CN213977976U - 一种熔喷模具衣架型流道板 - Google Patents

Abstract

一种熔喷模具衣架型流道板，包括流道板，所述流道板包括流道板本体、流道板进胶口、衣架型流道，所述衣架型流道设置在流道板本体内壁中部，所述流道板进胶口设置在衣架型流道顶端并且贯穿所述流道板本体，所述流道板本体外壁中部设置有进胶口固定法兰，所述进胶口固定法兰与流道板进胶口连通；所述流道板内壁一侧设置有喷丝板，所述喷丝板一侧设置有导风板，所述流道板本体、喷丝板、导风板从右至右通过螺丝进行连接。本实用新型所述的熔喷模具衣架型流道板，结构简单，装配方便，熔喷聚乙烯受热、受力更均匀，熔喷聚乙烯在喷出后不易接触碰撞，不粘接，喷丝效果更好，进而使生产的熔喷布等级提高，应用前景广泛。

Description

一种熔喷模具衣架型流道板

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种熔喷模具衣架型流道板。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

在熔喷布的生产中，熔喷模具是必不可少的技术装备，材料聚乙烯通过高温融化，进入熔喷模具，得到熔喷布。随着技术的不断发展，人们对熔喷模具要求也越来越高，传统的熔喷模具，存在着许多问题，流道板和喷丝孔结构设置不合理，导致受力不匀，喷丝喷出的丝容易粘连成粗的喷丝，导致熔喷布生产质量下降，生产效率不高。因此，需要发出一种熔喷模具衣架型流道板，来解决上述问题。

中国专利申请号为CN202010307563.0公开了熔喷模具，由熔喷腔、热风腔、熔喷料流道、热风流道、熔喷料主流道、热风主流道而成，结构复杂，喷丝不够均匀，生产的熔喷布等级有待提高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种熔喷模具衣架型流道板，结构简单，装配方便，熔喷聚乙烯受热、受力更均匀，熔喷聚乙烯在喷出后不易接触碰撞，不粘接，喷丝效果更好，进而使生产的熔喷布等级提高，应用前景广泛。

技术方案：一种熔喷模具衣架型流道板，包括流道板，所述流道板包括流道板本体、流道板进胶口、衣架型流道，所述衣架型流道置在流道板本体内壁中部，所述流道板进胶口设置在衣架型流道顶端并且贯穿所述流道板本体，所述流道板本体外壁中部设置有进胶口固定法兰，所述进胶口固定法兰与流道板进胶口连通；所述流道板内壁一侧设置有喷丝板，所述喷丝板一侧设置有导风板，所述流道板本体、喷丝板、导风板从右至左通过螺丝进行连接。

本实用新型所述的熔喷模具衣架型流道板，结构简单，装配方便，材料聚乙烯通过高温融化，经过高压处理进入流道板，经过衣架型流道均匀分布后进入喷丝板，导风板导入热风进行环绕，受热均匀、受力均匀，熔喷聚乙烯在喷出后不易接触碰撞，不粘接，喷丝效果更好，进而使生产的熔喷布等级提高。所述衣架型流道的结构设计，对生产的熔喷布等级提升效果好，最高等级可生产N99级口罩中的熔喷布。

进一步的，上述的熔喷模具衣架型流道板，所述流道板、喷丝板、导风板的材质为S136。

进一步的，上述的熔喷模具衣架型流道板，所述喷丝板内部设置有喷丝通道，所述喷丝通道一端与衣架型流道连通，所述喷丝通道的另一端设置有喷丝孔，所述喷丝孔的直径为0.1-0.5mm。

进一步的，上述的熔喷模具衣架型流道板，所述喷丝通道两侧设置有加热棒孔，所述加热棒孔在所述喷丝板内部并且沿长度方向贯通设置。

进一步的，上述的熔喷模具衣架型流道板，所述导风板上下外壁上均布有热风进气孔。

进一步的，上述的熔喷模具衣架型流道板，所述导风板上下部内沿长度方向贯通设置有热风均衡流通孔。

进一步的，上述的熔喷模具衣架型流道板，所述热风进气孔与热风均衡流通孔连通。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的熔喷模具衣架型流道板，结构简单，装配方便，材料聚乙烯通过高温融化，经过高压处理进入流道板，经过衣架型流道均匀分布后进入喷丝板，导风板导入热风进行环绕，受热均匀、受力均匀，熔喷聚乙烯在喷出后不易接触碰撞，不粘接，喷丝效果更好，进而使生产的熔喷布等级提高；

