CN105177738B - 熔融纺丝用的环吹风冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种熔融纺丝用的环吹风冷却装置，属于合成纤维生产设备技术领域。包括供风机构，与供风机管路连接；导风机构，包括导风筒连接管、导风筒、稳压筒和匀风环；纺丝冷却筒，其下部与导风筒的上部连接，在纺丝冷却筒的内侧构成风压室；特点：还包括一导风筒升降机构，其设在作业平台上且与供风机构连接；风道腔包括上分隔风道、中间分隔风道和下分隔风道，上分隔风道的上分隔风道出风口、中间分隔风道的中间分隔风道出风口以及下分隔风道的下分隔风道出风口围绕风道腔的圆周方向所占的弧长各为三分之一。保障风道腔的周向风速均匀与稳定，简化结构且减少对风道腔的空间占用；方便设备检护人员操作，提高作业效率且减轻作业强度。

Description

熔融纺丝用的环吹风冷却装置

技术领域

本发明属于合成纤维生产设备技术领域，具体涉及一种熔融纺丝用的环吹风冷却装置。

背景技术

熔融纺丝是将诸如PA和/或PE之类的高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出，挤出的熔体细流依次经冷却、拉伸，最后凝固成丝条，丝条作为后纺牵伸的原丝或其它用途。在高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出至卷绕装置卷绕的纺丝过程中历经流动形变区、取向结晶区和塑性形变区。

如业界所知，由于刚从喷丝板上的成百、盈千个喷丝板孔（微孔）中挤出的细而密集的熔体带条因尚未固化成形而处于高温熔融状态并且熔体温度远高于周围空气温度，又由于此时的熔体丝条极为柔弱细嫩，因而需由冷却装置实施风冷却，使之均匀一致且稳定的地经历流动变形区、取向结晶区和塑性形变区。

前述的冷却装置实质上为吹风冷却装置，由于吹风冷却装置的风速、风量、风温均匀性和一致性以及稳定性对纺丝纤维的质量、纤度、可牵伸性能和伸长率等都会产生相应的影响，因而吹风冷却的风越均匀、越一致且稳定，对熔体丝条的冷却效果越好，越能得到均匀一致的卷绕丝束，原丝质量越好，越利于后纺牵伸的生产，最终越能得到高品质的产品。

前述的吹风冷却装置可分为竖吹风冷却装置和横吹风冷却装置，目前普遍使用横吹风冷却装置，而该横吹风冷却装置又分为侧吹风冷却装置和环吹风冷却装置两种。侧吹风冷却装置具有结构简单、操作方便和经济廉价的长处，但由于侧吹风的风来自一个方向，因而靠近侧吹风冷却装置的出风口处的丝的冷却效果相对较好，但远离出风口处的丝的冷却效果往往难以达到业界之预期，具体而言，丝束不均匀，原丝档次低。鉴于目前的纺丝机大都将喷丝板呈圆形布置，因而普遍采用透风性、均匀性相对好的环吹风冷却装置。由于环吹风冷却能消除侧吹风冷却装置的前述不足，使丝与丝之间在空间上所处的固化成型条件基本相同，对于获得纤度一致的卷绕丝具有建树，因而受到业界的器重。

在公开的中国专利文献中可见诸熔融纺丝用的环吹风冷却装置的技术信息，典型的如CN202925169U推荐有“环吹风冷却装置”，该专利方案的技术要点是在内、外筒之间设置环状的预整流板（也称导流板或匀风板）并且在该环状的预整流板上开设蜂窝孔，也就是说将铝蜂窝芯板置于进风管与内筒上缘之间，具体可参见该专利的说明书第0022段。该专利方案虽然能够体现其说明书第0026至0028段归纳的三个方面的技术效果，但是周向风速不均率大乃其缺憾，因为由进风管引入构成于导风筒（专利称外筒）与稳压筒（专利称内筒）之间的风道（即风道腔，以下同）内的空气会出现靠近进风管处的风速与远离进风管处风速不一致的情形，而这种风速不一致的情形又无法通过环形的预整流板改变，于是影响对途经纺丝冷却筒的筒腔的丝条的整体一致的冷却效果。因为风速高、风量大和风温低，熔体状的丝条的冷却速度相对快，反之同例，于是处于风速低、风量小和风温相对高的区域的熔体丝条被拉断而形成断头丝等的几率便高。

