CN206286609U - 一种轴承座夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，该夹具底板(1)上设有定位圆柱(11)，该定位圆柱(11)上端面设有中心螺孔(12)；钻模板(2)，该钻模板(2)下表面中部设有定位圆台(21)，该钻模板(2)上设有插销孔(22)，该钻模板(2)上设有贯通该定位圆台(21)的中心穿孔(23)，所述钻模板(2)上设有钻模孔(24)，插销(3)，该插销(3)插装在该插销孔(22)与轴承座偏心孔(55)之间而实现同心定位；还包括锁紧螺钉(4)。本实用新型具有操作简单，可对偏心孔和螺纹孔的定位精准加工，能提高生产效率及降低生产成本。

Description

一种轴承座夹具

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座加工设备技术领域，特别涉及一种轴承座夹具。

背景技术

轴承座作为变速器上的关键零件之一。其轴承座(5)的结构可参见1-3图所示，该轴承座(5)中心设有台阶状的轴孔(50)，该轴孔(50)为中间内孔(52)较小且下端内孔(51)和上端内孔(53)均较大；该轴承座(5)上端面中心具有凸环(54)，该轴承座(5)上端面上设有12个螺纹孔(500)，各12个螺纹孔(500)沿该凸环(54)中心圆周均匀分布；该凸环(54)内孔和上端内孔(53)孔径一致且用于轴承安装，该凸环(54)内孔上设有用于轴承挡圈安装环槽(55)；该轴承座(5)上端面上还设有通入所述下端内孔(51)内的偏心孔(56)，该偏心孔(56)与各所述螺纹孔(500)之间具有位置度要求，该各12个螺纹孔(500)沿该凸环(54)中心具有均匀分布要求。

由于该轴承座上偏心孔(56)与各所述螺纹孔(500)之间具有位置度要求，以及各12个螺纹孔(500)沿该凸环(54)中心具有均匀分布要求。故而需研发设计一款专用夹具，以满足操作简单，加工精度高，可提高产品性能及提高产品合格率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承座夹具，其操作简单，加工精度高，能提高生产效率，提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承座夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，该夹具底板(1)上设有定位圆柱(11)，该定位圆柱(11)与轴承座中间内孔(52)相匹配，该定位圆柱(11)上端面设有中心螺孔(12)；钻模板(2)，该钻模板(2)下表面中部设有定位圆台(21)，该定位圆台(21)与轴承座上端内孔(53)相匹配，该钻模板(2)上设有插销孔(22)，该插销孔(22)与轴承座偏心孔(56)位置对应，该钻模板(2)上设有贯通该定位圆台(21)的中心穿孔(23)，所述钻模板(2)上设有钻模孔(24)，该钻模孔(24)与轴承座螺纹孔(500)数量相同且位置一一对应；插销(3)，该插销(3)插装在该插销孔(22)与轴承座偏心孔(55)之间而实现同心定位；锁紧螺钉(4)，在装夹时，该锁紧螺钉(4)螺杆部向下穿出所述中心穿孔(23)后与所述中心螺孔(12)配合连接。

进一步地，所述夹具底板(1)上设有安装孔(100)。

进一步地，所述插销(3)为由操作端(31)和定位段(32)所构成的阶梯杆，该定位段(32)外端设有倒角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可同时用于钻偏心孔和螺纹孔时精准定位，其定位精度高，装夹简单，操作方便，辅助时间短，可减少累积误差，能提高生产效率，降低生产成本及提高产品合格率。

附图说明

图1是本轴承座的剖面图。

图2是本轴承座的俯视图。

图3是本轴承座的立体图。

图4是本实用新型用于钻轴承座偏心孔时的剖面图。

图5是本实用新型用于钻轴承座螺纹孔时的剖面图。

图6是本实用新型用于钻轴承座螺纹孔时的俯视图。

图7是本实用新型用于钻轴承座螺纹孔时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图4-7，一种轴承座夹具，包括夹具底板1、钻模板2、插销3及锁紧螺钉4。

其中，该夹具底板1上设有定位圆柱11，该定位圆柱11与轴承座中间内孔52相匹配，该定位圆柱11上端面设有中心螺孔12。

另外，所述夹具底板1上设有安装孔100。可通过该夹具底板1上安装孔100将本夹具安装在钻床上固定后再钻孔。

其中，该钻模板2下表面中部设有定位圆台21，该定位圆台21与轴承座上端内孔53相匹配，该钻模板2上设有插销孔22，该插销孔22与轴承座偏心孔56位置对应而用于同心定位，该钻模板2上设有贯通该定位圆台21的中心穿孔23，所述钻模板2上设有钻模孔24，该钻模孔24与轴承座螺纹孔500数量相同且位置一一对应。

其中，该插销3插装在该插销孔22与轴承座偏心孔55之间而实现同心定位。具体地，所述插销3为由操作端31和定位段32所构成的阶梯杆，该定位段32外端设有倒角。

在装夹时，该锁紧螺钉4螺杆部向下穿出所述中心穿孔23后与所述中心螺孔12配合连接。

上述所述的轴承座5均为标准尺寸下的轴承座5。

本夹具使用时，其操作步骤及工作原理如下：

首先钻加工轴承座5上偏心孔56，参见图4，此工序时，本夹具不需要插装插销3。其工作原理如下：将待加工的轴承座5套装在定位圆台11上，该定位圆柱11外壁与轴承座中间内孔52相匹配而同心定位；该轴承座5上方盖放钻模板2，该定位圆台21同时插入凸环54或/和轴承座上端内孔53内而同心定位，因此该轴承座5与钻模板2同心定位，再将锁紧螺钉4螺杆部向下穿出所述中心穿孔23后与所述中心螺孔12配合连接而使该钻模板2与轴承座5固装在一起。此时，把本夹具放置或固装在钻床工作平台上，以钻模板2上该插销孔22中心对与轴承座5加工偏心孔56，因此该轴承座5的偏心距离被精准控制而实现了定位加工。

然后，再钻加工轴承座5上12各各螺纹孔500，参见图5-7，而此工序时，只需在上述工序基础上加工，只需将插销3同时插装在已加工的偏心孔56和插销孔22上，使该偏心孔56与插销孔22同心定位。因此本加工所得的螺纹孔均会与设计标准完全一致，同时其也满足与偏心孔56之间的位置度要求。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种轴承座夹具，其特征在于：包括

夹具底板(1)，该夹具底板(1)上设有定位圆柱(11)，该定位圆柱(11)与轴承座中间内孔(52)相匹配，该定位圆柱(11)上端面设有中心螺孔(12)；

钻模板(2)，该钻模板(2)下表面中部设有定位圆台(21)，该定位圆台(21)与轴承座上端内孔(53)相匹配，该钻模板(2)上设有插销孔(22)，该插销孔(22)与轴承座偏心孔(56)位置对应，该钻模板(2)上设有贯通该定位圆台(21)的中心穿孔(23)，所述钻模板(2)上设有钻模孔(24)，该钻模孔(24)与轴承座螺纹孔(500)数量相同且位置一一对应；

插销(3)，该插销(3)插装在该插销孔(22)与轴承座偏心孔(56)之间而实现同心定位；

锁紧螺钉(4)，在装夹时，该锁紧螺钉(4)螺杆部向下穿出所述中心穿孔(23)后与所述中心螺孔(12)配合连接。

2.如权利要求1所述的一种轴承座夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)上设有安装孔(100)。

3.如权利要求1所述的一种轴承座夹具，其特征在于：所述插销(3)为由操作端(31)和定位段(32)所构成的阶梯杆，该定位段(32)外端设有倒角。