CN203890511U - 一种超音速气流牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述一种超音速气流牵伸装置，包括牵伸头、牵伸管和扩散器，牵伸头内设有环形稳压室、环形储气室、喷射流道，环形稳压室在环形储气室的上方，环形储气室设有进气孔，环形储气室和环形稳压室之间设有使两者连通的节流孔，牵伸头的内腔顶端向下延伸气管，气管和环形稳压室形成喷射流道，环形稳压室的上部和喷射流道上部之间设有气孔，喷射流道的下部设置第一环形突起，牵伸管靠近扩散器的位置设有第二环形突起。本实用新型牵伸气流速度高，有效对粗旦纤维牵伸，由于喷射流道形成拉伐尔流道，使喷射气流的速度超过音速的限制，同时在牵伸管的末端再设有先压缩后扩张的气道，将超音速气流降至到亚音速，有利于纤维成网工序的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型属于纺粘非织布生产技术领域，具体地说，涉及一种超音速气流牵伸装置。
背景技术
气流牵伸器是纺粘法无纺布生产过程的重要设备，目前有板式气流牵伸器和管式气流牵伸器两种，其中管式气流牵伸器结构是：有一个上套管，上套管上端设有上堵头，下端设有下堵头，内侧设有中心管，中心管的下端与下堵头连接，上堵头内孔处设有牵伸帽，牵伸帽的下端插入中心管内并形成狭缝区，上套管与中心管的上端头之间设有气流分配板，在上堵头与气流分配板之间设有档圈，上套管的下端设有下套管。在生产过程中，自纺丝箱喷丝板出来的丝束经牵伸帽的中心孔进入中心管内孔，再向下进入下套管，在此过程中，经过滤、干燥的压缩空气从上套管的压缩空气入口进入上套管内与中心管之间形成第一风室，再经气流分配板上的孔进入上堵头与气流分配板之间形成第二风室，然后气流迅速通过狭缝区高速向下喷射，并且在丝速入口处产生较强的负压吸力，故将喷丝板出来的丝束在强大的气流夹持下被拉伸并下行进入下一道工序。
在纺制单丝纤度高达10dtex以上的纤维时。由于纤维的比表面积小，受到的气牵伸力小，常规的牵伸器不能提供有效的牵伸力，从而导致纤维的拉伸比小，纤维的力学性能及热收缩性能不能满足产品要求。
实用新型内容
针对纺粘非织造布生产中，现有的气流牵伸器不能对粗旦纤维进行高速牵伸的缺点，本实用新型克提供了一种超音速气流牵伸装置，可以有效地对粗旦纤维进行牵伸，使高达20dtex的粗纤维同样能够得到有效牵伸，其力学性能及热收缩性能均能获足纺粘非织造布对纤维的要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种超音速气流牵伸装置，包括自上而下设置的牵伸头、牵伸管和扩散器，所述牵伸头内设有环形稳压室、环形储气室、喷射流道，所述牵伸管的上部插入所述牵伸头，并位于所述环形稳压室和环形储气室的中心位置，所述环形稳压室在所述环形储气室的上方，所述环形储气室设有进气孔，所述环形储气室和环形稳压室之间设有使两者连通的节流孔，所述牵伸管的内腔顶端向下延伸气管，所述气管和所述环形稳压室形成喷射流道，所述环形稳压室的上部和所述喷射流道上部之间设有气孔，所述喷射流道的下部设置第一环形突起，所述第一环形突起使喷射流道形成拉法尔喷管，所述牵伸管靠近所述扩散器的位置设有第二环形突起。
进一步，所述第一环形突起和第二环形突起的截面均为劣弧。
进一步，所述第一环形突起和第二环形突起的劣弧直径不同。
进一步，所述气孔包括纵向排列的若干气孔。
进一步，所述稳压室体积大于所述储气室。
进一步，所述牵伸头的上部设有固定件，所述固定件通过螺钉和所述环形稳压室固接，所述气管固接于所述固定件。
进一步，所述扩散器为喇叭状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型牵伸气流速度高，可以有效对粗旦纤维牵伸，这是由于该牵伸器在喷射流道的设计上通过环形突起使流道形成先压缩后扩张的拉伐尔流道，使喷射气流的速度可以超过音速的限制，同时在牵伸管的末端再设有一个先压缩后扩张的气道，将超音速气流降至到亚音速，有利于纤维成网工序的顺利进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型所述一种超音速气流牵伸装置的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A向视图。
图中，1——牵伸头；； 2——牵伸管；
3——扩散器； 4——环形稳压室；
5——环形储气室； 6——进气孔；
7——节流孔； 8——固定件；
9——气管； 10——喷射流道；
11——气孔； 12——第一环形突起；
