CN216267294U - 一种软管注头机模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软管注头机模具成型装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有上模组件，所述机架的顶部固定安装有下模组件，所述下模组件包括一端与机架的顶部活动连接有的安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述安装板的顶部固定安装有模具芯棒，所述气缸的顶部固定连接有位于模具芯棒外侧的连接板，所述安装板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至连接板顶部的支撑组件，所述支撑组件的顶部固定连接有位于模具芯棒外侧的调节板。该软管注头机模具成型装置，使软管底部位于调节板上方被上模具进行挤压成型，而上下移动的调节板会拉扯支撑组件上的支撑弹簧，使调节板移动的过程中更为稳定，来达到提高加工效率的效果。

Description

一种软管注头机模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种软管注头机模具成型装置。

背景技术

由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多。

现有的软管注头成型是通过注头机进行的，这种注头机包括，注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于工作台上，通过模具挤压放置在模具芯棒软管进行成型，但现有的模具芯棒只能放入一种高度的软件进行挤压，而放入其他长度的软管时，就需要更换不同规格的模具了，从而降低的加工效率，故而提出一种软管注头机模具成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软管注头机模具成型装置，具备便于调节模具长度等优点，解决了不便于调节模具长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管注头机模具成型装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有上模组件，所述机架的顶部固定安装有下模组件；

所述下模组件包括一端与机架的顶部活动连接有的安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述安装板的顶部固定安装有模具芯棒，所述气缸的顶部固定连接有位于模具芯棒外侧的连接板，所述安装板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至连接板顶部的支撑组件，所述支撑组件的顶部固定连接有位于模具芯棒外侧的调节板，所述连接板的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至调节板顶部的螺纹杆。

进一步，所述上模组件包括一端与机架的顶部固定连接的立柱，所述立柱的外侧活动连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有上模具。

进一步，所述调节板与连接板的内部均开设有圆孔，所述圆孔的直径与模具芯棒的直径相匹配。

进一步，所述调节板的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆外侧螺纹相互配合。

进一步，所述支撑组件包括一端与安装板的顶部固定连接的支撑柱，所述支撑柱内腔的左右两侧壁之间活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至连接板顶部且与调节板的底部固定连接的支撑杆，所述活动块的顶部与支撑柱的内侧之间固定安装有支撑弹簧。

进一步，所述支撑柱内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述活动块的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

进一步，所述支撑柱内腔的顶壁开设有穿孔，所述穿孔的直径与支撑杆的直径相匹配。

进一步，所述连接板的内部开设有数量为两个的通孔，且通孔的直径与支撑杆的直径相匹配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该软管注头机模具成型装置，通过设置有下模组件，使软管被放置在模具芯棒上后，通过上下移动的上模具向下挤压软管成型，而需要根据不同长度的进行调节时，可转动螺纹杆后，即可带动与螺纹杆连接的连接板上下移动，来根据不同规格的软管进行移动调节板位于模具芯棒上的位置，使软管底部位于调节板上方被上模具进行挤压成型，而上下移动的调节板会拉扯支撑组件上的支撑弹簧，使调节板移动的过程中更为稳定，来达到提高加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模组件结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件结构示意图。

图中：1机架、2上模组件、21活动板、22上模具、23立柱、3下模组件、31安装板、32支撑组件、321支撑柱、322活动块、323支撑杆、324支撑弹簧、33气缸、34模具芯棒、35连接板、36螺纹杆、37调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种软管注头机模具成型装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有上模组件2，机架1的顶部固定安装有下模组件3。

本实施例中的，通过向下移动的上模组件2来对放置在上模组件2上的软管进行挤压成型，而下模组件3也可对不同规格的软进行调节，从而提高加工效率。

其中，上模组件2包括一端与机架1的顶部固定连接的立柱23，立柱23的外侧活动连接有活动板21，活动板21的底部固定安装有上模具22，使移动的活动板21来带动上模具22向下移动来挤压下模组件3上的软管。

请参阅图2-3，本实施例中下模组件3包括一端与机架1的顶部活动连接有的安装板31，安装板31的顶部固定安装有气缸33，安装板31的顶部固定安装有模具芯棒34，气缸33的顶部固定连接有位于模具芯棒34外侧的连接板35，安装板31的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至连接板35顶部的支撑组件32，支撑组件32的顶部固定连接有位于模具芯棒34外侧的调节板37，连接板35的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至调节板37顶部的螺纹杆36。

