CN201115879Y - 组合式钻孔前定位工装 - Google Patents

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CN201115879Y CNU2007201030442U CN200720103044U CN201115879Y CN 201115879 Y CN201115879 Y CN 201115879Y CN U2007201030442 U CNU2007201030442 U CN U2007201030442U CN 200720103044 U CN200720103044 U CN 200720103044U CN 201115879 Y CN201115879 Y CN 201115879Y
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一种组合式钻孔前定位工装,它由两个相对应的模板组件紧固在一起构成,其特征是:所说的两个模板组件是下模板组件与上模板组件,下模板组件由前模板与下模板及左模板用沉头紧固螺钉紧固在一起构成,每两个模板相互垂直;上模板组件由后模板与上模板及右模板用沉头紧固螺钉紧固在一起构成,每两个模板相互垂直,在每个模板均有通孔,在上模板有两个定位孔,在下模板有两个与定位孔相对应通孔,在对应的定位孔与通孔穿着定位用的紧固螺栓,紧固螺栓的光杆与定位孔相配,紧固螺栓的下端拧着蝶形螺母,它有三对相互平行的模板,相对应的两模板相互平行。本组合式钻孔前定位工装配合冲头使用,孔的相互位置准确性高、成本低。

Description

组合式钻孔前定位工装技术领域本实用新型涉及一种组合式钻孔前定位工装,具体讲涉及液压、润滑 设备机械元器件阀体类及垂直六面体多孔位加工以孔为基准的钻前定孔位 置的工装。 背景技术液压、润滑设备机械元器件的主要件"阀体"类及垂直六面体多孔位零 件钻孔前,确定孔的位置是钻孔前的必要工序,孔的位置的精确度直接涉 及到工件的质量。对于单件、小批量加工,则通过划线工序确定孔的位置,这种方法孔的位置精度只能达到士0.15mm,并且加工表面出现划线伤痕; 若是面密封,会造成面密封渗漏油现象;若保证平面无伤痕,须增钻后平 磨工序。对于中、大批量加工,采用组合式钻孔前定位工装,现有的组合 式钻孔前定位工装与孔对应的模孔镶嵌着硬质材料的钻套,以其中一个孔 为基准孔,另选一基准孔用菱形外园和孔的基准面定位后,做其余孔的孔 位;在钻床用钻头穿过钻套钻定位窝后,拆去钻具再进行钻削加工。现有 的组合式钻孔前定位工装一般工装用两套以上钻具对一种阀体孔位进行钻 窝定孔位。由于多次装夹工件,孔位相互准确性较差;另外由于钻窝时有 切屑残留在钻具体上,清理难度和速度及效果往往影响阀体加工位置精度 质量和效率;同时,在钻窝时,因钻头高速旋转与钻套孔壁的摩擦,使钻 套孔的尺寸较快扩大,影响钻孔位置精度;若频繁更换钻套,则会使加工 成本加大,影响到加工的效率。 发明内容为了克服现有组合式钻孔前定位工装的上述不足,本实用新型提供 一种孔的相互置准确性较高、成本低、效率高的组合式钻孔前定位工装。本组合式钻孔前定位工装由两个相对应的模板组件用紧固螺栓紧固在 一起构成,其特征是:所说的两个模板组件是下模板组件与上模板组件,下模板组件由前模板与下模板及左模板用沉头紧固螺钉紧固在一起构成, 并由定位销定位,前模板与下模板及左模板每两个模板相互垂直,垂直度 与加工的工件所要求的精度相适应,前模板与下模板及左模板的两个面相 互平行,其平行度与加工的工件所要求的精度相适应,在前模板与下模板 及左模板均有通孔,通孔之间的相互位置精度符合被加工工件的精度要求;上模板组件由后模板与上模板及右模板用沉头紧固螺钉紧固在一起构成, 并由定位销定位,后模板与上模板及右模板每两个模板相互垂直,垂直度 与加工的工件所要求的精度相适应。后模板与上模板及右模板的两个面相 互平行,其平行度与加工的工件所要求的精度相适应,在后模板与上模板 及右模板均有通孔,通孔之间的相互位置精度符合被加工工件的精度要求。 在上模板有两个定位孔,在下模板与两个定位孔相对应的位置有两个 通孔,在对应的定位孔与通孔穿着定位用的紧固螺栓,定位用的紧固螺栓 的光杆与定位孔相配,相配合的精度符合被加工工件所要求的精度要求, 在定位用的紧固螺栓的下端拧着蝶形螺母,在蝶形螺母与下模板之间垫着 垫圈。组成的组合式钻孔前定位工装有三对相互平行的模板,相对应的两 模板相互平行。本组合式钻孔前定位工装配置着冲头配合使用,冲头是下端为锥尖的 钢杆,上端有手柄,冲头的直径与模板上的通孔的直径相配。本组合式钻孔前定位工装采用三面板组合形式,便于清理盒内各接触 面,不会形成死角和难以清理的位置,能确保工件制造精度。 