又如发明专利公布号CN103820868A提供有“一种生产超细旦、高品质纺丝的环吹风装置”，该专利申请方案是在环吹风管的下方通过软连接而设置一多孔整流板，在该多孔整流板的下方设置风阀，该专利申请方案虽然具有说明书第0008段载述的技术效果，但是未给出得以弥补前述CN202925169U的周向风速不均匀的技术问题的启示。

典型的如授权公告号CN203923476U介绍的“一种环吹风冷却装置”，由于该专利方案将构成于导风筒（专利未给出名称）与稳压筒（专利称稳压室）之间的风通过分隔板、隔板、长隔板以及短隔板分隔为趋于六等分的六个风道分隔腔室，因而可以显著改善周向风进均匀稳定性，具体可参见该专利的说明书第0015段以及0021至0022段。但是该专利方案不存在以下欠缺：一是由于需要通过诸多隔板将风道分隔成六个独立的单元腔室，因而致使结构复杂并且增加了制造难度；二是由于隔板数量多，因而在一定程度上挤占了风道腔的宝贵而有限空间。

此外，包括上面提及的专利和专利申请在内的已有技术中的环吹风冷却装置还存在以下通弊：由于在实际的使用过程中，前述纺丝冷却筒是与纺丝机的喷丝头（喷丝板装在喷丝头上）对接的，而前述的导风筒与纺丝冷却筒的底沿连接，并且导风筒对应于用于将丝导出至后续工位如卷绕工位的导丝管的上方，因而当要对喷丝头的喷丝板实施清洁、检护之类的作业时，因遭到纺丝冷却筒的干涉而只能将纺丝冷却筒与导风筒暂时分离，并且在移离纺丝冷却筒的状态下展开对喷丝板的清洁与检护或更换的作业，待该作业结束后再将纺丝冷却筒返回于导风筒。于是不仅增加了设备检护人员的作业强度，而且影响检护作业效率，进而影响纺丝机的纺丝效率。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于在保障风道腔的周向风速均匀性且稳定的前提下显著减少风道分隔腔室的数量而藉以简化结构并且避免挤占宝贵而有限的风道腔空间、有利于使导风筒连同纺丝冷却筒依需升降而藉以方便设备检护人员对喷丝头的喷丝板实施清洁与检护并且还可减轻设备检护人员的作业强度以及提高作业效率的熔融纺丝用的环吹风冷却装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种熔融纺丝用的环吹风冷却装置，包括一供风机构，该供风机构设置在一腾空于地坪的作业平台上，并且该供风机构在使用状态下与供风机管路连接；一导风机构，该导风机构包括导风筒连接管、导风筒、稳压筒和匀风环，导风筒连接管朝向导风筒的一端与导风筒固定，而朝向所述供风机构的一端与供风机构连接，并且该导风筒连接管的导风筒连接管腔与供风机构相通，稳压筒位于导风筒内，该稳压筒具有一稳压筒腔，并且该稳压筒的外壁与导风筒的内壁之间的空间构成为与导风筒连接管腔相通的风道腔，匀风环在对应于风道腔的上部的位置设置在导风筒与稳压筒之间；一纺丝冷却筒，该纺丝冷却筒与设置在顶架上的并且与配有喷丝板的喷丝头相配合，而纺丝冷却筒的下部与所述导风筒的上部连接，并且在该纺丝冷却筒的内侧围绕纺丝冷却筒的圆周方向构成有一风压室，在该风压室的风压室内壁上以密集状态开设有用于将风压室与纺丝冷却筒的纺丝冷却筒腔相通的风压室通气孔，风压室的顶部封闭，而底部形成敞口，藉由该敞口构成为风压室进风口，所述的风道腔与该风压室进风口相对应，并且所述的匀风环同样与风压室进风口相对应，所述的稳压筒腔与所述纺丝冷却筒腔相对应；特点是：还包括有一用于将所述的导风筒连同所述的纺丝冷却筒升降的导风筒升降机构，该导风筒升降机构设置在所述的作业平台上并且与所述的供风机构连接；所述的风道腔包括上分隔风道、中间分隔风道和下分隔风道，上分隔风道由位于风道腔内的并且伸展至所述导风筒连接管腔内的上风道隔板围隔构成，而中间分隔风道和下分隔风道由同样位于风道腔内的并且同样伸展到所述导风筒连接管腔内的中间风道隔板围隔构成，并且上分隔风道的上分隔风道出风口、中间分隔风道的中间分隔风道出风口以及下分隔风道的下分隔风道出风口围绕风道腔的圆周方向所占的弧长各为三分之一。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的供风机构包括上配接管、下配接管和中间接管，上配接管的一端朝向所述导风筒连接管的方向伸展，另一端与中间接管的一端连接，中间接管的另一端与下配接管的一端连接，下配接管的中部与所述作业平台固定，而下配接管的另一端伸展到作业平台的下方并且与所述供风机连接，所述导风筒连接管朝向供风机构的一端与所述上配接管的一端连接，并且所述导风筒连接管腔与上配接管的上配接管腔相通，在该上配接管腔朝向导风筒连接管的一端的腔口部位设置有一匀风板，在该匀风板上以密集状态开设有匀风板孔，所述的导风筒升降机构与所述上配接管朝向所述导风筒连接管的一端连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的中间接管为皱褶状的伸缩管；在所述下配接管与所述中间接管之间设置有一空气流量调节阀。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的作业平台上并且在对应于所述导风筒的下方的位置设置有一导丝管，该导丝管的导丝管腔与所述的稳压筒腔相对应。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述导风筒的上部构成有一向外扩设的导风筒法兰边，在该导风筒法兰边的内侧并且围绕导风筒法兰边的圆周方向开设有一导风筒嵌槽，在所述稳压筒的上部向外扩设有一稳压筒法兰边，在该稳压筒法兰边的外侧并且围绕稳压筒法兰边的圆周方向开设有一稳压筒嵌槽，所述匀风环嵌设在导风筒嵌槽与稳压筒嵌槽之间，在所述纺丝冷却筒的底部并且围绕纺丝冷却筒的圆周方向构成有一向外扩设的冷却筒法兰边，该冷却筒法兰边与所述导风筒法兰边固定连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的纺丝冷却筒为圆锥台体的形状；所述的匀风环为由金属丝或非金属丝编织的网圈。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的供风机为风机。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的上分隔风道、中间分隔风道以及下分隔风道的高度各占所述导风筒的高度的三分之一。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的导风筒升降机构包括第一、第二导柱、第一、第二导架和升降作用缸，第一、第二导柱彼此纵向并行，并且该第一、第二导柱的上端与所述顶架固定，而下端与所述作业平台固定，第一导架在对应于所述上配接管朝向所述导风筒连接管的一端的上方的位置滑动地套置在第一导柱与第二导柱之间，第二导架在对应于上配接管朝向导风筒连接管的一端的下方的位置滑动地套置在第一导柱与第二导柱之间，藉由该第一、第二导架的配合而将上配接管实现与导风筒升降机构的连接，升降作用缸在对应于第一、第二导柱之间的位置以纵向状态设置在所述作业平台上，该升降作用缸的升降作用缸柱朝向上并且与上配接管的底部连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的升降作用缸为气缸或油缸。

