CN105887334A - 一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器 - Google Patents

Abstract

一种纺粘无纺布专用分丝器，包括外壳(1)、分流塞(2)；所述外壳(1)内部由入口(11)端到出口(12)端形成渐变的流体通道(13)；所述分流塞(2)设置在所述出口(12)端内部通道(13)处，所述分流塞(2)截面积由所述出口(12)端向所述入口(11)端方向逐渐增大。本发明具备如下优点：出口设计成U型或V型环状，可以有效控制气流方向，防止气流打转，提高成网过程中的丝束方向控制，有利于丝束均匀度的提升。内部通道为流线型设计，截面积呈逐渐递增，是气流扩散，带动丝束扩散，达到分丝的目的。

Description

一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器

技术领域

本发明涉及无纺布制作设备技术领域，特别是一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器。

背景技术

1986年我国开始引进纺粘法生产技术和设备，纺粘生产线仅3条，年产3000吨，年产量仅占全国非织造布总产量的3％；2009年国内生产非织造布企业超过600家，生产线超1000条，生产能力达到60万吨；拥有国内外各种牌号的纺粘生产线65条，设备的国产化为41.5％。总生产能力达20.28万吨。但技术水平与国外还有相当差距，设备大多是20世纪90年代初期的国际水平。尤其是在纺丝速度、成网宽度、成网均匀度及纤维细度方面的差距还很大，有待于进一步提高。

纺粘法的优点是工艺流程短，产量高；产品机械性能好：强度大、断裂伸长大适用面广泛；缺点是成网均匀度不及干法工艺，产品变换的灵活性较差。无纺布的制造是高聚物的熔体在压力作用下，通过喷丝孔形成长丝或短纤维，这些长丝或短纤维在移动的传送带上铺放形成连续的纤网，纤网随后经过加固而形成无纺布。

为了保证纤维丝均匀铺网、超细纤维横向交替、不会产生牵伸飞絮，业界大致使用一定开孔率的圆孔钢板或者棱型钢板，置于铺网机成网帘的吸风区域，使得在生产过程中经过吸风区域的网帘不会下陷，同时一定开孔率的圆孔在一定程度上保证纤网能够吸附在成网帘上。

实用新型专利CN202830419U，公开了一种无纺布成网机熔喷下吸风菱形格板，通过将一菱形格板铺盖在吸风区域的入口表面上，在生产无纺布时，菱形格板相比于传统的具有圆形网格的格板透气面积更大，它可以保证经过高速气流拉伸成型的超细纤维更加均匀集中地收集在接收装置的成网帘上。实用新型专利CN203021746U，公开了一种无纺布成网机熔喷设备的抽吸风机， 通过对抽吸风机进行改型，增大抽吸风机功率和流量，以加大抽吸量；从而，能够减少在纤维牵伸过程中的飞絮，降低纤维丝径，增加纤维数量，提高产品的拒水效果以及柔软度，并增强熔喷法非织造布的拉伸强度和顶破强度。

现有技术中，如上述二项专利所述，在铺网机吸风区域设置棱形网格与增加吸风机的功率与流量，虽然能在一定程度上可以改善超细纤维丝的捕集、减少牵伸过程的飞絮、降低纤维丝径、增加纤维数量；但是实际铺网机运行中，成网帘是处于平稳移动状态，吸风区域下方的棱形网格改善作用有限，圆形网格可以增加孔径或减小间距；对于增加吸风机的功率与流量，一方面是增加了动力能源的消耗，另一方面依据空气动力学原理，吸风机的有效作用距离有限，由于成网帘是单方向移动，所以在纤维丝束落网时，位于丝束两侧的纤维丝运动状态会有很大差别。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器，包括外壳、分流塞；

所述外壳内部由入口端到出口端形成渐变的流体通道；

所述分流塞设置在所述外壳出口端内部通道处，所述分流塞截面积由所述外壳出口端向所述外壳入口端方向逐渐增大。

进一步的，所述外壳入口端内壁截面为圆形，所述外壳出口端内壁截面为U型或V型环状。

进一步的，所述外壳出口端内壁截面为不规则圆滑形状。

进一步的，所述分流塞为流线型。

进一步的，所述外壳采用金属或陶瓷材质。

进一步的，所述分流塞采用金属或陶瓷材质。

进一步的，所述外壳与所述分流塞为一体成型。

进一步的，所述纺粘无纺布专用分丝器入口设置有可以与现有普通牵伸器出口相连接的快速接头。

进一步的，所述纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器入口还设置有万向头，通过所述万向头与普通牵伸器相连接后可以自由调节所述纺粘无纺布专用分丝 器、纺丝器出口朝向。

