CN217433022U - 一种高强度冷却料盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，且公开了一种高强度冷却料盘，包括冷却盘，所述冷却盘的内部固定安装有冷凝管，冷凝管在冷却盘的底部内壁上表面呈现S形排布，冷却盘的外壁上对称贯穿开设有两个通孔，冷凝管的两端经过通孔延伸至冷却盘外，冷却盘的内部活动安装有冷却板，冷却板位于冷凝管的上方设置，且冷却板的底面与冷凝管的外壁互相接触。该种高强度冷却料盘，通过冷却盘底部S形排布的冷凝管加块了冷却板上的金属铸件的热交换效率，使得冷却板上表面的金属铸件在短时间内快速冷却进入下一生产步骤，增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种高强度冷却料盘。
背景技术
金属铸件在进行加工时需要将铸造后的零件进行散热处理，这就需要将它放置在具有耐热性能的料盘上，然后通过相应的冷却处理使零件进行冷却。一般的料盘结构在使用时的冷却效率比较低，并且对于常规的料盘在使用时冷却的效率较低，导致在使用时的实用性比较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度冷却料盘，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度冷却料盘，包括冷却盘，所述冷却盘的内部固定安装有冷凝管，冷凝管在冷却盘的底部内壁上表面呈现S形排布，冷却盘的外壁上对称贯穿开设有两个通孔，冷凝管的两端经过通孔延伸至冷却盘外，冷却盘的内部活动安装有冷却板，冷却板位于冷凝管的上方设置，且冷却板的底面与冷凝管的外壁互相接触。
优选地，所述冷却板上均匀贯穿开设有多个冷却孔。
优选地，所述冷却板的外壁上对称固定安装有四个挂耳，挂耳为 L形结构，且四个挂耳之间每两个为一组相背离设置，冷却盘的上表面与挂耳对应的位置固定安装有定位块，挂耳上与定位块对应的位置贯穿开设有安装孔，且定位块卡接在安装孔内。
优选地，所述冷却盘的外壁上对称贯穿开设有通风孔，通风孔的数量共六个。
优选地，所述冷却盘的外壁上对称固定安装有两个握板。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种高强度冷却料盘，通过冷却盘底部S形排布的冷凝管加块了冷却板上的金属铸件的热交换效率，使得冷却板上表面的金属铸件在短时间内快速冷却进入下一生产步骤，增强了装置的实用性。
2、该种高强度冷却料盘，通过挂耳与定位块可以加工冷却板安装在冷却盘的内部，在冷却工序完成之后，可以轻松地将冷却板取下并进行清洁，提高了冷却板的利用效率，节省成本。
3、该种高强度冷却料盘，冷却盘外壁上固定安装的通风孔有助于冷却板上表面金属铸件与外界进行热交换，进一步加快了产品的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体结构拆分示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图。
图中：1、冷却盘；2、冷却板；3、冷却孔；4、冷凝管；5、通孔；6、挂耳；7、安装孔；8、定位块；9、通风孔；10、握板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种高强度冷却料盘，包括冷却盘1，所述冷却盘1的内部固定安装有冷凝管4，冷凝管4在冷却盘1的底部内壁上表面呈现S形排布，冷却盘1的外壁上对称贯穿开设有两个通孔5，冷凝管4的两端经过通孔5延伸至冷却盘1外，冷却盘1的内部活动安装有冷却板2，冷却板2位于冷凝管4的上方设置，且冷却板2的底面与冷凝管4的外壁互相接触，通过冷却盘1底部S形排布的冷凝管4加快了冷却板2上的金属铸件的热交换效率，使得冷却板2上表面的金属铸件在短时间内快速冷却进入下一生产步骤，增强了装置的实用性。
进一步地，如图2、图3所示，所述冷却板2上均匀贯穿开设有多个冷却孔3，冷却孔3加快了2底部与2上表面两处热量的交换速率。
进一步地，如图3所示，所述冷却板2的外壁上对称固定安装有四个挂耳6，挂耳6为L形结构，且四个挂耳6之间每两个为一组相背离设置，冷却盘1的上表面与挂耳6对应的位置固定安装有定位块 8，挂耳6上与定位块8对应的位置贯穿开设有安装孔7，且定位块8 卡接在安装孔7内，通过挂耳6与定位块8可以加工冷却板2安装在冷却盘1的内部，在冷却工序完成之后，可以轻松地将冷却板2取下并进行清洁，提高了冷却板2的利用效率，节省成本。
进一步地，如图2和图3所示，所述冷却盘1的外壁上对称贯穿开设有通风孔9，通风孔9的数量共六个，通风孔9有助于冷却板2 上表面金属铸件与外界进行热交换，进一步加快了产品的冷却效率。
进一步地，如图1所示，所述冷却盘1的外壁上对称固定安装有两个握板10，握板10便于冷却盘1的放置以及移动，增强了装置使用的灵活性。
工作原理：在使用时，将待冷却的金属铸件放置在冷却板2的上表面，然后将冷凝管4的两端与外界的冰水制造机器连接，冰水在经过冷凝管4时，与冷凝管4相接触的冷却板2经过热传递将金属铸件的热量与冷凝管4内的冰水之间产生热量交换，加快了金属铸件的冷却速度，同时，冷却盘1外壁上设置的通风孔9加快了冷却板2上表面的空气流通速度，在金属铸件冷却工序完成之后，可以将冷却板2 取出进行清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度冷却料盘，包括冷却盘(1)，其特征在于：所述冷却盘(1)的内部固定安装有冷凝管(4)，冷凝管(4)在冷却盘(1)的底部内壁上表面呈现S形排布，冷却盘(1)的外壁上对称贯穿开设有两个通孔(5)，冷凝管(4)的两端经过通孔(5)延伸至冷却盘(1)外，冷却盘(1)的内部活动安装有冷却板(2)，冷却板(2)位于冷凝管(4)的上方设置，且冷却板(2)的底面与冷凝管(4)的外壁互相接触。
2.根据权利要求1所述的一种高强度冷却料盘，其特征在于：所述冷却板(2)上均匀贯穿开设有多个冷却孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度冷却料盘，其特征在于：所述冷却板(2)的外壁上对称固定安装有四个挂耳(6)，挂耳(6)为L形结构，且四个挂耳(6)之间每两个为一组相背离设置，冷却盘(1)的上表面与挂耳(6)对应的位置固定安装有定位块(8)，挂耳(6)上与定位块(8)对应的位置贯穿开设有安装孔(7)，且定位块(8)卡接在安装孔(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种高强度冷却料盘，其特征在于：所述冷却盘(1)的外壁上对称贯穿开设有通风孔(9)，通风孔(9)的数量共六个。
5.根据权利要求1所述的一种高强度冷却料盘，其特征在于：所述冷却盘(1)的外壁上对称固定安装有两个握板(10)。
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| CN202123234891.1U CN217433022U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种高强度冷却料盘 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115673298A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-02-03 | 南通虹冈铸钢有限公司 | 一种加工汽车铸件的冷却装置 |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123234891.1U patent/CN217433022U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115673298A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-02-03 | 南通虹冈铸钢有限公司 | 一种加工汽车铸件的冷却装置 |
| CN115673298B (zh) * | 2022-10-19 | 2023-08-15 | 南通虹冈铸钢有限公司 | 一种加工汽车铸件的冷却装置 |
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