CN208167164U - 一种适用于纺粘无纺布的纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于纺粘无纺布的纺丝组件，纺丝组件包括纺丝头、上部与纺丝头的喷丝口连通且用于纺丝头喷出的丝束穿行的丝束流道、位于丝束流道下方且沿水平方向设置的成网网帘，以及与丝束流道侧面连通且用于冷却丝束的冷却风吹风装置；纺丝头包括方形的喷丝板，喷丝板沿长度方向上的轴线与成网网帘沿长度方向上的轴线之间的空间夹角为大于0°小于等于80°；本实用新型能够提升纺粘无纺布纺丝纤维网的成网密度，也即使得单位时间内在成网网帘上能够下落更多的丝束，同时避免了更换单位面积喷丝孔数量过多的喷丝板，并由其引起的冷却效果不好进而造成的纺丝质量不稳定、不统一的问题。

Description

一种适用于纺粘无纺布的纺丝组件

技术领域

本实用新型属于纺织生产领域，具体涉及一种适用于纺粘无纺布的纺丝组件。

背景技术

目前，在纺粘无纺布的生产制造中，为方便安装与设置，常规的做法是：纺丝头和/或其含有的喷丝板（用于喷出丝束）与成网网帘（用于承载喷出的纺丝丝束并形成纺丝纤维网）各自的轴线之间呈垂直状态，进而使得成网网帘上单位时间内承载的丝束量由喷丝板上的正对成网网帘的喷丝孔数量来决定，当操作人员需要生产更密的无纺布时，通过需要更换新的且单位面积内喷丝孔数量更多的喷丝板来实现，然而由于单位面积内喷丝孔数量过多会引起冷却效果不好，因此，本领域亟待寻求一种无需更换单位面积内喷丝孔数量较大的喷丝板且能提升成网网帘上单位时间内承载更多的丝束量的纺丝组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其能够提升纺粘无纺布纺丝纤维网的成网密度，也即使得单位时间内在成网网帘上能够下落更多的丝束，同时避免了更换单位面积喷丝孔数量过多的喷丝板，并由其引起的冷却效果不好进而造成的纺丝质量不稳定、不统一的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种适用于纺粘无纺布的纺丝组件，所述纺丝组件包括纺丝头、上部与所述纺丝头的喷丝口连通且用于所述纺丝头喷出的丝束穿行的丝束流道、位于所述丝束流道下方且沿水平方向设置的成网网帘，以及与所述丝束流道侧面连通且用于冷却所述丝束的冷却风吹风装置；所述纺丝头包括方形的喷丝板，所述喷丝板沿长度方向上的轴线与所述成网网帘沿长度方向上的轴线之间的空间夹角为大于0°小于等于80°。

根据本实用新型的一些优选方面，所述空间夹角为30°~60°。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述喷丝板沿水平方向设置。

根据本实用新型的一些优选方面，所述喷丝板包括喷丝板本体和设置在所述喷丝板本体上的多个喷丝孔，其中，所述喷丝板本体包括位于其自身中部的喷丝设置部，所述喷丝设置部上设置有所述喷丝孔，所述喷丝设置部还包括不设置所述喷丝孔且用于供冷却风穿行的留白部，所述留白部穿过所述喷丝设置部的中部且由所述喷丝设置部的中部向所述喷丝板外围延伸。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，多个所述喷丝孔均匀密布于所述喷丝设置部上的除所述留白部以外的部分，所述留白部将所述喷丝孔所在的部分分隔为至少两个独立的喷丝区。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述喷丝区呈平行四边形，所述平行四边形的与所述喷丝板宽度方向上对应的边与所述成网网帘沿长度方向上的轴线相平行或共线。

根据本实用新型的一些具体方面，所述喷丝板本体还包括环绕所述喷丝设置部的喷丝板安装部，所述喷丝板安装部上设置有多个呈阵列分布的安装孔。

根据本实用新型的一些优选方面，所述喷丝板安装部上还形成有预定位柱，所述预定位柱具有分列于所述喷丝板安装部相对两侧的至少两个。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述喷丝板的底面与所述成网网帘的上表面之间的距离大于等于100cm。

