CN212771276U - 一种熔喷布生产用均匀熔喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔喷布生产设备的技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，解决了现有技术中熔喷布生产过程中，由于热空气的角度而产生平行纤维束的问题。一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，包括底座，底座的顶部设置有外壳，外壳的底部倾斜处开设有两个通口，外壳的内腔固定连接有两个隔板，隔板底端将通口分隔成出气口与出料口两部分，出气口的内部固定连接有第二喷头，出料口的内部固定连接有第一喷头，两个隔板与外壳通过与外壳的侧壁固定连接将外壳的内腔分隔成原料腔与气腔两部分，原料腔位于两个隔板之间，气腔位于两个隔板的外侧。本实用新型使得喷射出的热空气与接收平面垂直，减少平行纤维束的产生，提高熔喷布的质量。

Description

一种熔喷布生产用均匀熔喷装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产设备的技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用均匀熔喷装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷布生产工艺过程主要包括熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、成网等步骤，由于熔体牵伸是需要靠热气流引导，因控制热气流与接收装置见得夹角十分重要，现有的熔喷装置的热气流均为倾斜喷出，在牵伸过程中会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差，因此一款通过改变热气流喷出路径的熔喷装置可以有效的改善此问题，具有极大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，解决了现有技术中熔喷布生产过程中，由于热空气的角度而产生平行纤维束的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，包括支撑柱、转动辊、接收网以及底座，其特征在于：底座的顶部设置有外壳，外壳的底部倾斜处开设有两个通口，外壳的内腔固定连接有两个隔板，隔板底部将通口分隔成出气口与出料口两部分，出气口的内部固定连接有第二喷头，出料口的内部固定连接有第一喷头，两个隔板与外壳通过与外壳的侧壁固定连接将外壳的内腔分隔成原料腔与气腔两部分，原料腔位于两个隔板之间，气腔位于两个隔板的外侧，外壳通过两侧的若干个支撑柱与底座固定连接，支撑柱的底端与底座固定连接，外壳的正下方设置有两组转动辊，两组转动辊组内均包含两个呈对称分布的转动辊且两组转动辊共用同一个对称轴，两组转动辊呈竖直分布且位于上方的一组转动辊的组内转动辊间的距离大于另一组转动辊的组内转动辊间的距离，两组转动辊均通过支杆与支撑柱固定连接，两组转动辊的外壁上套设有接收网。

优选的，外壳的底部设置有引风罩，引风罩由水平段、竖直段、通风口、底座部四部分组成，底座部在竖直方向上位于两组转动辊之间，底座部的顶端开设有通风口，通风口位于接收网的正下方，底座部顶端固定连接有竖直段，竖直段顶部固定连接有水平段，水平段的端口呈开放性，水平段、竖直段、底座部内部均连通，两组转动辊的一侧设置有鼓风机，鼓风机与底座固定连接，鼓风机与引风罩的底座部底端通过导气管连通。

优选的，出气口呈竖直结构，出料口呈倾斜结构

优选的，外壳的底部呈倒V形

优选的，第一喷头的孔径小于第二喷头的孔径

优选的，两个隔板呈不规则结构，且与外壳配合形成的气腔存在若干个弯折处

本实用新型至少具备以下有益效果：

由于外壳与隔板配合形成的出气口呈竖直结构，而出料口呈倾斜结构，因此当熔体从第一喷头流出时会在惯性的作用下撞入热气流中，在告诉喷出的热气流的作用下迅速被牵伸并附着至接收网表面，极大地减少了形成水平纤维束的概率，提高了熔喷布质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视图；

图2为出料口处局部示意图；

图3为引风罩示意图；

图4为喷嘴示意图。

图中：1、支撑柱；2、原料腔；3、气腔；4、转动辊；5、接收网； 6、底座；7、鼓风机；8、导气管；9、引风罩；901、水平段；902、竖直段；903、通风口；904、底座部；10、隔板；11、外壳；12、出气口；13、出料口；14、第一喷头；15、第二喷头；16、通口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，包括支撑柱1、转动辊4、接收网5以及底座6，其特征在于：底座6的顶部设置有外壳11，外壳11的底部倾斜处开设有两个通口16，外壳11的内腔固定连接有两个隔板10，隔板10底部将通口16分隔成出气口12与出料口13两部分，出气口12的内部固定连接有第二喷头15，出料口13的内部固定连接有第一喷头14，两个隔板10与外壳11通过与外壳11的侧壁固定连接将外壳11的内腔分隔成原料腔2与气腔3两部分，原料腔2位于两个隔板10之间，气腔3位于两个隔板10的外侧，外壳11通过两侧的若干个支撑柱1与底座6固定连接，支撑柱 1的底端与底座6固定连接，外壳11的正下方设置有两组转动辊4，两组转动辊4组内均包含两个呈对称分布的转动辊4且两组转动辊4共用同一个对称轴，两组转动辊4呈竖直分布且位于上方的一组转动辊4的组内转动辊4间的距离大于另一组转动辊4的组内转动辊4间的距离，两组转动辊4均通过支杆与支撑柱1固定连接，两组转动辊 4的外壁上套设有接收网5。