本发明还公开了一种牵伸器，包括上述任意一项所述的纺粘无纺布专用分丝器。

本发明的有益效果在于以下几点：

1.出口设计成U型或V型环状，可以有效控制气流方向，防止气流打转，提高成网过程中的丝束方向控制，有利于丝束均匀度的提升。

2.内部通道为流线型设计，截面积呈逐渐递增，是气流扩散，带动丝束扩散，达到分丝的目的。

附图说明

参照以下附图，将更好地理解本发明的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本发明的原理。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例

如图1-2所示的一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器，包括外壳1、分流塞2；

所述外壳1内部由入口11端到出口12端形成渐变的流体通道13；

所述分流塞2设置在所述出口12端内部通道13处，所述分流塞2截面积由所述出口12端向所述入口11端方向逐渐增大，所述分流塞2为流线型。

进一步的，所述入口11端内壁截面为圆形，所述出口12端内壁截面为U型或V型环状。

进一步的，所述出口12端内壁截面为椭圆形、圆角长方形等不规则圆滑形状。

进一步的，所述分流塞2为流线型。内部通道13与所述分流塞2为流线型设计，截面积呈逐渐递增，是气流扩散，带动丝束扩散，达到分丝的目的。

进一步的，所述外壳1采用金属或陶瓷材质。

进一步的，所述分流塞2采用金属或陶瓷材质。

进一步的，所述外壳1与所述分流塞2为一体成型。

进一步的，所述纺粘无纺布专用分丝器入口11设置有可以与现有普通牵伸器出口12相连接的快速接头。

进一步的，所述纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器入口11还设置有万向头，通过所述万向头与普通牵伸器相连接后可以自由调节所述纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器出口12朝向。

本发明还公开了一种牵伸器，包括上述任意一项所述的纺粘无纺布专用分丝器。

在牵伸管内有高速运动的气流，通过摩擦力带动丝束高速运动完成牵伸，在牵伸管的出口12，丝束经过所述纺粘无纺布专用分丝器，气流压力会逐渐减少，同时会扩散，在气流扩散的同时带动丝束扩散，从而达到分丝的效果。

在所述纺粘无纺布专用分丝器出口12处，空气流道逐渐变为U型，U型可以使气流保持一个方向，有效防止气流打转，并有利于使气流保持在一个方向，不会打转。出口设计成U型或V型环状，可以有效控制气流方向，防止气流打转，提高成网过程中的丝束方向控制，有利于丝束均匀度的提升。

同样的，在所述纺粘无纺布专用分丝器出口12处，空气流道逐渐变为V型也能够达到同样的技术效果，在此不再单独设置实施例说明。

以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺粘无纺布专用分丝器，其特征在于，包括外壳(1)、分流塞(2)；

所述外壳(1)内部由入口(11)端到出口(12)端形成渐变的流体通道(13)；

所述分流塞(2)设置在所述出口(12)端内部通道(13)处，所述分流塞(2)截面积由所述出口(12)端向所述入口(11)端方向逐渐增大。

2.如权利要求1所述的纺粘无纺布专用分丝器，其特征在于，所述外壳(1)内壁截面为圆形，所述出口(12)端内壁截面为U型或V型环状。

3.如权利要求1所述的纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器，其特征在于，所述出口(12)端内壁截面为不规则圆滑形状。

4.如权利要求1所述的纺粘无纺布专用分丝器，其特征在于，所述分流塞(2)为流线型。

5.如权利要求1所述的纺粘无纺布专用分丝器，其特征在于，所述外壳(1)采用金属或陶瓷材质。

6.如权利要求1所述的纺粘无纺布专用分丝器，其特征在于，所述分流塞(2)采用金属或陶瓷材质。

7.如权利要求1所述的纺粘无纺布专用分丝器，其特征在于，所述外壳(1)与所述分流塞(2)为一体成型。

8.如权利要求1所述的纺粘无纺布专用分丝器，其特征在于，所述纺粘无纺布专用分丝器入口(11)设置有可以与现有普通牵伸器出口(12)相连接的快速接头。

9.如权利要求1所述的纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器，其特征在于，所述纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器入口(11)还设置有万向头。

10.一种纺粘无纺布专用牵伸器，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的纺粘无纺布专用分丝器。