根据本实用新型的一些具体方面，所述纺丝组件还包括设置在所述成网网帘下方的负压抽风装置。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型创新地采用将纺丝头中的喷丝板与成网网帘在空间上呈交叉设置，即相互之间能够形成一定的空间夹角，从而实现了喷出的丝束能够在成网网帘上形成更密的纤维网（也即使得单位时间内在成网网帘上下落更多的丝束），当为了提升纺粘无纺布纺丝纤维网的成网密度时，避免了需要更换单位面积含有过多喷丝孔的喷丝板，并由此引起的冷却效果不好进而造成的纺丝质量不稳定、不统一的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型适用于纺粘无纺布的纺丝组件的整体结构示意图的正视图；

图2为本实用新型适用于纺粘无纺布的纺丝组件中纺丝头和其具有的喷丝板与成网网帘之间相互位置关系的俯视图；

图3为本实用新型中纺丝头含有的喷丝板的整体结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

其中，1、纺丝头；1a、喷丝板；11a、喷丝设置部；111a、喷丝区；1111a、第一喷丝区；1112a、第二喷丝区；112a、留白部；113a、喷丝孔；12a、喷丝板安装部；121a、安装孔；122a、预定位柱；2、丝束流道；3、成网网帘；4、冷却风吹风装置；5、负压抽风装置；6、丝束；a、空间夹角。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。

如图1-4所示，本实施例提供了一种适用于纺粘无纺布的纺丝组件，纺丝组件包括纺丝头1、上部与纺丝头1的喷丝口连通且用于纺丝头1喷出的丝束6穿行的丝束流道2、位于丝束流道2下方且沿水平方向设置的成网网帘3，以及与丝束流道2侧面连通且用于冷却丝束6的冷却风吹风装置4；纺丝头1包括沿水平方向设置且为方形的喷丝板1a，喷丝板1a沿长度方向上的轴线与成网网帘3沿长度方向上的轴线之间的空间夹角a为大于0°小于等于80°。通过上述设置方式，可实现喷出的丝束6在成网网帘3上形成更密的纤维网（也即实现了单位时间内在成网网帘3上下落更多的丝束），当为了提升纺粘无纺布纺丝纤维网的成网密度时，避免了需要更换单位面积含有过多喷丝孔113a的喷丝板1a，并由此引起的冷却效果不好进而造成的纺丝质量不稳定、不统一的问题。

本例中，冷却风吹风装置4设置有两个，并分列于丝束流道2的相对两侧。

本例中，具体且优选地，空间夹角a为30°~60°。通过在上述设置范围内，既可以实现较好的提升纤维成网密度（即单位时间内能够下落更多的丝束6在成网网帘3上），又基本不会影响喷出丝束6尤其是喷丝区域中部的冷却效果。

本例中，喷丝板1a包括喷丝板本体和设置在喷丝板本体上的多个喷丝孔113a，其中，喷丝板本体包括位于其自身中部的喷丝设置部11a，喷丝设置部11a上设置有上述喷丝孔113a，喷丝设置部11a还包括不设置喷丝孔113a且用于供冷却风穿行的留白部112a，留白部112a穿过喷丝设置部11a的中部且由喷丝设置部11a的中部向喷丝板1a外围延伸。通过上述设置方式，可以使得冷却流体（例如冷却风）极好地穿过喷丝区域中心，进而对中部喷丝孔113a喷出的丝束6进行冷却，以使得在规定的时间和距离内，喷出的丝束6全部达到规定的冷却效果并形成稳定的纺丝丝束。