本方案具备以下工作过程：

此熔喷机构工作时，首先将热气泵入气腔3中，再将原料熔体注入原料腔2内，当熔体流至出料口13时，会通过经第一喷头14倾斜喷出，而热气运动至出气口12后也会经过第二喷头15分流流出，此时经第一喷头14流出的呈倾斜细流束的熔体会在惯性的作用下砸入高速喷出的热气流束，随后在运动过程中被牵伸成更为细密的纤维束，最终垂直运动至接收网5的表面，直至接收网运动至下一组喷头下方时，重复第一次的过程，提高堆叠的纤维束的厚度。

根据上述工作过程可知：

此熔喷机构在出气口12处将热气流的流向引导至竖直向下，在出料口13处将熔体流向引导至倾斜并在流出第一喷头14后与热气流重合，使得熔体能被热气流在竖直方向上牵伸并以与接收网5呈九十度的方向附着至接收网5的表面，与此同时还增大了堆叠的纤维束额厚度，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。

进一步的，外壳11的底部设置有引风罩9，引风罩9由水平段 901、竖直段902、通风口903、底座部904四部分组成，底座部904 在竖直方向上位于两组转动辊4之间，底座部904的顶端开设有通风口903，通风口903位于接收网5的正下方，底座部904顶端固定连接有竖直段902，竖直段902顶部固定连接有水平段901，水平段901 的端口呈开放性，水平段901、竖直段902、底座部904内部均连通，两组转动辊4的一侧设置有鼓风机7，鼓风机7与底座6固定连接，鼓风机7与引风罩9的底座部904底端通过导气管8连通，开启鼓风机7后，引风罩9的通风口903与水平段901的两个端口均可以吸收多余的热气流，同时还可加速接收网5上方的常温空气的流动，可以更好的冷却纤维束。

进一步的，出气口12呈竖直结构，出料口13呈倾斜结构，可使热气流与熔体流束在热气流的流向相遇，使得熔体可在热气流的流向方向上被牵伸，垂直落在接收网5的表面

进一步的，外壳11的底部呈倒V形，则外壳可与隔板10配合形成倾斜的出料口，引导熔体流向。

进一步的，第一喷头14的孔径小于第二喷头15的孔径，使得热气流可全面地牵伸运动中的熔体。

进一步的，两个隔板10呈不规则结构，且与外壳11配合形成的气腔3存在若干个弯折处，更有利于形成高速的热气流。

综上所述，各部件的而配合不仅可以使热气流充分牵伸从第一喷嘴14流出的熔体，同时还可将牵伸所得的纤维束一垂直于接收网5 的角度送至接收网表面，减少了形成水平纤维束的概率，与此同时，引风罩9还可帮助了冷却纤维束并带走多余的热气流，有利于熔喷布成型，提高熔喷布的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，包括支撑柱(1)、转动辊(4)、接收网(5)以及底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部设置有外壳(11)，所述外壳(11)的底部倾斜处开设有两个通口(16)，所述外壳(11)的内腔固定连接有两个隔板(10)，所述隔板(10)底部将通口(16)分隔成出气口(12)与出料口(13)两部分，所述出气口(12)的内部固定连接有第二喷头(15)，所述出料口(13)的内部固定连接有第一喷头(14)，两个所述隔板(10)与外壳(11)通过与外壳(11)的侧壁固定连接将外壳(11)的内腔分隔成原料腔(2)与气腔(3)两部分，所述原料腔(2)位于两个隔板(10)之间，所述气腔(3)位于两个隔板(10)的外侧，所述外壳(11)通过两侧的若干个支撑柱(1)与底座(6)固定连接，所述支撑柱(1)的底端与底座(6)固定连接，所述外壳(11)的正下方设置有两组转动辊(4)，两组所述转动辊(4)组内均包含两个呈对称分布的转动辊(4)且两组转动辊(4)共用同一个对称轴，两组所述转动辊(4)呈竖直分布且位于上方的一组转动辊(4)的组内转动辊(4)间的距离大于另一组转动辊(4)的组内转动辊(4)间的距离，两组所述转动辊(4)均通过支杆与支撑柱(1)固定连接，两组所述转动辊(4)的外壁上套设有接收网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，其特征在于：所述外壳(11)的底部设置有引风罩(9)，所述引风罩(9)由水平段(901)、竖直段(902)、通风口(903)、底座部(904)四部分组成，所述底座部(904)在竖直方向上位于两组转动辊(4) 之间，所述底座部(904)的顶端开设有通风口(903)，所述通风口(903)位于接收网(5)的正下方，所述底座部(904)顶端固定连接有竖直段(902)，所述竖直段(902)顶部固定连接有水平段(901)，所述水平段(901)的端口呈开放性，所述水平段(901)、竖直段(902)、底座部(904)内部均连通，所述两组转动辊(4)的一侧设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)与底座(6)固定连接，所述鼓风机(7)与引风罩(9)的底座部(904)底端通过导气管(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，其特征在于：所述出气口(12)呈竖直结构，所述出料口(13)呈倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，其特征在于：所述外壳(11)的底部呈倒V形。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，其特征在于：所述第一喷头(14)的孔径小于第二喷头(15)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，其特征在于：两个所述隔板(10)呈不规则结构，且与外壳(11)配合形成的气腔(3)存在若干个弯折处。

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