CN108941461B - 一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统 - Google Patents

一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108941461B
CN108941461B CN201810965753.4A CN201810965753A CN108941461B CN 108941461 B CN108941461 B CN 108941461B CN 201810965753 A CN201810965753 A CN 201810965753A CN 108941461 B CN108941461 B CN 108941461B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pouring
annular casting
supplementary
communicated
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810965753.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108941461A (zh
Inventor
何禹亨
唐昆贵
陈瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kocel CSR Foundry Ltd
Original Assignee
Kocel CSR Foundry Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kocel CSR Foundry Ltd filed Critical Kocel CSR Foundry Ltd
Priority to CN201810965753.4A priority Critical patent/CN108941461B/zh
Publication of CN108941461A publication Critical patent/CN108941461A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108941461B publication Critical patent/CN108941461B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统。本发明浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、披缝浇注通道及若干个补充浇注通道；直浇道与横浇道连通，横浇道与内浇道连通，内浇道与环状铸件铸型型腔连通，环状铸件铸型型腔之间设置有披缝浇注通道和若干个补充浇注通道，披缝浇注通道与若干个补充浇注通道相连通。本发明浇注系统设计不增加砂芯复杂性，采用环状铸件铸型型腔之间设置披缝浇注通道与若干个补充浇注通道相连通代替部分内浇道，保证平稳地向所有环状铸件铸型型腔输送金属液，且能够充满整个浇注系统，以使环状铸件冷却时产生均匀应力，防止环状铸件翘曲变形铸件变形，降低生产成本，提高产品质量。

Description

一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统。
背景技术
普通的铸造工艺在铸造薄壁环状铸件时，铸件在冷却过程中可能会因为壁厚不均匀或者结构设计不合理导致铸件在冷却过程中冷却速度不均匀，影响铸件正常收缩而变形；亦或者因为砂芯退让性差，阻碍了铸件的正常收缩；还有可能是铸件本身由于铸造应力所引起的铸件变形，从而导致铸件质量缺陷，影响产品质量。
发明内容
本发明提供一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，用于解决现有技术中铸造薄壁环状铸件变形等问题。
一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、披缝浇注通道及若干个补充浇注通道；所述直浇道与所述横浇道连通，所述横浇道与所述内浇道连通，所述内浇道与所述环状铸件铸型型腔连通，所述环状铸件铸型型腔之间设置有披缝浇注通道和若干个补充浇注通道，所述披缝浇注通道与所述若干个补充浇注通道相连通。
优选地，所述环形铸件铸型型腔周圆设置所述披缝浇注通道。
优选地，所述披缝浇注通道的宽度为1.5mm～3mm。
优选地，所述环状铸件铸型型腔之间的距离为30mm～45mm。
优选地，所述补充浇注通道的横截面为长方形。
优选地，所述补充浇注通道的宽度为7mm～13mm。
优选地，所述补充浇注通道的长度为10mm～20mm。
优选地，当所述补充浇注通道数量大于或等于2时，所述补充浇注通道之间的距离相等。
铸造若干个件薄壁环状铸件时，本发明浇注系统只使用一个内浇道，环状铸件铸型型腔之间通过披缝浇注通道和补充浇注通道完成金属液的进流与充型，且起平稳进流及补充进流的作用。
本发明浇注系统设计不增加砂芯复杂性，采用环状铸件铸型型腔之间设置披缝浇注通道与若干个补充浇注通道相连通代替部分内浇道，保证平稳地向所有环状铸件铸型型腔输送金属液，且能够充满整个浇注系统，以使环状铸件冷却时产生均匀应力，防止环状铸件翘曲变形铸件变形，降低生产成本，提高产品质量。
附图说明
图1为一实施例的薄壁环状铸件浇注系统示意图；
图中，1-直浇道，2-横浇道，3-内浇道，4-披缝浇注通道，5-补充浇注通道，6-环状铸件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种防止薄壁环状铸件6变形的浇注系统，所述浇注系统包括直浇道1、横浇道2、内浇道3、披缝浇注通道4及若干个补充浇注通道5；所述直浇道1与所述横浇道2连通，所述横浇道2与所述内浇道3连通，所述内浇道3与所述环状铸件6铸型型腔连通，所述环状铸件6铸型型腔之间设置有披缝浇注通道4和若干个补充浇注通道5，所述披缝浇注通道4与所述若干个补充浇注通道5相连通。
在其中一实施例中，所述环形铸件铸型型腔周圆设置所述披缝浇注通道4。
具体地，所述披缝浇注通道4的宽度为1.5mm～3mm，所述披缝浇注通道4主要用于平稳进流，保证平稳地向所有环状铸件6铸型型腔输送金属液。
在其中一实施例中，所述环状铸件6铸型型腔之间的距离为30mm～45mm。
在其中一实施例中，所述补充浇注通道5的横截面为长方形。
具体地，所述补充浇注通道5的宽度为7mm～13mm，长度为10mm～20mm，所述补充浇注通道5的数量根据所述补充浇注通道5的进流面积小于或等于内浇道3的进流面积设计。
需要说明的是，所述补充浇注通道5主要用于补充进流，保证金属液能够充满整个浇注系统。
在其中一实施例中，当所述补充浇注通道5数量大于或等于2时，所述补充浇注通道5之间的距离相等。
铸造若干个件薄壁环状铸件时，采用环状铸件铸型型腔之间设置披缝浇注通道与若干个补充浇注通道相连通代替部分内浇道，只使用一个内浇道，环状铸件铸型型腔之间通过披缝浇注通道和补充浇注通道完成金属液的进流与充型，且起平稳进流及补充进流的作用，保证平稳地向所有环状铸件铸型型腔输送金属液，确保能够充满整个浇注系统，以使环状铸件冷却时产生均匀应力，防止环状铸件翘曲变形铸件变形，降低生产成本，提高产品质量。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、披缝浇注通道及若干个补充浇注通道；
所述直浇道与所述横浇道连通，所述横浇道与所述内浇道连通，所述内浇道与所述环状铸件铸型型腔连通，所述环状铸件铸型型腔之间设置有披缝浇注通道和若干个补充浇注通道，所述披缝浇注通道与所述若干个补充浇注通道相连通；所述环形铸件铸型型腔周圆设置所述披缝浇注通道。
2.根据权利要求1所述防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述披缝浇注通道的宽度为1.5mm～3mm。
3.根据权利要求1所述防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述环状铸件铸型型腔之间的距离为30mm～45mm。
4.根据权利要求1所述防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述补充浇注通道的横截面为长方形。
5.根据权利要求4所述防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述补充浇注通道的宽度为7mm～13mm。
6.根据权利要求5所述防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述补充浇注通道的长度为10mm～20mm。
7.根据权利要求1所述防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，当所述补充浇注通道数量大于或等于2时，所述补充浇注通道之间的距离相等。
CN201810965753.4A 2018-08-24 2018-08-24 一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统 Active CN108941461B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810965753.4A CN108941461B (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810965753.4A CN108941461B (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108941461A CN108941461A (zh) 2018-12-07
CN108941461B true CN108941461B (zh) 2020-04-28

