CN104227561A - 一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其包括：电磁吸盘、磁极、支承、支承弧面及支承座；其中电磁吸盘固定于床身上，磁极固定于电磁吸盘上；支承座固定于床身上，支承固定于支承座上；支承弧面固定于支承上，且支承弧面的圆心位于被加工的轴承外圈的中心线上。本发明是在传统的电磁无心夹具装置的基础上，通过改变支承与被加工工件的接触形式，并通过改变支承与被加工工件的接触尺寸，可装夹不同尺寸的待加工轴承外圈的齿轮形表面。本发明的夹具装置不仅可以使被加工工件的外表面和内表面精度提高，特别是同心度质量极佳，而且其结构简单，操作方便，生产效率高，能够满足加工工艺的精度要求。

Description

一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工领域,特别是涉及一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置。

背景技术

通常轴承外圈的表面为完整的圆柱表面，采用电磁无心夹具装夹被加工工件的端面和外圆周面来进行加工。其中，以磁极吸着被加工工件的端面，以支承定位于被加工工件的外圆周面，支承与外圆周面的素线接触。

随着技术与需求的发展，为减轻机体重量和节省空间，将轴承与齿轮结合为一体，即使轴承外圈的表面为齿轮形状，这样在加工轴承外圈时,轴承专用机床上的电磁无心夹具的支承是定位于被加工工件的齿轮形表面,支承是与齿轮形表面的素线接触，由此会造成外圈表面齿距间断裂而使工件无法旋转使用。因此目前在加工时只能采用卡盘的卡爪卡紧轴承外圈的齿轮形表面，由于卡盘的径向跳动精度直接反映到被加工工件表面的精度上来，其加工精度只能满足P0级技术要求，且生产效率很低。

由此可见，上述现有的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置,在结构上与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

鉴于上述现有的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置存在缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，能够改进一般现有的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置存在的精度不足的缺陷，而提供一种新型结构的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置,所要解决的技术问题是使其通过改变支承与被加工工件的接触形式,使轴承的具有齿轮形表面的套圈能够在当今最好的电磁无心夹具装置上装夹,来磨削轴承套圈的内、外表面，并且可有效保证被加工表面的圆度、垂直度、径向跳动和端面跳动的精密指标要求，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置,其包括：电磁吸盘、磁极、支承、支承弧面及支承座；其中所述电磁吸盘固定于床身上，所述磁极固定于所述电磁吸盘上；所述支承座固定于所述床身上，所述支承固定于所述支承座上；所述支承弧面固定于所述支承上，且所述支承弧面的圆心位于被加工的轴承外圈的中心线上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中所述支承座位于所述电磁吸盘的外侧，在所述支承座上沿着所述电磁吸盘的径向设有第一长槽,所述支承座是通过第一螺栓穿过所述第一长槽固定于所述电磁吸盘外侧的所述床身上，并能够通过使所述第一螺栓在所述第一长槽内沿着所述第一长槽相对运动而在所述电磁吸盘的径向上运动。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中在所述支承座上沿着所述电磁吸盘的轴向设有第二长槽，所述支承是通过第二螺栓穿过所述第二长槽固定于所述支承座上，并能够沿着所述第二长槽运动而在所述电磁吸盘的轴向上运动。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中在所述支承上沿着所述电磁吸盘的径向设有第三长槽，所述支承是通过所述第二螺栓穿过所述第三长槽及所述第二长槽固定于所述支承座上，并能够通过使所述第二螺栓在所述第三长槽内沿着所述第三长槽相对运动而在所述电磁吸盘的径向上运动。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中所述支承弧面是通过第三螺栓固定于所述支承上，并能够围绕所述第三螺栓摆动。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中所述支承弧面的弧长为至少包容被加工的轴承外圈的齿轮形表面上的3个齿面。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中所述支承弧面的曲率半径与被加工的轴承外圈的齿轮形表面的齿轮的外径相同。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置至少具有下列优点及有益效果：采用本发明齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置装夹具有齿轮形表面的轴承外圈，不会因为轴承外圈表面的齿距间隙，而影响工件旋转的连续性和稳定性，很好地解决了轴承外圈齿轮形表面不能用电磁无心夹具装夹的问题。并且此夹具装置结构简单、操作调整和装夹方便、重复定位精度高、避免了卡具径向跳动对被加工工件的影响，特别是同心度质量极佳，且生产效率高，易实现自动化生产。本发明还可以通过改变夹具装置的支承弧面的弧面尺寸，装夹不同尺寸的被加工的轴承外圈的齿轮形表面。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置的俯视示意图。

图2是本发明齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置的侧视示意图。

1：电磁吸盘  2：磁极

3：支承      4：支承弧面

5：支承座    6：床身

7：轴承外圈

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1及图2所示，图1是本发明齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置的俯视示意图。图2是本发明齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置的侧视示意图。

