CN220619199U - 一种熔喷布喷丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种熔喷布喷丝模具，包括喷丝板、设置在工作平台上的连接板和喷气板，所述喷丝板的顶部设置有斜角的喷头，所述喷丝板的一侧设置有凹槽，所述连接板的底部与工作平台连接，并所述连接板设置在所述凹槽处，所述连接板贯穿设置有若干个十字型槽，所述喷丝板靠近所述连接板的一侧设置有若干个拆装结构，所述拆装结构贯穿至所述十字型槽内，并通过所述拆装结构将所述喷丝板与所述连接板组合在工作平台上，所述喷气板设置有两个且分别设置在所述喷丝板的两侧。通过拆装结构可便捷将喷丝板与安装在工作平台处的连接板进行拆装组合使用，提高对喷丝板的使用便捷性，以便进行更好的更换检修，提高操作的高效性，降低操作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及到熔喷布的生产技术领域，具体涉及到一种熔喷布喷丝模具。
背景技术
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
现对喷丝模具使用过程中，模具组合相对繁琐，通过大量螺丝与工作平台进行安装使用，需要对模具拆分时，要将大量螺丝一个个进行拆离，导致工作效率降低，因此需要通过简化模具与工作平台的安装步骤，来提高效率，且能便捷对模具进行检修和清理使用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种熔喷布喷丝模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔喷布喷丝模具，包括喷丝板、设置在工作平台上的连接板和喷气板，所述喷丝板的顶部设置有斜角的喷头，所述喷丝板的一侧设置有凹槽，所述连接板的底部与工作平台连接，并所述连接板设置在所述凹槽处，所述连接板贯穿设置有若干个十字型槽，所述喷丝板靠近所述连接板的一侧设置有若干个拆装结构，所述拆装结构贯穿至所述十字型槽内，并通过所述拆装结构将所述喷丝板与所述连接板组合在工作平台上，所述喷气板设置有两个且分别设置在所述喷丝板的两侧。
在以上技术方案中，通过所述拆装结构可便捷将所述喷丝板与安装在工作平台处的所述连接板进行拆装组合使用，提高对所述喷丝板的使用便捷性，以便进行更好的更换检修，通过将原料导入至所述喷丝板内，并通过所述喷头将原料呈丝状喷出，且通过所述喷气板对应所述喷丝板的两侧形成风腔配合丝状原料喷出。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述拆装结构包括定位块、限位块和转动杆，所述定位块固定在所述喷丝板的侧面并延伸至所述十字型槽内，所述定位块的外侧贯穿设置有回弹槽，所述回弹槽内设置有弹簧，所述弹簧的端口且在所述回弹槽内固定连接有连接块，所述转动杆转动连接在所述连接块上，所述限位块的中部为凹状，并与所述转动杆的一端相连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述十字型槽内竖直方向为贯通状态，横向未贯通，所述定位块初始状态设置在所述十字型槽内竖直方向处。
在以上技术方案中，所述拆装结构进入到所述十字型槽内后，拉动所述限位块，通过所述弹簧的弹力将所述限位块可进行移动，当移动一定位置时，通过所述转动杆可在所述连接块处旋转，改变所述限位块的角度，并通过所述十字型槽内横向位置形成对所述限位块的支撑，从而将所述喷丝板与所述连接板进行稳定便捷的组合使用。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷头的顶部设置有若干个喷丝孔，通过若干个所述喷丝孔将原料呈丝状喷出。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷气板内侧与所述喷头外侧形成空隙，以便热气流输出。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷丝板的上表面对应所述喷气板内侧设置有通气槽，所述喷丝板的一端且对应所述通气槽设置有导气管。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷丝板内部为空腔，且延展至所述喷头内，所述喷丝板的一端设置有导料管并延伸至内腔内。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷丝板和喷气板均开设有若干个螺纹孔，以便将所述喷丝板和喷气板组合安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过拆装结构可便捷将喷丝板与安装在工作平台处的连接板进行拆装组合使用，提高对喷丝板的使用便捷性，以便进行更好的更换检修，通过将原料导入至喷丝板内，并通过喷头将原料呈丝状喷出，且通过喷气板对应喷丝板的两侧形成风腔配合丝状原料喷出，提高操作的高效性，降低操作强度。
附图说明
图1为本实用新型一种熔喷布喷丝模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种熔喷布喷丝模具的喷丝板的结构示意图；