本发明提供的技术方相对于已有技术的技术效果之一，由于在风道腔内设置了一上风道隔板和一中间风道隔板，由该上风道隔板以及中间风道隔板将风道腔分隔成上分隔风道、中间分隔风道和下分隔风道，并且上、中间、下分隔风道的出风口的弧长各占风道腔的圆周长的三分之一，因而不仅可以保障风道腔的周向风速均匀与稳定，而且能够显著简化结构并且减少对宝贵而有限的风道腔的空间占用；之二，由于增设了导风筒升降机构，因而当要对喷丝板实施清洁与检护时，由该导风筒升降机构将导风筒连同纺丝冷却筒下行，以便腾出空间，既可方便设备检护人员操作又能提高作业效率并且还能减轻设备检护人员的作业强度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图暨应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，给出了一供风机构1，该供风机构1设置在一腾空于地坪的作业平台2上，并且该供风机构1在使用状态下与供风机管路连接；一导风机构3，该导风机构3包括导风筒连接管31、导风筒32、稳压筒33和匀风环34，导风筒连接管31朝向导风筒32的一端（即图示状态的左端）优选以焊接与导风筒32固定，而朝向供风机构1的一端（即图示状态的右端）与供风机构1实现法兰连接，并且该导风筒连接管31的导风筒连接管腔311与供风机构1相通，稳压筒33即固定于位于导风筒32内，并且位于导风筒32的中央位置，稳压筒33的上平面与导风筒32的上平面相一致，该稳压筒33具有一稳压筒腔331，并且该稳压筒33的外壁与导风筒32的内壁之间的空间构成为与导风筒连接管腔311相通的风道腔35，匀风环34在对应于风道腔35的上部的位置设置在导风筒32与稳压筒33之间；一纺丝冷却筒4，该纺丝冷却筒4与设置在顶架5上的并且与配有喷丝板61的喷丝头6相配合，而纺丝冷却筒4的下部与导风筒32的上部连接，并且在该纺丝冷却筒4的内侧围绕纺丝冷却筒4的圆周方向构成有一风压室41，在该风压室41的风压室内壁上以密集状态开设有用于将风压室41与纺丝冷却筒4的纺丝冷却筒腔42相通的风压室通气孔411，风压室41的顶部封闭，而底部形成敞口，藉由该敞口构成为风压室进风口412，前述的风道腔35与该风压室进风口412相对应，并且前述的匀风环34同样与风压室进风口412相对应，而前述的稳压筒腔331与纺丝冷却筒腔42相对应。