一次装夹,两个孔、 一个基准面定位;用冲头冲制代替钻头钻窝的定位形式,适应于5 公斤以下的各类"阀体"零件及垂直六面体多孔位钻加工孔前,以孔位置 定位;效率较高,操作方便。本组合式钻孔前定位工装的有益效果是:1、无划线对工件的伤痕,无 需钻后的精磨工序消除划痕;2、无钻屑产生,便于工件制造过程中的清洁 度以保证加工精度;3、能克服划线误差,按给定的制造工艺精度要求,用 本组合式钻孔前定位工装,按规范操作各孔位置的精度可控制在士0.05毫 米范围内;4、 一次装夹六个面的孔位可一次完成冲制定位,工效可提高至 3—5倍。同时本组合式钻孔前定位工装结构简单,制造工艺难度小。附图说明图1是本组合式钻孔前定位工装实施例主视图。图2是与图1相对应的俯视图。图3是与图l相对应的左视图。图4是与图l相对应的右视图。图5是沿图2中A—A线的剖视图。图6是上模板组件的主视图。图7是与图6相对应的仰视图。图8是与图6相对就的左视图。图9是下模板组件的主视图。图10是与图9相对应的俯视图。图11是与图9相对应的左视图。图12是本组合式钻孔前定位工装使用状态参考图,上述图中:下模板组件 2、前模板 3、通孔1、5、上模板 9、紧固螺栓 13、垫圈 17、左模板 21、定位销 26、定位孔 31、锥尖6、右模板 10、垫圈 14、蝶形螺母 18、通孔 22、通孔 27、通孔 32、手柄定位销 8-11、蝶形螺母15、定位销 19、后模板 23、下模板 28、通孔 33、工件16、 20、 24、通孔4、上模板组件 内六角圆柱头螺钉12、紧固螺栓 内六角圆柱头螺钉 内六角圆柱头螺钉 25、定位孔29、通孔 30、冲头具体实施方式下面结合实施例及其附图对本组合式钻孔前定位工装的具体实施方式 进行详细的说明,但本组合式钻孔前定位工装的具体实施方式不局限于下 述的实施例。图1、图2与图5描述的组合式钻孔前定位工装由相对应的下模板组件 1与上模板组件4用紧固螺栓紧固在一起构成。下模板组件1的结构参见图 9、图10与图11,下模板组件l由前模板2与下模板23及左模板17由紧固螺钉如内六角圆柱头螺钉16紧固在一起构成,并由定位销如定位销15 定位,前模板2与下模板23及左模板17每两个模板相互垂直,垂直度与 加工的工件所要求的精度相适应。前模板2与下模板23及左模板17的两 个面相互平行,其平行度与加工的工件所要求的精度相适应,在前模板2 与下模板23及左模板17均有通孔如通孔3,通孔之间的相互位置精度符合 被加工工件的精度要求。上模板组件4的结构与下模板组件1相似,上模板组件4的结构参见 图6、图7与图8,上模板组件4由后模板19与上模板5及右模板6由内 六角圆柱头螺钉紧固在一起构成,并由定位销定位,后模板19与上模板5 及右模板6每两个模板相互垂直,垂直度与加工的工件所要求的精度相适 应。后模板19与上模板5及右模板6的两个面相互平行,其平行度与加工 的工件所要求的精度相适应,在后模板19与上模板5及右模板6均有通孔 如通孔29,通孔之间的相互位置精度符合被加工工件的精度要求。在上模板5有定位孔25与定位孔26,在下模板23与定位孔25和定位 孔26相对应的位置有通孔28与通孔27,在定位孔25与通孔28穿着用于 定位的紧固螺栓12,紧固螺栓12的光杆与定位孔25相配,相配合的精度 符合被加工工件所要求的精度要求,在定位孔26与通孔27穿着用于定位 的紧固螺栓9,紧固螺栓9的光杆与定位孔26相配,相配合的精度符合被 加工工件所要求的精度要求,在紧固螺栓9的下端拧着蝶形螺母11,在蝶 形螺母11与下模板23之间垫着垫圈10,在紧固螺栓12的下端拧着蝶形螺 母14,在蝶形螺母14与下模板23之间垫着垫圈13。组成的组合式钻孔前定位工装的相对应的两模板相互平行,上模板4 与下模板23平行,前模板2与后模板19平行,左模板17与右模板6平行, 参见图3与图4。本组合式钻孔前定位工装配置着冲头30配合使用,见图12,把工件33 安装到本组合式钻孔前定位工装内,用紧固螺栓9依次穿过上模板5的定 位孔26、工件33的定位孔及下模板23的通孔27用蝶形螺母11紧固,用 紧固螺栓12依次穿过上模板5的定位孔25、工件33的定位孔及下模板23 的通孔28用蝶形螺母14紧固,这样把上模板组件4与工件33及下模板组件l紧固为一体。用冲头30插入通孔18中,用榔头打击冲头30的顶端, 冲头下端的锥尖31在工件33的上顶面冲下所要钻孔的定位窝,把工件的 六个面都冲下定位窝后,拧下两个蝶形螺母抽出两个紧固螺栓,把下模板 组件1与上模板组件4卸下,把工件33卸下,即可以定位窝的位置钻孔。 冲头30有一下端为锥尖31的钢杆,上端有手柄32,冲头30的直径与通孔 18的直径相配。本实施例配合有凹槽的工作台使用。