本发明的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置主要由电磁吸盘1、磁极2、支承3、支承弧面4和支承座5组成。其中，电磁吸盘1固定于床身6上，磁极2固定于电磁吸盘1上，支承座5固定于床身6上，支承3固定于支承座5上，支承弧面4固定于支承3上，且支承弧面4的圆心位于被加工的轴承外圈7的中心线上。本发明是以磁极2吸着被加工轴承外圈7的端面，以支承弧面4定位于被加工轴承外圈7的齿轮形表面。

其中，本发明的支承座5位于电磁吸盘1的外侧，在支承座5上沿着电磁吸盘1的径向设有第一长槽51，支承座5是通过第一螺栓52穿过第一长槽51固定于电磁吸盘1外侧的床身6上，并能够通过使第一螺栓52在第一长槽51内沿着第一长槽51相对运动而在电磁吸盘1的径向上运动，靠近或远离电磁吸盘1。

在支承座5上沿着电磁吸盘1的轴向设有第二长槽53，支承3是通过第二螺栓54穿过第二长槽53固定于支承座5上，并能够沿着第二长槽53运动而在电磁吸盘1的轴向上运动，靠近或远离电磁吸盘1的端面。

本发明在支承3上沿着电磁吸盘1的径向设有第三长槽31，支承3是通过第二螺栓54穿过第三长槽31及第二长槽53固定于支承座5上，并能够通过使第二螺栓54在第三长槽31内沿着第三长槽31相对运动，而在电磁吸盘1的径向上运动，靠近或远离所述电磁吸盘的轴心。

本发明的支承弧面4是通过第三螺栓41固定于支承3上，并能够围绕第三螺栓41摆动。

本发明的支承弧面4的弧长为至少包容被加工的轴承外圈7的齿轮形表面上的3个齿面。

本发明的支承弧面4的曲率半径与被加工的轴承外圈7的齿轮形表面的齿轮的外径相同。

如图1所示，在加工的轴承外圈7的齿轮形表面时，是将轴承外圈7放置于两个支承3的支承弧面4上，并将轴承外圈7的一端面靠在磁极2端面上，使电磁吸盘1通电，磁极2和轴承外圈7上磁，此时轴承外圈7的端面限制了3个自由度，轴承外圈7的齿轮形表面限制了2个自由度，轴承外圈7被夹紧在电磁无心夹具装置上，被加工的轴承外圈7能够沿支承弧面4做定位旋转运动。由于支承弧面4包容了轴承外圈7的至少3个齿面，使得轴承外圈7能够平稳旋转，因此本发明的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，解决了电磁无心夹具装置在装夹轴承外圈的齿轮形表面时存在的技术难题，使得被加工的具有齿轮形表面的轴承外圈的质量大大提高。并且该夹具装置结构简单，调整和操作方便，重复定位精度好，生产效率高，能够实现自动化生产，并能够满足高精度轴承工艺质量要求。同时，该夹具装置可以通过改变支承弧面的曲率尺寸，装夹不同轴承外圈的齿轮形表面。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其特征在于其包括：电磁吸盘、磁极、支承、支承弧面及支承座；其中所述电磁吸盘固定于床身上,所述磁极固定于所述电磁吸盘上；所述支承座固定于所述床身上，所述支承固定于所述支承座上；所述支承弧面固定于所述支承上，且所述支承弧面的圆心位于被加工的轴承外圈的中心线上。

2.根据权利要求1所述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其特征在于其中所述支承座位于所述电磁吸盘的外侧，在所述支承座上沿着所述电磁吸盘的径向设有第一长槽，所述支承座是通过第一螺栓穿过所述第一长槽固定于所述电磁吸盘外侧的所述床身上，并能够通过使所述第一螺栓在所述第一长槽内沿着所述第一长槽相对运动而在所述电磁吸盘的径向上运动。

3.根据权利要求2所述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其特征在于其中在所述支承座上沿着所述电磁吸盘的轴向设有第二长槽，所述支承是通过第二螺栓穿过所述第二长槽固定于所述支承座上，并能够沿着所述第二长槽运动而在所述电磁吸盘的轴向上运动。

4.根据权利要求3所述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其特征在于其中在所述支承上沿着所述电磁吸盘的径向设有第三长槽，所述支承是通过所述第二螺栓穿过所述第三长槽及所述第二长槽固定于所述支承座上，并能够通过使所述第二螺栓在所述第三长槽内沿着所述第三长槽相对运动而在所述电磁吸盘的径向上运动。

5.根据权利要求4所述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其特征在于其中所述支承弧面是通过第三螺栓固定于所述支承上，并能够围绕所述第三螺栓摆动。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其特征在于其中所述支承弧面的弧长为至少包容被加工的轴承外圈的齿轮形表面上的3个齿面。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其特征在于其中所述支承弧面的曲率半径与被加工的轴承外圈的齿轮形表面的齿轮的外径相同。