依据专业常识，前述的作业平台2通过一组平台支承脚（图中未示出）的支承而体现腾空状态，并且在使用状态下可为作业平台2配备一梯子，以利作业人员特别是设备检修人员循着梯子攀登至作业平台2。前述的顶架5优选与建筑物的墙体、天花板或另行配备的梁体固定。在图1中还示出属于公知技术范畴的喷丝头6的喷丝头腔62，上面提及的纺丝冷却筒4的上部探入到该喷丝头腔62内实现与喷丝头6相配合。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述环吹风冷却装置的结构体系还包括有一用于将前述的导风筒32连同前述的纺丝冷却筒4依需升降的导风筒升降机构7，该导风筒升降机构7设置在作业平台2上并且与供风机构1连接；前述的风道腔35包括上分隔风道353、中间分隔风道354和下分隔风道355，上分隔风道353由位于风道腔35内的并且伸展至前述导风筒连接管腔311内的上风道隔板351围隔构成，而中间分隔风道354和下分隔风道355由同样位于风道腔35内的并且同样伸展到前述导风筒连接管腔311内的中间风道隔板352围隔构成。上分隔风道353的上分隔风道出风口3531、中间分隔风道354的中间分隔风道出风口3541以及下分隔风道355的下分隔风道出风口3551围绕风道腔35的圆周方向所占的弧长各为三分之一，也就是说，上分隔风道出风口3531、中间分隔风道出风口3541以及下分隔风道出风口3551的长度是相同的，由于这三者的长度相同，因而本发明以结构简练的方式将风道腔35分成了三等分。此外，由图1和图2的示意可知，前述的中间风道隔板352的主体部分（即横壁部分）在对应于上风道隔板351的下方的位置与上风道隔板351横向并行，而中间风道隔板352的纵壁与上风道隔板351的纵壁纵向并行。又，由于上风道隔板351以及中间风道隔板352均伸展到了导风筒连接管腔311内，因而该导风筒连接管腔311也相应地被上风道板351以及中间风道隔板352分隔出了上腔3111、中腔3112和下腔3113，上腔3111与前述上分隔风道353相通，中腔3112与中间分隔风道351相通，下腔3113下分隔风道355相通，由此可知，导风筒连接管腔311由上、中腔3111、3112和下腔3113共同构成。

依据图1并且结合图2，尤其依据专业常识，由于存在上风道隔板351以及中间风道隔板352，因此前述的上分隔风道出风口3531与下分隔风道出风口3551呈面对面的位置关系，而中间分隔风道出风口3541有彼此面对面的两个并且分别位于上分隔风道出风口3531与下分隔风道出风口3551之间。两个中间分隔风道出风口3541的弧长之和与上分隔风道出风口3531的弧长相等，即同样与下分隔风道出风口3551的弧长相等。