Claims (2)

1、一种组合式钻孔前定位工装,它由两个相对应的模板组件用紧固螺栓紧固在一起构成,其特征是:所说的两个模板组件是下模板组件与上模板组件,下模板组件由前模板与下模板及左模板用沉头紧固螺钉紧固在一起构成,并由定位销定位,前模板与下模板及左模板每两个模板相互垂直,垂直度与加工的工件所要求的精度相适应;前模板与下模板及左模板的两个面相互平行,其平行度与加工的工件所要求的精度相适应,在前模板与下模板及左模板均有通孔,通孔之间的相互位置精度符合被加工工件的精度要求;上模板组件由后模板与上模板及右模板用沉头紧固螺钉紧固在一起构成,并由定位销定位,后模板与上模板及右模板每两个模板相互垂直,垂直度与加工的工件所要求的精度相适应;后模板与上模板及右模板的两个面相互平行,其平行度与加工的工件所要求的精度相适应,在后模板与上模板及右模板均有通孔,通孔之间的相互位置精度符合被加工工件的精度要求;在上模板有两个定位孔,在下模板与两个定位孔相对应的位置有两个通孔,在对应的定位孔与通孔穿着定位用的紧固螺栓,定位用的紧固螺栓的光杆与定位孔相配,相配合的精度符合被加工工件所要求的精度要求,在定位用的紧固螺栓的下端拧着蝶形螺母;它有三对相互平行的模板,相对应的两模板相互平行。
2、 根据权利要求1所述的钻孔前定位工装,其特征是还配置着冲头, 冲头是下端为锥尖的钢杆,上端有手柄,冲头的直径与模板上的通孔的直 径相配。
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