Family

ID=64473954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810965753.4A Active CN108941461B (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108941461B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113695524A (zh) * 2021-08-25 2021-11-26 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种用于环形铸件批量铸造的浇注系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618428A (zh) * 2009-07-25 2010-01-06 日月重工股份有限公司 风力发电机轮毂铸件的铸造方法
CN201455180U (zh) * 2009-06-23 2010-05-12 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 球墨铸铁无冒口铸造模具
CN201579374U (zh) * 2010-01-05 2010-09-15 辽宁隆达集团百星达铸造有限责任公司 风电轮毂披缝浇注系统
CN102211148A (zh) * 2011-06-27 2011-10-12 宁波日星铸业有限公司 风电轮毂无冷铁加工方法
CN104889332A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 共享铸钢有限公司 一种薄壁锥形水轮机上冠铸钢件的浇注系统
CN205020753U (zh) * 2015-09-29 2016-02-10 日月重工股份有限公司 风力发电机组箱体铸件浇注结构
CN107363224A (zh) * 2017-07-31 2017-11-21 四川共享铸造有限公司 一种铸件的铸造系统及方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201455180U (zh) * 2009-06-23 2010-05-12 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 球墨铸铁无冒口铸造模具
CN101618428A (zh) * 2009-07-25 2010-01-06 日月重工股份有限公司 风力发电机轮毂铸件的铸造方法
CN201579374U (zh) * 2010-01-05 2010-09-15 辽宁隆达集团百星达铸造有限责任公司 风电轮毂披缝浇注系统
CN102211148A (zh) * 2011-06-27 2011-10-12 宁波日星铸业有限公司 风电轮毂无冷铁加工方法
CN104889332A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 共享铸钢有限公司 一种薄壁锥形水轮机上冠铸钢件的浇注系统
CN205020753U (zh) * 2015-09-29 2016-02-10 日月重工股份有限公司 风力发电机组箱体铸件浇注结构
CN107363224A (zh) * 2017-07-31 2017-11-21 四川共享铸造有限公司 一种铸件的铸造系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108941461A (zh) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103736928B (zh) 一种变速箱箱体的消失模浇注系统
CN107363224B (zh) 一种铸件的铸造系统及方法
CN106363129A (zh) 一种建筑用支撑架的铸造工艺
CN205437048U (zh) 三偏心蝶阀阀体铸造模具
CN107127304B (zh) 一种汽车发动机缸体3d打印生产方法
CN112658210B (zh) 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法
CN103381470A (zh) 一箱八型刹车盘铸造装置
CN109175262A (zh) 一种组合式叶轮砂芯的制作方法
CN108941461B (zh) 一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统
CN116352055A (zh) 便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具及铸造工艺
CN103506573A (zh) 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法
CN203649321U (zh) 汽车空调压缩机缸体的铸造模具
CN204220934U (zh) 一种多浇口模具
CN103286296A (zh) 一种减震器内芯压铸模具
CN204449257U (zh) 一种用于加工支架部件的模具
CN104550708A (zh) 厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺
CN104741542A (zh) 一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模
CN113927017A (zh) 一种副车架铝低压铸造模具
CN108115100B (zh) 防止阴转子缩孔、缩松的方法
CN220943089U (zh) 一种用于薄壁盘类铸件的砂型模具
CN111590029A (zh) 3d打印砂芯中冷铁的设置方法
CN219151507U (zh) 一种钢制送料板铸造模具
CN205020744U (zh) 一种活接头管件铸造覆膜砂模具
CN204449217U (zh) 一种用于加工换挡器壳体的模具
JP5025153B2 (ja) 鋳型装置、鋳造品、および鋳型製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant