧化皮及形成一个小R；
7.1）在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球（铅球成分：铅96.5-97%，砷3-3.5%），占整体滚筒体积的1/3左右；然后将10-20克氧化铬粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
7.2）将无磁性的轴尖放入滚筒内，粗滚时间为8小时；
7.3）用磁棒从滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁，用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封；
8）用鹿皮轮打磨轴尖曲率半径
8.1）轴尖装夹在抛光机上，轴尖锥体部分与高速旋转的鹿皮轮接触进行抛光，并在鹿皮轮上涂含有机油的氧化铬粉；
8.2）定时在100倍投影放大仪上，检验轴尖曲率半径，并调整主轴位置，以保证轴尖圆锥体的角度；注：严禁赤手接触轴尖，并应及时清洗后油封；
9）滚光轴尖
9.1）第一滚筒准备：在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球，占整体滚筒体积的1/3左右；然后将5克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
9.2）第二滚筒准备：在清洗干净的滚筒内装入φ1~φ1.5毫米的铅球，占整体滚筒体积的1/3左右；然后将2克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
9.3）将无磁性的轴尖放入第一滚筒内，第一次滚光时间为20-24小时，用磁棒从第一滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁；再放入到第二滚筒内，滚光时间为360小时；
9.4）用磁棒从第二滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁，用绸布擦净轴尖表面氧化铁粉并油封；
10）轴尖验收
11）轴尖包装：将轴尖用电容纸包好，放入玻璃容器中密封。

Claims (1)

1.一种高精度轴尖抛光方法，其特征在于包括以下步骤：
1）轴尖车角度
1.1）检查原材料有无缺陷，并原材料圆度不大于0.01；
1.2）用弯铜管校直毛料，并将校直好的毛料插在铝管中；
1.3）将被校直的毛料在台式车床上下料，车出轴尖角度；
2）热处理，光亮淬火HV500～587；
3）磨轴尖角度
3.1）在磨床上粗、精磨角度，将已磨好的角度的轴尖毛坯放防锈油中；
3.2）在加工过程中和加工完成后应进行抽检，保证加工精度；
4）校直
4.1）将轴尖交叉排列放在校直平板的底板上，每次不超过100件，每个轴尖相互间距不小于10毫米；
4.2）轴尖上方盖上盖板，盖板上加重物20公斤，来回拉动20-30分钟；
4.3）校直后的轴尖放入汽油中清洗；
4.4）检验：用光滑玻璃板，一端垫高8度，将轴尖从上向下滚动，如滚下则为平直，如滑下则为不直，须重复4.1-4.3步骤；
5）退磁：将轴尖用纸包好，用退磁机进行退磁，直到轴尖互不吸引为止；
6）用牛皮轮磨轴尖锥面
6.1）轴尖装夹在抛光机上，轴尖锥体部分与高速旋转的牛皮轮接触进行抛光，并在牛皮轮上涂含有机油的氧化铬粉；
6.2）定时在100倍投影放大仪上，检验轴尖曲率半径，并调整主轴位置，以保证轴尖圆锥面的角度；
7）粗滚磨轴尖锥面的曲率半径
7.1）在清洗干净的滚筒内装入φ1～φ1.5毫米的铅球，占整体滚筒体积的1/3左右；然后将10-20克氧化铬粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
7.2）将无磁性的轴尖放入滚筒内，粗滚时间为8小时；
7.3）用磁棒从滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁，用绸布擦净轴尖表面氧化铬粉并油封；
8）用鹿皮轮打磨轴尖曲率半径
8.1）轴尖装夹在抛光机上，轴尖锥体部分与高速旋转的鹿皮轮接触进行抛光，并在鹿皮轮上涂含有机油的氧化铬粉；
8.2）定时在100倍投影放大仪上，检验轴尖曲率半径，并调整主轴位置，以保证轴尖圆锥体的角度；
9）滚光轴尖
9.1）第一滚筒准备：在清洗干净的滚筒内装入φ1～φ1.5毫米的铅球，占整体滚筒体积的1/3左右；然后将5克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
9.2）第二滚筒准备：在清洗干净的滚筒内装入φ1～φ1.5毫米的铅球，占整体滚筒体积的1/3左右；然后将2克氧化铁粉作为磨料放入到滚筒内，再加入10﹟机油至整个滚筒体积的3/4或装满，盖上盖子，摇动滚筒，使磨料与机油混合；
9.3）将无磁性的轴尖放入第一滚筒内，第一次滚光时间为20-24小时，用磁棒从第一滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁；再放入到第二滚筒内，滚光时间为36小时；
9.4）用磁棒从第二滚筒中吸取出轴尖，然后清洗、退磁，用绸布擦净轴尖表面氧化铁粉并油封；
10）轴尖验收
11）轴尖包装：将轴尖用电容纸包好，放入玻璃容器中密封。
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