CN202830419U - 无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板，其设于无纺布成网机熔喷纤维成网区域的成网帘的正下方，其包括具有带网格的长方形外框架，该外框架中的网格由隔板纵、横向均匀交错形成规则排布的菱形网格。藉此，通过将一菱形格板铺盖在熔喷接收装置吸风区域的入口表面上，在生产SMS或SMXS时，菱形格板相比于传统的具有圆形网格的格板透气面积更大，它可以保证经过高速气流拉伸成型的超细纤维更加均匀集中地收集在接收装置的成网帘上。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域技术，尤其是指一种无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板。
背景技术
SMS、SMXS及熔喷无纺布的制造大体上是：高聚物的熔体在压力作用下，通过喷丝孔形成长丝或短纤维，这些长丝或短纤维在移动的传送带上铺放形成连续的纤网，纤网随后经过热轧粘合而形成无纺布。而在上述制造过程中，重要的一环就是如何保证从喷丝孔出来的长丝或短纤维均匀铺网，同时如何保证多层纤网在经过熔喷的射流区域时依然保持原有的纤网结构。目前在熔喷的成网区域业界大致使用一定开孔率的圆孔钢板铺盖在熔喷接收装置吸风区域的入口表面，使得在生产过程中经过吸风区域的网帘不会下陷，同时一定开孔率的圆孔在一定程度上保证纤网能够吸附在成网帘上。
现有的SMS\SMXS\熔喷下吸风入口结构多为圆孔型，由于熔喷纤维是在高速气流速度下喷射在成网帘的下吸风口上的，当纤维喷射在圆孔内透气的区域内纤维很容易被吸附住，当纤维喷射在圆孔外的不透气区域则很容易形成翻网或把底层纤网吹翻而改变底层纤网的结构，特别是在高产量生产时，熔喷纤维喷射在高速运转的成网帘上，由于相对运动的作用更容易形成小翻网。小翻网的形成对产品的外观质量以及拒水效果会造成严重的影响。为了保证产品质量，一般的做法是降低网帘运转速度或降低熔喷纤维的喷洒气流以减少相对运动的作用以避免小翻网现象的产生，这样对产能的提高和产品质量的提升有很大的抑制作用。因此，应该对铺盖在熔喷接收装置吸风区域入口上的钢板结构进行改良，以满足高产量生产的要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板，可以满足高速生产下纤网均匀平整的成网。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板，其设于无纺布成网机熔喷纤维成网区域的成网帘的正下方，其包括具有带网格的长方形外框架，该外框架中的网格由隔板纵、横向均匀交错形成规则排布的菱形网格。
作为一种优选方案：所述外框架中间具有两横向挡板，由该横向挡板将外框架分隔成上溢流区域、主抽吸区域以及下溢流区域。
作为一种优选方案：所述菱形网格之左、右菱角排布方向与成网帘的运动方向一致。
作为一种优选方案：所述所有菱形网格的总面积大于熔喷纤维喷射在成网帘上的所有射流区域。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将一菱形格板铺盖在熔喷接收装置吸风区域的入口表面上，即无纺布成网机熔喷纤维成网区域的成网帘的正下方，在生产SMS或SMXS时，菱形格板相比于传统的具有圆形网格的格板透气面积更大，它可以保证经过高速气流拉伸成型的超细纤维更加均匀集中地收集在接收装置的成网帘上。同时，在如今无纺布生产追求高速生产的发展趋势下，成网帘的运转速度也越来越快，菱形网格保证了底层附着在成网帘的纺粘纤维在经过熔喷纤维的射流区域时更加伏贴。与现有技术的熔喷下吸风网格相比，具有吸附能力更强的优点。另外，由于菱形的特殊形状，其左右菱角规整排布与附着在成网帘的纺粘纤维运动方向一致，更有利于在熔喷纤维喷射在纺粘纤维层时保证底层的纺粘纤维保持原有的丝网结构。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例之菱形格板安装位置示意图；
图2为本实用新型较佳实施例之菱形格板俯视示意图。
附图标识说明：
10、菱形格板 11、外框架
111、横向挡板 112、上溢流区域
113、主抽吸区域 114、下溢流区域
12、隔板 13、菱形网格
131、菱角 F、成网帘运动方向
20、喷丝组件 30、熔喷纤维
40、吸风区域入口
具体实施方式
本实用新型如图1和图2所示，一种无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板10包括长方形外框架11和复数个隔板12，其中：
该复数个隔板12横向、纵向均匀交错排布于长方形外框架11内，该复数个隔板12相互之间形成规则排布的菱形网格13，该菱形网格13之左、右菱角131排布方向与成网帘的运动方向F一致；该长方形外框架11中间由两块将外框架11分隔成上溢流区域112、主抽吸区域113、下溢流区域114的横向挡板111；由喷丝组件20形成的熔喷纤维30喷射在成网帘上，上述所有菱形网格13的总面积大于熔喷纤维30喷射在成网帘上的所有射流区域。
本实用新型原理如下：将菱形格板10铺盖在熔喷接收装置吸风区域入口40表面上，该菱形格板10之上溢流区域112的菱形网格13将有效地把即将进入熔喷射流区域的纤网提前吸附固定在成网帘上，主抽吸区域113的菱形网格13能最大限度的保证高速喷射下来的熔喷纤维30均匀分散在高速运转的网帘的主抽吸区域113内，下溢流区域114的菱形网格13能有效分解主抽吸区域113向成网帘运动方向F外溢的气流势能，保证经过熔喷高速气流喷射后的纤网平稳过渡到下一环节。
本实用新型的设计重点在于，通过将一菱形格板铺盖在熔喷接收装置吸风区域的入口表面上，即无纺布成网机熔喷纤维成网区域的成网帘的正下方，在生产SMS或SMXS时，菱形格板相比于传统的具有圆形网格的格板透气面积更大，它可以保证经过高速气流拉伸成型的超细纤维更加均匀集中地收集在接收装置的成网帘上。同时，在如今无纺布生产追求高速生产的发展趋势下，成网帘的运转速度也越来越快，菱形网格保证了底层附着在成网帘的纺粘纤维在经过熔喷纤维的射流区域时更加伏贴。与现有技术的熔喷下吸风网格相比，具有吸附能力更强的优点。另外由于菱形的特殊形状，其左右菱角规整排布与附着在成网帘的纺粘纤维运动方向一致，更有利于在熔喷纤维喷射在纺粘纤维层时保证底层的纺粘纤维保持原有的丝网结构。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板，其设于无纺布成网机熔喷纤维成网区域的成网帘的正下方，其特征在于：包括具有带网格的长方形外框架，该外框架中的网格由隔板纵、横向均匀交错形成规则排布的菱形网格。
2.根据权利要求1所述的无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板，其特征在于：所述外框架中间具有两横向挡板，由该横向挡板将外框架分隔成上溢流区域、主抽吸区域以及下溢流区域。
3.根据权利要求1所述的无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板，其特征在于：所述菱形网格之左、右菱角排布方向与成网帘的运动方向一致。
4.根据权利要求1所述的无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板，其特征在于：所述所有菱形网格的总面积大于熔喷纤维喷射在成网帘上的所有射流区域。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104562447A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 | 尤其是用于铺放纤维的铺放装置 |
| CN117107436A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 江苏青昀新材料有限公司 | 一种用于闪蒸纺丝的铺网系统 |
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2012
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN104562447A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 | 尤其是用于铺放纤维的铺放装置 |
| CN104562447B (zh) * | 2013-10-15 | 2018-05-15 | 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 | 尤其是用于铺放纤维的铺放装置 |
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