（2）本实用新型所述的熔喷模具衣架型流道板，所述衣架型流道的结构设计，对生产的熔喷布等级提升效果好，最高等级可生产N99级口罩中的熔喷布；

（3）本实用新型所述的熔喷模具衣架型流道板，所述热风进气孔、热风均衡流通孔的设置，使得喷丝板喷丝的一侧有热风环绕，聚乙烯料受热更均匀，喷出的丝是圆形。

附图说明

图1为本实用新型所述熔喷模具衣架型流道板的流道板结构示意图；

图2为本实用新型所述熔喷模具衣架型流道板的喷丝板剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述熔喷模具衣架型流道板的整体结构示意图；

图中：流道板1、流道板本体11、流道板进胶口12、衣架型流道13、进胶口固定法兰14、喷丝板2、喷丝通道21、喷丝孔22、加热棒孔23、导风板3、热风进气孔31、热风均衡流通孔32。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、3所示的熔喷模具衣架型流道板，包括流道板1，所述流道板1包括流道板本体11、流道板进胶口12、衣架型流道13，所述衣架型流道13设置在流道板本体11内壁中部，所述流道板进胶口12设置在衣架型流道13顶端并且贯穿所述流道板本体11，所述流道板本体11外壁中部设置有进胶口固定法兰14，所述进胶口固定法兰14与流道板进胶口12连通；所述流道板1内壁一侧设置有喷丝板2，所述喷丝板2一侧设置有导风板3，所述流道板本体11、喷丝板2、导风板3从右至左通过螺丝进行连接。

此外，所述流道板1、喷丝板2、导风板3的材质为S136。

进一步的，如图2所示，所述喷丝板2内部设置有喷丝通道21，所述喷丝通道21一端与衣架型流道13连通，所述喷丝通道21的另一端设置有喷丝孔22，所述喷丝孔22的直径为0.1-0.5mm。

此外，所述喷丝通道21两侧设置有加热棒孔23，所述加热棒孔23在所述喷丝板2内部并且沿长度方向贯通设置。

进一步的，所述导风板3上下外壁上均布有热风进气孔31。所述导风板3上下部内沿长度方向贯通设置有热风均衡流通孔32。所述热风进气孔31与热风均衡流通孔32连通。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-3所示。

本实用新型所述的熔喷模具衣架型流道板，结构简单，装配方便，材料聚乙烯通过高温融化，经过高压处理进入流道板1，经过衣架型流道13均匀分布后进入喷丝板2，导风板3导入热风进行环绕，受热均匀、受力均匀，熔喷聚乙烯在喷丝板2的喷丝孔22喷出后不易接触碰撞，不粘接，喷丝效果更好，进而使生产的熔喷布等级提高。所述衣架型流道13的结构设计，对生产的熔喷布等级提升效果好，最高等级可生产N99级口罩中的熔喷布。

进一步的，所述热风进气孔31、热风均衡流通孔32的设置，使得喷丝板2喷丝的一侧有热风环绕，聚乙烯料受热更均匀，喷出的丝是圆形。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (4)

1.一种熔喷模具衣架型流道板，其特征在于，包括流道板（1），所述流道板（1）包括流道板本体（11）、流道板进胶口（12）、衣架型流道（13），所述衣架型流道（13）设置在流道板本体（11）内壁中部，所述流道板进胶口（12）设置在衣架型流道（13）顶端并且贯穿所述流道板本体（11），所述流道板本体（11）外壁中部设置有进胶口固定法兰（14），所述进胶口固定法兰（14）与流道板进胶口（12）连通；所述流道板（1）内壁一侧设置有喷丝板（2），所述喷丝板（2）一侧设置有导风板（3），所述流道板本体（11）、喷丝板（2）、导风板（3）从右至左通过螺丝进行连接；所述导风板（3）上下外壁上均布有热风进气孔（31）；所述导风板（3）上下部内沿长度方向贯通设置有热风均衡流通孔（32）；所述热风进气孔（31）与热风均衡流通孔（32）连通。

2.根据权利要求1所述的熔喷模具衣架型流道板，其特征在于，所述流道板（1）、喷丝板（2）、导风板（3）的材质为S136。

3.根据权利要求1所述的熔喷模具衣架型流道板，其特征在于，所述喷丝板（2）内部设置有喷丝通道（21），所述喷丝通道（21）一端与衣架型流道（13）连通，所述喷丝通道（21）的另一端设置有喷丝孔（22），所述喷丝孔（22）的直径为0.1-0.5mm。

4.根据权利要求3所述的熔喷模具衣架型流道板，其特征在于，所述喷丝通道（21）两侧设置有加热棒孔（23），所述加热棒孔（23）在所述喷丝板（2）内部并且沿长度方向贯通设置。

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