一种自动吹膜机
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域,具体是一种自动吹膜机。
背景技术
吹膜机是用于将塑料米加热融化后吹成薄膜的加工设备,通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜,然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品。片状薄膜成品再经过多个导向辊后被收卷在收卷辊上,得到成卷的薄膜成品。
现有的设备无法动态调整膜的厚度和在吹膜过程中膜与导向辊接触容易划伤膜,导致质量缺陷影响使用。因此,本实用新型提供了一种自动吹膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动吹膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动吹膜机,包括横板,所述横板外表面上端的中部开设有开口,所述横板外表面上端的一侧固定连接有U型架,所述U型架内表面的上端螺栓连接有液压杆,所述U型架内表面的两侧均开设有滑道,两个所述滑道的内表面均滑动连接有移动辊,所述U型架内表面两侧的下端均活动连接有主动辊,所述移动辊外表面的两侧均活动连接有环形架,所述横板外表面上端的另一侧从左至右分别螺栓连接有电机和齿轮箱,所述横板外表面下端的两侧均开设有滑槽,两个所述滑槽内表面的一侧从左至右分别螺栓连接有微型马达和联轴器,所述联轴器的一端均齿轮连接有双向丝杠,两个所述双向丝杠的外表面均螺纹连接有滑块,两个所述滑块的下端均活动连接有人字架,所述横板外表面下端的三侧均固定连接有支腿,所述横板外表面下端的一侧固定连接有爬梯,三根所述支腿之间均固定连接有塑形架,所述塑形架的内表面均固定连接有连接轴,所述塑形架的下端设置有吹膜机。
作为本实用新型进一步的方案:所述移动辊与所述主动辊相对应,所述移动辊与所述主动辊位于所述开口上端的中部。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述环形架均固定连接有移动板,所述移动板与所述液压杆的伸缩端螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电机与所述齿轮箱齿轮连接,所述主动辊的一端与所述齿轮箱齿轮连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述双向丝杠与所述滑槽内表面的一侧螺栓连接,所述微型马达与所述联轴器齿轮连接,两根所述人字架之间与所述滑块之间均活动连接有导向辊,两根所述人字架外表面的下端之间均设置有气缸。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接轴外表面的两侧均固定连接有轴承,所述轴承的外表面均固定连接有塑形辊,所述塑形辊之间形成长方形空间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置吹膜机、塑形架、塑形辊、人字架、导向辊、环形架、轴承、连接轴、微型马达、联轴器、滑块、双向丝杠、滑槽和气缸,共同实现了膜的塑形固定和膜初次压缩的调整,吹膜机将膜吹出,空气膜将通过塑形辊形成的方形区域,此设置对空气膜起到导向固定的作用,空气膜与塑形辊接触时,塑形辊可以旋转以降低接触时的摩擦力,防止空气膜因摩擦过度导致表面磨损,影响膜的品质,空气膜再通过人字架,可以通过气缸来调整人字架的开度,以提高对膜的使用性,微型马达的输出端旋转通过联轴器使双向丝杠旋转,使两根滑块可以同向或反向位移,可以调整膜的导向状态和对膜初次压紧的厚度,防止膜压紧时有褶皱。
2、本实用新型中,通过设置横板、齿轮箱、电机、U型架、液压杆、移动板、移动辊、滑道、主动辊和开口,膜从开口通过进入到主动辊的上表面,当需要调整膜的厚度时,液压杆的伸缩端推动移动板向下位移,移动板带动环形架从而使移动辊向下位移,以此来改变移动辊和主动辊之间的距离从而动态改变膜的厚度,电机通过齿轮箱带动主动辊旋转,为膜提供前进的动力,此设置结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型中环形架的结构示意图;
图3为本实用新型中塑形辊的结构示意图;
图4为本实用新型中滑槽的结构示意图。
图中:1、横板;2、齿轮箱;3、电机;4、U型架;5、液压杆;6、移动板;7、移动辊;8、滑道;9、主动辊;10、开口;12、支腿;13、吹膜机; 14、塑形架;15、爬梯;16、塑形辊;17、人字架;18、导向辊;19、环形架;20、轴承;21、连接轴;22、微型马达;23、联轴器;24、滑块;25、双向丝杠;26、滑槽;27、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种自动吹膜机,包括横板1,横板1外表面上端的中部开设有开口10,横板1外表面上端的一侧固定连接有U型架4,U型架4内表面的上端螺栓连接有液压杆5,U型架4内表面的两侧均开设有滑道8,两个滑道8的内表面均滑动连接有移动辊7,U型架4 内表面两侧的下端均活动连接有主动辊9,移动辊7外表面的两侧均活动连接有环形架19,横板1外表面上端的另一侧从左至右分别螺栓连接有电机3和齿轮箱2,横板1外表面下端的两侧均开设有滑槽26,两个滑槽26内表面的一侧从左至右分别螺栓连接有微型马达22和联轴器23,联轴器23的一端均齿轮连接有双向丝杠25,两个双向丝杠25的外表面均螺纹连接有滑块24,两个滑块24的下端均活动连接有人字架17,横板1外表面下端的三侧均固定连接有支腿12,横板1外表面下端的一侧固定连接有爬梯15,三根支腿12之间均固定连接有塑形架14,塑形架14的内表面均固定连接有连接轴21,塑形架14的下端设置有吹膜机13。
其中,移动辊7与主动辊9相对应,移动辊7与主动辊9位于开口10上端的中部。
其中,两个环形架19均固定连接有移动板6,移动板6与液压杆5的伸缩端螺纹连接。
其中,电机3与齿轮箱2齿轮连接,主动辊9的一端与齿轮箱2齿轮连接。
其中,双向丝杠25与滑槽26内表面的一侧螺栓连接,微型马达22与联轴器23齿轮连接,两根人字架17之间与滑块24之间均活动连接有导向辊18,两根人字架17外表面的下端之间均设置有气缸27。
其中,连接轴21外表面的两侧均固定连接有轴承20,轴承20的外表面均固定连接有塑形辊16,塑形辊16之间形成长方形空间。
本实用新型的工作原理是:吹膜机13将膜吹出,空气膜将通过塑形辊16 形成的方形区域,此设置对空气膜起到导向固定的作用,空气膜与塑形辊16 接触时,塑形辊16可以旋转以降低接触时的摩擦力,防止空气膜因摩擦过度导致表面磨损,影响膜的品质,空气膜再通过人字架17,可以通过气缸27来调整人字架17的开度,以提高对膜的使用性,微型马达22的输出端旋转通过联轴器23使双向丝杠25旋转,使两个滑块24可以同向或反向位移,可以调整膜的导向状态和对膜初次压紧的厚度,防止膜压紧时有褶皱,膜从开口 10通过进入到主动辊9的上表面,当需要调整膜的厚度时,液压杆5的伸缩端推动移动板6向下位移,移动板6带动环形架19从而使移动辊7向下位移,以此来改变移动辊7和主动辊9之间的距离从而动态改变膜的厚度,电机3 通过齿轮箱2带动主动辊9旋转,为膜提供前进的动力,此设置结构简单实用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。