13——第二环形突起； 14——螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1至图3所示，本实用新型所述的一种超音速气流牵伸装置包括牵伸头1、牵伸管2和扩散器3，牵伸头1包括环形稳压室4、环形储气室5和喷射流道10，环形稳压室4在环形储气室5的上方，稳压室体积大于储气室，牵伸管2的上部插入牵伸头1，并位于环形稳压室4和环形储气室5的中心位置，环形储气室5设有进气孔6，高压空气从进气孔6进入环形储气室5，环形储气室5和环形稳压室4之间设有使两者连通的节流孔7，牵伸头1的上部设有固定件8，固定件8通过螺钉14和环形稳压室4固接，气管9插入牵伸头1内，并固接于固定件8，气管9和环形稳压室4形成喷射流道10，环形稳压室4的上部和喷射流道10上部之间设有纵向排列的若干气孔11，喷射流道10的下部设置第一环形突起12，第一环形突起12使喷射流道10形成拉法尔喷管，牵伸管2靠近扩散管的位置设有第二环形突起13，第一环形突起12和第二环形突起13的截面为两种直径不同的劣弧。
本实用新型的工作过程是：
高压空气从外部接入，通过进气孔6进到储气室，然后通过节流孔7流进稳压室，节流孔7的作用是保证环形稳压室4中的气压较为稳定。环形稳压室4的气流通过气孔11进入喷射流道10，喷射流道10形成一个先压缩后扩张的拉伐尔喷管。压缩空气经过先压缩后扩张的拉伐尔喷管后，其流速可以超过音速。在高速气流的作用下，牵伸头1上部的气流也随之向下流动，并在牵伸头1顶端中心的空腔处形成负压，有利于纤维的吸入。
牵伸管2靠近扩散器的位置设有第二环形突起13，呈超音速流动的空气在牵伸管2内再经过一个先压缩再扩张的流道，其气流速度降至亚音速，再在一个喇叭形的扩散器3的作用下气流速度进一步降低而有利成网的进行。
喷丝孔流出的熔体在经侧吹风冷却后，在负压的作用下从牵伸头1的顶端中心的空腔处吸入，在牵伸管2内被超音速的气流加速至高速的状态，在这过程中，纤维受了有效的拉伸，促使分子链的结晶和取向顺利进行，使其性能符合后序加工的各种要求。纤维在经过扩散器3时，随着气流速度的降低，纤维相互分开，良好的铺放在成网帘上。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超音速气流牵伸装置，其特征在于：包括自上而下设置的牵伸头、牵伸管和扩散器，所述牵伸头内设有环形稳压室、环形储气室、喷射流道，所述牵伸管的上部插入所述牵伸头，并位于所述环形稳压室和环形储气室的中心位置，所述环形稳压室在所述环形储气室的上方，所述环形储气室设有进气孔，所述环形储气室和环形稳压室之间设有使两者连通的节流孔，所述牵伸管的内腔顶端向下延伸气管，所述气管和所述环形稳压室形成喷射流道，所述环形稳压室的上部和所述喷射流道上部之间设有气孔，所述喷射流道的下部设置第一环形突起，所述第一环形突起使喷射流道形成拉法尔喷管，所述牵伸管靠近所述扩散器的位置设有第二环形突起。
2.根据权利要求1所述一种超音速气流牵伸装置，其特征在于：所述第一环形突起和第二环形突起的截面均为劣弧。
3.根据权利要求2所述一种超音速气流牵伸装置，其特征在于：所述第一环形突起和第二环形突起的劣弧直径不同。
4.根据权利要求1所述一种超音速气流牵伸装置，其特征在于：所述气孔包括纵向排列的若干气孔。
5.根据权利要求1所述一种超音速气流牵伸装置，其特征在于：所述稳压室体积大于所述储气室。
6.根据权利要求1所述一种超音速气流牵伸装置，其特征在于：所述牵伸头的上部设有固定件，所述固定件通过螺钉和所述环形稳压室固接，所述气管固接于所述固定件。
7.根据权利要求1所述一种超音速气流牵伸装置，其特征在于：所述扩散器为喇叭状。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104947208A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-30 | 南通百博丝纳米科技有限公司 | 制备纳米纤维的喷丝装置及纺丝装置 |
| CN110359183A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-22 | 大连华阳新材料科技股份有限公司 | 一种调整成网均匀性方法 |
| CN111962208A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 张玉英 | 一种熔喷布生产工艺 |
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2014
- 2014-05-20 CN CN201420260200.6U patent/CN203890511U/zh not_active Expired - Lifetime
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