由图1和图2所示，前述的供风机构1包括上配接管11、下配接管12和中间接管13，上配接管11的一端（图示状态的左端）朝向前述导风筒连接管31的方向伸展，另一端（图示状态的右端）与中间接管13的一端（图示的上端）连接，中间接管13的另一端（图示的下端）与下配接管12的一端（图示的上端）连接，下配接管12的中部与前述作业平台2固定，而下配接管12的另一端（图示的下端）伸展到作业平台2的下方并且与上面已提及的供风机连接。前述导风筒连接管31朝向供风机构1的一端（图示的右端）与上配接管11的一端（图示的左端）法兰连接，并且前述导风筒连接管腔311与上配接管11的上配接管腔111相通，在该上配接管腔111朝向导风筒连接管31的一端的腔口部位设置有一匀风板1111，在该匀风板1111上以密集状态开设有匀风板孔11111，前述的导风筒升降机构7与上配接管11朝向导风筒连接管31的一端连接。

在图1和图2中还示出了前述中间接管13的一端（即上端）通过抱箍131与上配接管11固定，而中间接管13的另一端（即下端）在不设置或称不考虑采用空气流量调节阀14的前提下则紧套在下配接管12上。

在本实施例中，前述的中间接管13为皱褶状的伸缩管，该皱褶状的伸缩管既可以是塑料管，也可以是类似于家用脱排油烟机常用的铝风管，这种管子具有良好的伸缩性，在前述下配接管12与中间接管13之间设置有一空气流量调节阀14，由于设置了空气流量调节阀14，因而前述中间接管13的另一端即下端紧套在该空气流量调节阀14上。在本实施例中，空气流量调节阀14采用蝶阀。

在前述的作业平台2上并且在对应于前述导风筒32的下方的位置采用导丝管法兰固定212设置有（固定有）一导丝管21，该导丝管21的导丝管腔211与所述的稳压筒腔331相对应。

由图1所示，在前述导风筒32的上部构成有一向外扩设的导风筒法兰边321，在该导风筒法兰边321的内侧并且围绕导风筒法兰边321的圆周方向开设有一导风筒嵌槽3211，相应地，在前述稳压筒33的上部向外扩设有一稳压筒法兰边332，在该稳压筒法兰边332的外侧并且围绕稳压筒法兰边332的圆周方向开设有一稳压筒嵌槽3321，前述的匀风环34嵌设在导风筒嵌槽3211与稳压筒嵌槽3321之间，在前述纺丝冷却筒4的底部并且围绕纺丝冷却筒4的圆周方向构成有一向外扩设的冷却筒法兰边43，该冷却筒法兰边43通过冷却筒法兰边固定螺钉431在对应于开设在导风筒法兰边321上的螺孔3212的位置与导风筒法兰边321固定连接。

在本实施例中，前述的纺丝冷却筒4为圆锥台体的形状；前述的匀风环34为由金属丝编织的风圈，但是也可以采用耐高温的非金属丝编织的网圈。

在本实施例中，前述的供风机为风机。前述的上分隔风道353、中间分隔风道354以及下分隔风道355的高度（以图示状态为例）各占前述导风筒32的高度的三分之一，对此可以将其理解为：上、中间、下分隔风道353、354、355的宽度是相等的。

请继续见图1和图2，前述的导风筒升降机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一、第二导柱71、72、第一、第二导架73、74和升降作用缸75，第一、第二导柱71、72彼此纵向并行，并且该第一、第二导柱71、72的上端各通过导柱上支承座8a与前述顶架5固定，而下端各通过导柱下支承座8b与前述作业平台2固定，更确切地讲与设置在作业平台2上的底架22固定，第一导架73在对应于前述上配接管11朝向前述导风筒连接管31的一端的上方的位置通过构成于第一导架73两端的各一个第一滑套731滑动地套置在第一导柱71与第二导柱72之间，第二导架74在对应于上配接管11朝向导风筒连接管31的一端的下方的位置通过构成于第二导架74两端的各一个第二滑套741滑动地套置在第一导柱71与第二导柱72之间，藉由该第一、第二导架73、74上下的配合而将上配接管11实现与导风筒升降机构7的连接，即上配接管11由第一、第二导架73、74挟持，升降作用缸75在对应于第一、第二导柱71、72之间的位置以纵向状态设置在前述作业平台2上，该升降作用缸75的升降作用缸柱751朝向上并且与上配接管11的底部连接。

由图2所示，在前述升降作用缸柱751的末端配接有一缸柱连接头7511，在上配接管11的底部并且在对应于缸柱连接头7511的位置固定有一配接管连接座112，该配接管连接座112通过连接销轴1121与缸柱连接头7511连接。