图3为本实用新型一种熔喷布喷丝模具的拆装结构的剖视图；
图4为图2中A处的结构放大示意图；
图5为图1中B处的结构放大示意图；
图6为图1中C处的结构放大示意图。
图中：喷丝板1、喷头11、凹槽12、喷丝孔13、通气槽14、导气管15、导料管16、螺纹孔17、连接板2、十字型槽21、喷气板3、拆装结构4、定位块41、限位块42、转动杆43、回弹槽44、弹簧45、连接块46。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型一种熔喷布喷丝模具，包括喷丝板1、设置在工作平台上的连接板2和喷气板3，喷丝板1的顶部设置有斜角的喷头11，喷丝板1的一侧设置有凹槽12，连接板2的底部与工作平台连接，并连接板2设置在凹槽12处，连接板2贯穿设置有若干个十字型槽21，喷丝板1靠近连接板2的一侧设置有若干个拆装结构4，拆装结构4贯穿至十字型槽21内，并通过拆装结构4将喷丝板1与连接板2组合在工作平台上，喷气板3设置有两个且分别设置在喷丝板1的两侧，喷气板3内侧与喷头11外侧形成空隙，以便热气流输出。
通过拆装结构4可便捷将喷丝板1与安装在工作平台处的连接板2进行拆装组合使用，提高对喷丝板1的使用便捷性，以便进行更好的更换检修，通过将原料导入至喷丝板1内，并通过喷头11将原料呈丝状喷出，且通过喷气板3对应喷丝板1的两侧形成风腔配合丝状原料喷出。
作为一种优选的实施方式，拆装结构4包括定位块41、限位块42和转动杆43，定位块41固定在喷丝板1的侧面并延伸至十字型槽21内，定位块41的外侧贯穿设置有回弹槽44，回弹槽44内设置有弹簧45，弹簧45的端口且在回弹槽44内固定连接有连接块46，转动杆43转动连接在连接块46上，限位块42的中部为凹状，并与转动杆43的一端相连接，十字型槽21内竖直方向为贯通状态，横向未贯通，定位块41初始状态设置在十字型槽21内竖直方向处，拆装结构4进入到十字型槽21内后，拉动限位块42，通过弹簧45的弹力将限位块42可进行移动，当移动一定位置时，通过转动杆43可在连接块46处旋转，改变限位块42的角度，并通过十字型槽21内横向位置形成对限位块42的支撑，从而将喷丝板1与连接板2进行稳定便捷的组合使用。
作为一种优选的实施方式，喷头11的顶部设置有若干个喷丝孔13，通过若干个喷丝孔13将原料呈丝状喷出，喷丝板1的上表面对应喷气板3内侧设置有通气槽14，喷丝板1的一端且对应通气槽14设置有导气管15，喷丝板1内部为空腔，且延展至喷头11内，喷丝板1的一端设置有导料管16并延伸至内腔内。
作为一种优选的实施方式，喷丝板1和喷气板3均开设有若干个螺纹孔17，以便将喷丝板1和喷气板3组合安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种熔喷布喷丝模具，包括喷丝板、设置在工作平台上的连接板和喷气板，其特征在于，所述喷丝板的顶部设置有斜角的喷头，所述喷丝板的一侧设置有凹槽，所述连接板的底部与工作平台连接，并所述连接板设置在所述凹槽处，所述连接板贯穿设置有若干个十字型槽，所述喷丝板靠近所述连接板的一侧设置有若干个拆装结构，所述拆装结构贯穿至所述十字型槽内，并通过所述拆装结构将所述喷丝板与所述连接板组合在工作平台上，所述喷气板设置有两个且分别设置在所述喷丝板的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝模具，其特征在于，所述拆装结构包括定位块、限位块和转动杆，所述定位块固定在所述喷丝板的侧面并延伸至所述十字型槽内，所述定位块的外侧贯穿设置有回弹槽，所述回弹槽内设置有弹簧，所述弹簧的端口且在所述回弹槽内固定连接有连接块，所述转动杆转动连接在所述连接块上，所述限位块的中部为凹状，并与所述转动杆的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷布喷丝模具，其特征在于，所述十字型槽内竖直方向为贯通状态，横向未贯通，所述定位块初始状态设置在所述十字型槽内竖直方向处。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝模具，其特征在于，所述喷头的顶部设置有若干个喷丝孔。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝模具，其特征在于，所述喷气板内侧与所述喷头外侧形成空隙。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝模具，其特征在于，所述喷丝板的上表面对应所述喷气板内侧设置有通气槽，所述喷丝板的一端且对应所述通气槽设置有导气管。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝模具，其特征在于，所述喷丝板内部为空腔，且延展至所述喷头内，所述喷丝板的一端设置有导料管并延伸至内腔内。
8.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝模具，其特征在于，所述喷丝板和喷气板均开设有若干个螺纹孔。
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