CN201574269U - 纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及非织造布的制造设备技术领域，尤其涉及一种纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，该配件由丝束扩散通道和整流齿条组成。所述丝束扩散通道为：入口处呈圆柱形，沿丝束的运动方向，出口处逐渐扩散成扁平形的一个空腔，其结构为“直线型”、“衣架型”或“喇叭型”中任意一种。所述整流齿条由10-30个相互平行的锯齿排列组成，锯齿齿形具体为矩形、梯形或菱形任意一种。其锯齿面与丝束扩散通道出口面相平行，与纺丝铺网网面运动方向成45～90°。本实用新型可有效消除和降低成网后布面的云斑和并丝现象，提高布面均匀性，尤其适合应用到薄型克重的产品，并能保证布面纵横向强力差异较小，扩大管式牵伸技术的应用领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及非织造布的制造设备技术领域，尤其涉及一种纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件。
背景技术
牵伸装置即牵伸器是纺粘成网、纺粘水刺成网以及其它非织造布生产线中的核心装置，根据牵伸器结构的不同，又可分为管式牵伸装置、狭缝牵伸(正负压、大小狭缝)装置两种。管式牵伸装置以意大利STP公司为代表，现在意大利Modern公司、ORV公司等公司均采用此项技术，国内目前也已经开发出自己的管式牵伸装置。
管式牵伸装置作为一种气流拉伸装置，经过几十年的发展，已成为一种成熟的工艺技术。管式牵伸装置以其成本低、加工要求低、安装调试容易、产品纵横向强力接近等优点被广泛的应用在PP(聚丙烯)、PET(聚酯)、PA(聚酰胺)的单组分纤维及其双组分纤维等非织造布生产线中。但与狭缝牵伸装置相比，管式牵伸的产品均匀度较差，尤其对克重较低产品的应用受到较大限制。在工艺流程中，经过管式牵伸器的长丝，通常进入到机械式摆丝装置中，摆丝装置通常由高速摆动的“摆斗”或“双摆片”组成，丝束经过每分钟几百次到上千次的高频撞击后分散，最后以S形轨迹铺置在成网机上，喷管和摆斗间的距离虽可上下调整，但是丝束在撞击摆片后，仍易在布面上形成云斑，同时，由于机械频率的限制，丝束并不能完全分散开，在成布时容易形成并丝。
目前STP公司已发明了静电分丝装置，并已应用到PP(聚丙烯)纺粘非织造布生产线上，得到较好的分丝效果，但存在着布的纵横向强力差异较大的缺陷，同时由于聚合物性质的限制和对纺丝速度要求较高的其它产品，如PET、PA等，仍达不到静电分丝的要求，所以使其应用受到了严重限制。
发明内容
为了克服现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，可有效消除和降低成网后布面的云斑和并丝现象，提高布面均匀性，尤其适合应用到薄型克重的PET、PA和PP产品，并能保证布面纵横向强力差异较小，因而，扩大了管式牵伸技术的应用领域。
本实用新型提供一种纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，该分丝配件是由丝束扩散通道(1)和整流齿条(2)两部分组成，所述的丝束扩散通道(1)入口处与牵伸器喷管(3)相连接，丝束扩散通道(1)出口处与整流齿条(2)相连接，所述的丝束扩散通道(1)为由入口处呈圆柱形，沿丝束的运动方向，出口处逐渐扩散成为扁平形的一个空腔，所述的整流齿条(2)由10-30个相互平行的锯齿排列组成。
所述的丝束扩散通道(1)的空腔结构具体为“直线型”、“衣架型”或“喇叭型”三种中任意一种，上述结构的设计，要保证牵伸后的丝束在其内部时保持伸直或轻微旋转的状态，同时能够保证长丝间相互等距离分布，不交叉、不纠缠。
所述直线型的丝束扩散通道(1)的空腔结构为两边与中心轴夹角介于30～60°之间的直线组成，所述衣架型和喇叭型的丝束扩散通道(1)的空腔结构分别为由两边外凸的曲线和两边内凹的曲线组成。直线型的两边与中心轴夹角以及衣架型和喇叭型的弯曲角度和高度是根据具体的工艺参数而调整的，具体的参数为：工艺气流的压力、流量、喷管的内径、丝束根数、细度、聚合物种类等。
所述整流齿条(2)的锯齿面与丝束扩散通道(1)出口面相平行，与纺丝铺网网帘运动方向成45～90°；
所述的整流齿条(2)的锯齿齿面形状为矩形、梯形或菱形任意一种；锯齿上凸起面与丝束扩散通道(1)的出口面成0～90°。
所述的整流齿条作用是使气流在出口位置保持均匀，不紊乱，减少外界气流的干扰和与通道中的气流的相互作用，保证丝束中的长丝能够继续稳定运动。
所述的丝束扩散通道(1)的入口处与牵伸器喷管(3)两者以螺纹连接。丝束扩散通道(1)的出口处与整流齿条(2)两者以螺栓连接。
所述的管式牵伸装置的分丝配件与牵伸器喷管(3)进行一对一搭配，每个牵伸器喷管(3)安装一个；管式牵伸装置的分丝配件安装于牵伸器喷管(3)和机械摆丝装置之间，与摆丝装置相对应。
丝束在该配件中的行走路线为：当牵伸后的丝束进入丝束扩散通道的入口区后，丝束的空间分布由圆柱形变为扁平状，进入到丝束扩散通道的中部散发区后，由于高速气流的扩散作用，丝束随气流发散，沿丝束扩散通道分开，由于气流和丝束的黏性摩擦作用，在高速气流的“握持”下，长丝能继续保持拉伸的状态，同时长丝间呈相互扇形排列；丝束离开丝束扩散通道的出口处后，进入整流齿条，进一步使气流保持均匀，不紊乱，减少外界气流的干扰和与通道中的气流的相互作用，保证丝束中的长丝能够继续稳定运动。