在本实施例中，前述的升降作用缸75为气缸，然而，如果用油缸代替气缸，那么应当视为等效变化而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

当设备检修人员需对喷丝板61实施清洁和/或检护（包括更换）时，则由升降作用缸75工作，升降作用缸柱751向缸体内位移，带动供风机构1的上配接管11下行，由于导风机构3的导风筒连接管31连接于导风筒32与上配接管11之间，因而当上配接管11在第一、第二导架73、74的帮助下下行时，由上配接管11经导风筒连接管31带动导风筒32下行，由于纺丝冷却筒4与导风筒32连接，因而在导风筒32下行时纺丝冷却筒4也相应下行，使纺丝冷却筒4的上部退出喷丝头腔62，以腾出供设备检修人员操作的空间，反之亦然。

在纺丝机工作时，聚合物熔体从喷丝头6的喷丝板61上的喷丝孔611挤出，依次途经纺丝冷却筒腔42、匀风环34的匀风环腔341、稳压筒腔331和导丝筒腔211，直至由后续工位的卷绕装置将冷却成形的丝9卷绕。在该过程中，与供风机构1管路连接的风机处于工作状态，出自风机的风依次经下配接管12、中间接管13和上配接管11，并从上配接管腔111经匀风板1111上的匀风板孔11111进入风道腔35，由于风道腔35被上、中间风道隔板351、352分隔出了上分隔风道353、中间分隔风道354和下分隔风道355，因而由该上、中间、下分隔风道353、354、355将风道腔35内的风在途经匀风环34并通过风压室进风口412进入风压室41，由风压室通气孔411喷入纺丝冷却筒腔42对丝条实施环吹风冷却。由于本发明的导风机构3能保障周向风速均匀且稳定，并且周向风速的不匀率趋向于零或者称聊胜于无，因而能体现出极致的环吹风冷却效果，使纤维的档次得以提升。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种熔融纺丝用的环吹风冷却装置，包括一供风机构(1)，该供风机构(1)设置在一腾空于地坪的作业平台(2)上，并且该供风机构(1)在使用状态下与供风机管路连接；一导风机构(3)，该导风机构(3)包括导风筒连接管(31)、导风筒(32)、稳压筒(33)和匀风环(34)，导风筒连接管(31)朝向导风筒(32)的一端与导风筒(32)固定，而朝向所述供风机构(1)的一端与供风机构(1)连接，并且该导风筒连接管(31)的导风筒连接管腔(311)与供风机构(1)相通，稳压筒(33)位于导风筒(32)内，该稳压筒(33)具有一稳压筒腔(331)，并且该稳压筒(33)的外壁与导风筒(32)的内壁之间的空间构成为与导风筒连接管腔(311)相通的风道腔(35)，匀风环(34)在对应于风道腔(35)的上部的位置设置在导风筒(32)与稳压筒(33)之间；一纺丝冷却筒(4)，该纺丝冷却筒(4)与设置在顶架(5)上的并且与配有喷丝板(61)的喷丝头(6)相配合，而纺丝冷却筒(4)的下部与所述导风筒(32)的上部连接，并且在该纺丝冷却筒(4)的内侧围绕纺丝冷却筒(4)的圆周方向构成有一风压室(41)，在该风压室(41)的风压室内壁上以密集状态开设有用于将风压室(41)与纺丝冷却筒(4)的纺丝冷却筒腔(42)相通的风压室通气孔(411)，风压室(41)的顶部封闭，而底部形成敞口，藉由该敞口构成为风压室进风口(412)，所述的风道腔(35)与该风压室进风口(412)相对应，并且所述的匀风环(34)同样与风压室进风口(412)相对应，所述的稳压筒腔(331)与所述纺丝冷却筒腔(42)相对应；其特征在于：还包括有一用于将所述的导风筒(32)连同所述的纺丝冷却筒(4)升降的导风筒升降机构(7)，该导风筒升降机构(7)设置在所述的作业平台(2)上并且与所述的供风机构(1)连接；所述的风道腔(35)包括上分隔风道(353)、中间分隔风道(354)和下分隔风道(355)，上分隔风道(353)由位于风道腔(35)内的并且伸展至所述导风筒连接管腔(311)内的上风道隔板(351)围隔构成，而中间分隔风道(354)和下分隔风道(355)由同样位于风道腔(35)内的并且同样伸展到所述导风筒连接管腔(311)内的中间风道隔板(352)围隔构成，并且上分隔风道(353)的上分隔风道出风口(3531)、中间分隔风道(354)的中间分隔风道出风口(3541)以及下分隔风道(355)的下分隔风道出风口(3551)围绕风道腔(35)的圆周方向所占的弧长各为三分之一，所述的供风机构(1)包括上配接管(11)、下配接管(12)和中间接管(13)，上配接管(11)的一端朝向所述导风筒连接管(31)的方向伸展，另一端与中间接管(13)的一端连接，中间接管(13)的另一端与下配接管(12)的一端连接，下配接管(12)的中部与所述作业平台(2)固定，而下配接管(12)的另一端伸展到作业平台(2)的下方并且与所述供风机连接，所述导风筒连接管(31)朝向供风机构(1)的一端与所述上配接管(11)的一端连接，并且所述导风筒连接管腔(311)与上配接管(11)的上配接管腔(111)相通，在该上配接管腔(111)朝向导风筒连接管(31)的一端的腔口部位设置有一匀风板(1111)，在该匀风板(1111)上以密集状态开设有匀风板孔(11111)，所述的导风筒升降机构(7)与所述上配接管(11)朝向所述导风筒连接管(31)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其特征在于所述的中间接管(13)为皱褶状的伸缩管；在所述下配接管(12)与所述中间接管(13)之间设置有一空气流量调节阀(14)。