本实施例中的，软管被放置在模具芯棒34上后，被上模具22进行挤压成型，而通过转动螺纹杆36来调节位于模具芯棒34上的位置，从而适应不同规格的软管。

其中，调节板37与连接板35的内部均开设有圆孔，圆孔的直径与模具芯棒34的直径相匹配，来稳定被模具芯棒34贯穿的调节板37与连接板35的移动。

另外，调节板37的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆36外侧螺纹相互配合，使转动的螺纹杆36来带动调节板37的移动，进行改变调节板37位于模具芯棒34上的位置。

其次，支撑组件32包括一端与安装板31的顶部固定连接的支撑柱321，支撑柱321内腔的左右两侧壁之间活动连接有活动块322，活动块322的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至连接板35顶部且与调节板37的底部固定连接的支撑杆323，活动块322的顶部与支撑柱321的内侧之间固定安装有支撑弹簧324，使移动的调节板37会被两个连接的支撑杆323进行来，来防止移动的调节板37产生晃动。

然后，支撑柱321内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，活动块322的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑块与滑槽滑动连接，进一步减少移动的活动块322与支撑柱321内腔左右两侧壁之间的摩擦力。

接着，支撑柱321内腔的顶壁开设有穿孔，穿孔的直径与支撑杆323的直径相匹配，来稳定贯穿支撑柱321的支撑杆323上下移动。

最后，连接板35的内部开设有数量为两个的通孔，且通孔的直径与支撑杆323的直径相匹配，来进一步稳定位于模具芯棒34外侧的调节板37，避免调节板37在移动使产生晃动。

上述实施例的工作原理为：

通过将软管放置在模具芯棒34上后，使软的底部与调节板37的顶部贴合，即可被向下移动的上模具22进行挤压成型，而通过转动螺纹杆36可调节位于模具芯棒34外侧调节板37的上下位置，从而使不同长度的软管来放置在调节板37上以及模具芯棒34外侧，来被上模具22进行挤压成型，而调节板37在上下移动的过程中，会带动支撑杆323上下移动，来带动活动块322对支撑弹簧324进行拉扯，而支撑弹簧324产生的弹力，会使支撑杆323支撑住调节板37使其在移动的过程中更为稳定，而挤压成型后的软管会被启动的气缸33再次推动调节板37将软管顶出模具芯棒34，从而实现加工不同规格的软管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种软管注头机模具成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有上模组件(2)，所述机架(1)的顶部固定安装有下模组件(3)；

所述下模组件(3)包括一端与机架(1)的顶部活动连接有的安装板(31)，所述安装板(31)的顶部固定安装有气缸(33)，所述安装板(31)的顶部固定安装有模具芯棒(34)，所述气缸(33)的顶部固定连接有位于模具芯棒(34)外侧的连接板(35)，所述安装板(31)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至连接板(35)顶部的支撑组件(32)，所述支撑组件(32)的顶部固定连接有位于模具芯棒(34)外侧的调节板(37)，所述连接板(35)的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至调节板(37)顶部的螺纹杆(36)。

2.根据权利要求1所述的一种软管注头机模具成型装置，其特征在于：所述上模组件(2)包括一端与机架(1)的顶部固定连接的立柱(23)，所述立柱(23)的外侧活动连接有活动板(21)，所述活动板(21)的底部固定安装有上模具(22)。

3.根据权利要求1所述的一种软管注头机模具成型装置，其特征在于：所述调节板(37)与连接板(35)的内部均开设有圆孔，所述圆孔的直径与模具芯棒(34)的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种软管注头机模具成型装置，其特征在于：所述调节板(37)的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(36)外侧螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种软管注头机模具成型装置，其特征在于：所述支撑组件(32)包括一端与安装板(31)的顶部固定连接的支撑柱(321)，所述支撑柱(321)内腔的左右两侧壁之间活动连接有活动块(322)，所述活动块(322)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至连接板(35)顶部且与调节板(37)的底部固定连接的支撑杆(323)，所述活动块(322)的顶部与支撑柱(321)的内侧之间固定安装有支撑弹簧(324)。

6.根据权利要求5所述的一种软管注头机模具成型装置，其特征在于：所述支撑柱(321)内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述活动块(322)的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种软管注头机模具成型装置，其特征在于：所述支撑柱(321)内腔的顶壁开设有穿孔，所述穿孔的直径与支撑杆(323)的直径相匹配。

8.根据权利要求5所述的一种软管注头机模具成型装置，其特征在于：所述连接板(35)的内部开设有数量为两个的通孔，且通孔的直径与支撑杆(323)的直径相匹配。

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