随后其丝束进入摆丝装置，经高速摆丝后，单根长丝的运动轨迹为高速旋转的螺旋形，通过下吸风和其它气流的共同作用，在运转的网帘上形成相互纠缠、随机排列的纤维网。
本实用新型的有益效果是通过流道分丝整流技术改变了气流在通道中的空间分布状态，从而控制丝束的运动，使丝束由在管式牵伸器中的集束状态，变为离开分丝配件后平行排列的“水帘状”，经过摆丝成网后的布面，有效减少了传统管式气流牵伸的云斑和并丝现象。尤其是针对低克重产品，布面均匀性得到显著提高，增强了产品使用用途，可有效扩大管式气流牵伸装置在非织造布生产线中的应用。
附图说明
图1管式气流牵伸分丝装置结构示意图。
图2丝束扩散通道内部结构示意图。
图3管式气流牵伸分丝装置立体示意图。
图中，1丝束扩散通道，2整流齿条，3牵伸器喷管
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1～2所示本实用新型的纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，该部件由丝束扩散通道1和整流齿条2两部分组成。所述的丝束扩散通道1的入口处与牵伸器喷管3两者以螺纹连接。丝束扩散通道1的出口处与整流齿条2两者以螺栓连接。所述的丝束扩散通道1为：其入口处呈圆柱形，沿丝束的运动方向，其出口处逐渐扩散成为扁平形的一个空腔。所述的丝束扩散通道1结构具体为“直线型”、“衣架型”和“喇叭型”三种中任意一种。所述直线型的丝束扩散通道(1)的空腔结构为两边与中心轴夹角介于30～60°之间的直线组成，所述衣架型和喇叭型的丝束扩散通道(1)的空腔结构分别为由两边外凸的曲线和两边内凹的曲线组成。所述的整流齿条2由10-30个相互平行的锯齿排列组成，其锯齿面与丝束扩散通道出口相平行，与纺丝铺网网面运动方向成45～90°角度；其锯齿形状具体为矩形、梯形或菱形任意一种；锯齿上凸起面与丝束扩散通道出口面成0～90°。所述的气流分丝配件，通常与牵伸器喷管进行一对一装配，每个牵伸装置安装一个配件；所述的气流分丝配件，安装于牵伸装置和机械摆丝装置之间，和每个摆丝装置相对应。
丝束在该配件中的行走路线为：当牵伸后的丝束进入丝束扩散通道的入口区后，丝束的空间分布由圆柱形变为扁平状，进入到丝束扩散通道的中部散发区后，由于高速气流的扩散作用，丝束随气流发散，沿丝束扩散通道分开，由于气流和丝束的黏性摩擦作用，在高速气流的“握持”下，长丝能继续保持拉伸的状态，同时长丝间呈相互扇形排列；丝束离开丝束扩散通道的出口处后，进入整流齿条，进一步使气流保持均匀，不紊乱，减少外界气流的干扰和与通道中的气流的相互作用，保证丝束中的长丝能够继续稳定运动，随后丝束进入摆丝装置，经高速摆丝后，单根长丝的运动轨迹为高速旋转的螺旋形，通过下吸风和其它气流的共同作用，在运转的网帘上形成相互纠缠、随机排列的纤维网。
Claims (7)
1.一种纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，该分丝配件是由丝束扩散通道(1)和整流齿条(2)两部分组成，所述的丝束扩散通道(1)入口处与牵伸器喷管(3)相连接，丝束扩散通道(1)出口处与整流齿条(2)相连接，所述的丝束扩散通道(1)为由入口处呈圆柱形，沿丝束的运动方向，出口处逐渐扩散成为扁平形的一个空腔，所述的整流齿条(2)由10-30个相互平行的锯齿排列组成。
2.如权利要求1所述的纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，其特征在于：所述的丝束扩散通道(1)的空腔结构具体为“直线型”、“衣架型”或“喇叭型”三种中任意一种。
3.如权利要求2所述的纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，其特征在于：所述直线型的丝束扩散通道(1)的空腔结构为两边与中心轴夹角介于30～60°度之间的直线组成，所述衣架型和喇叭型的丝束扩散通道(1)的空腔结构分别为由两边外凸的曲线和两边内凹的曲线组成。
4.如权利要求1所述的纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，其特征在于：所述整流齿条(2)的锯齿面与丝束扩散通道(1)出口面相平行，与纺丝铺网网面运动方向成45～90°角度；
5.如权利要求1所述的纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，其特征在于：所述的整流齿条(2)的锯齿齿面形状为矩形、梯形或菱形任意一种；锯齿上凸起面与丝束扩散通道(1)的出口面成0～90°角度。
6.如权利要求1所述的纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，其特征在于：所述的丝束扩散通道(1)的入口处与牵伸器喷管(3)两者以螺纹连接，丝束扩散通道(1)的出口处与整流齿条(2)两者以螺栓连接。
7.如权利要求1所述的纺粘非织造布生产线中管式牵伸装置的分丝配件，其特征在于：所述的管式牵伸装置的分丝配件与牵伸器喷管(3)进行一对一搭配，每个牵伸器喷管(3)安装一个；管式牵伸装置的分丝配件安装于牵伸器喷管(3)和机械摆丝装置之间，与摆丝装置相对应。
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