3.根据权利要求1所述的熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其特征在于在所述的作业平台(2)上并且在对应于所述导风筒(32)的下方的位置设置有一导丝管(21)，该导丝管(21)的导丝管腔(211)与所述的稳压筒腔(331)相对应。

4.根据权利要求1所述的熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其特征在于在所述导风筒(32)的上部构成有一向外扩设的导风筒法兰边(321)，在该导风筒法兰边(321)的内侧并且围绕导风筒法兰边(321)的圆周方向开设有一导风筒嵌槽(3211)，在所述稳压筒(33)的上部向外扩设有一稳压筒法兰边(332)，在该稳压筒法兰边(332)的外侧并且围绕稳压筒法兰边(332)的圆周方向开设有一稳压筒嵌槽(3321)，所述匀风环(34)嵌设在导风筒嵌槽(3211)与稳压筒嵌槽(3321)之间，在所述纺丝冷却筒(4)的底部并且围绕纺丝冷却筒(4)的圆周方向构成有一向外扩设的冷却筒法兰边(43)，该冷却筒法兰边(43)与所述导风筒法兰边(321)固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其特征在于所述的纺丝冷却筒(4)为圆锥台体的形状；所述的匀风环(34)为由金属丝或非金属丝编织的网圈。

6.根据权利要求1所述的熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其特征在于所述的供风机为风机。

7.根据权利要求1所述的熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其特征在于所述的上分隔风道(353)、中间分隔风道(354)以及下分隔风道(355)的高度各占所述导风筒(32)的高度的三分之一。

8.根据权利要求1所述的熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其特征在于所述的导风筒升降机构(7)包括第一、第二导柱(71、72)、第一、第二导架(73、74)和升降作用缸(75)，第一、第二导柱(71、72)彼此纵向并行，并且该第一、第二导柱(71、72)的上端与所述顶架(5)固定，而下端与所述作业平台(2)固定，第一导架(73)在对应于所述上配接管(11)朝向所述导风筒连接管(31)的一端的上方的位置滑动地套置在第一导柱(71)与第二导柱(72)之间，第二导架(74)在对应于上配接管(11)朝向导风筒连接管(31)的一端的下方的位置滑动地套置在第一导柱(71)与第二导柱(72)之间，藉由该第一、第二导架(73、74)的配合而将上配接管(11)实现与导风筒升降机构(7)的连接，升降作用缸(75)在对应于第一、第二导柱(71、72)之间的位置以纵向状态设置在所述作业平台(2)上，该升降作用缸(75)的升降作用缸柱(751)朝向上并且与上配接管(11)的底部连接。

9.根据权利要求8所述的熔融纺丝用的环吹风冷却装置，其特征在于所述的升降作用缸(75)为气缸或油缸。