本例中，多个喷丝孔113a均匀密布于喷丝设置部11a上的除留白部以外的部分，留白部112a将喷丝孔113a所在的部分分隔为至少两个独立的喷丝区111a。具体地，喷丝设置部11a具体依次设置第一喷丝区1111a、留白部112a、第二喷丝区1112a，且喷丝区111a呈平行四边形，平行四边形的与喷丝板1a宽度方向上对应的边与成网网帘3沿长度方向上的轴线相平行或共线，留白部112a的长度与喷丝设置部11a的长度相适应，即满足外围的冷却风等冷却流体能够从一侧的外围进入然后流经留白部112a后能够从另一侧向外围排出，进而极好地冷却内部喷丝孔113a喷出的丝束6并形成稳定的纺丝丝束。

本例中，喷丝板本体还包括环绕喷丝设置部11a的喷丝板安装部12a，喷丝板安装部12a上设置有多个呈阵列分布的安装孔121a。具体地，安装孔121a可以为螺栓孔。

本例中，喷丝板安装部12a上还形成有预定位柱122a，预定位柱122a具有分列于喷丝板安装部12a相对两侧的至少两个。通过此预定位柱122a的设置，可以较好地完成安装预定位，具有一定的防呆功能，方便操作人员进行喷丝板1a的安装。具体地，还可以将预定位柱122a与喷丝板安装部12a可拆卸地连接，便于存放储运。

本例中，喷丝板1a的底面与成网网帘3的上表面之间的距离大于等于100cm。此举可维持足够的冷却距离以保证喷出的丝束6能够获得较好的冷却效果。

本例中，纺丝组件还包括设置在成网网帘3下方的负压抽风装置5。

综上，本实用新型创新地采用将纺丝头1中的喷丝板1a与成网网帘3在空间上呈交叉设置，相互之间能够形成一定的空间夹角a，从而实现了喷出的丝束6能够在成网网帘3上形成更密的纤维网（也即使得单位时间内在成网网帘3上下落更多的丝束），当为了提升纺粘无纺布纺丝纤维网的成网密度时，避免了需要更换单位面积含有过多喷丝孔113a的喷丝板1a，并由此引起的冷却效果不好进而造成的纺丝质量不稳定、不统一的问题；同时喷丝板1a的设置方式可以使得本实用新型对喷出丝束6尤其是中部的丝束6具有极好的冷却效果，进而有利于提升喷丝孔113a的密度，以使得可纺织更密的纺丝纤维网。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件包括纺丝头、上部与所述纺丝头的喷丝口连通且用于所述纺丝头喷出的丝束穿行的丝束流道、位于所述丝束流道下方且沿水平方向设置的成网网帘，以及与所述丝束流道侧面连通且用于冷却所述丝束的冷却风吹风装置；所述纺丝头包括方形的喷丝板，所述喷丝板沿长度方向上的轴线与所述成网网帘沿长度方向上的轴线之间的空间夹角为大于0°小于等于80°。

2.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述空间夹角为30°~60°。

3.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板沿水平方向设置。

4.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板包括喷丝板本体和设置在所述喷丝板本体上的多个喷丝孔，其中，所述喷丝板本体包括位于其自身中部的喷丝设置部，所述喷丝设置部上设置有所述喷丝孔，所述喷丝设置部还包括不设置所述喷丝孔且用于供冷却风穿行的留白部，所述留白部穿过所述喷丝设置部的中部且由所述喷丝设置部的中部向所述喷丝板外围延伸。

5.根据权利要求4所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，多个所述喷丝孔均匀密布于所述喷丝设置部上的除所述留白部以外的部分，所述留白部将所述喷丝孔所在的部分分隔为至少两个独立的喷丝区。

6.根据权利要求5所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝区呈平行四边形，所述平行四边形的与所述喷丝板宽度方向上对应的边与所述成网网帘沿长度方向上的轴线相平行或共线。

7.根据权利要求4所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板本体还包括环绕所述喷丝设置部的喷丝板安装部，所述喷丝板安装部上设置有多个呈阵列分布的安装孔。

8.根据权利要求7所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板安装部上还形成有预定位柱，所述预定位柱具有分列于所述喷丝板安装部相对两侧的至少两个。

9.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板的底面与所述成网网帘的上表面之间的距离大于等于100cm。

10.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件还包括设置在所述成网网帘下方的负压抽风装置。