CN115110166B - 一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺，生产装置包括用于对从喷丝板中喷出的纺丝进行冷却的环吹筒，所述环吹筒的内壁呈锥形状；为环吹筒提供风力的供风部，所述供风部包括导风筒，所述导风筒的出风口处通过管道板沿周向分成等长的若干段；对冷却后的纺丝进行上油的供油部；以及对所述供风部和所述供油部进行摆动的摆动部；通过将导风筒的出风口沿周向均分，冷却气流在周向上均匀分布，对纺丝的冷却更均匀，在对纺丝进行冷却和上油时，利用气流横向流动力，提高对中心位置处的纺丝的冷却和上油效果，以环吹冷却时的风力为动力源，自动工作，结构简单，使用成本低。

Description

一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺。

背景技术

波斯纶的成分主要以碱性涤纶纤维为主，其生产流程一般包括纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断和打包等工序，在对波斯纶进行纺丝时，采用熔体纺丝的方法从喷丝板中喷出纺丝后，需要对纺丝进行冷却，才能进行后续的加工处理。

中国专利CN 212688258 U公开了一种纺丝环吹冷却装置，包括喷丝板，喷丝板的下端连接有喷丝头，喷丝头的下端固定连接有冷却通道，冷却通道的外侧套接有进风管，位于进风管内冷却通道的侧壁上均匀等距的开设有若干个通孔，位于进风管下方冷却通道的侧壁上连通有压力调节机构；压力调节机构包括密封孔、密封塞、剖面为U型的支撑框、弹簧、复位板和复位杆，密封孔开设在冷却通道的侧壁上，支撑框固定连接在冷却通道的内侧壁上，密封塞滑动连接在密封孔的孔壁上，复位杆固定连接在密封塞靠近支撑框的一端。本实用新型当冷却通道内压力发生变化时，一但压力变化数值达到设定值，即可自动恢复平衡，无需人工调节。

但是该技术方案中还存在一些问题，经由喷丝板喷出的纺丝多呈环形分布，用于冷却的气流经由进风口进入环吹筒内部，并从环吹筒的内壁流出，对从环吹筒中心穿过的纺丝进行冷却，气流在沿着环吹筒周向流动时，大部分风力在进入环吹筒时就已经从环吹筒的内壁流出，使得环吹筒中远离进风口的一侧风力较小，环吹筒靠近进风口的一侧和远离进风口的一侧风力偏差较大，导致了不同位置处的纺丝的冷却程度不一致，远离进风口一侧的纺丝如果不能得到充分的冷却，而且，处于边缘区域的纺丝优先被冷却，且会阻碍到气流进入至中心区域，处于中心位置处的纺丝不能得到充分的冷却，这些未充分冷却的纺丝容易产生断丝等问题，另外，为减少毛丝和断头的产生，提高纤维的可纺性，并保证纤维的染色均匀性和后加工性，纺丝在冷却定型后需进行上油，现有的技术一般是在卷收辊上涂油，从而在卷收的同时对纺丝进行上油，纺丝以束状的方式在卷收辊上缠绕，丝束中直接与卷收辊接触的部分会得到充分上油，而非直接接触的纺丝就得不到充分上油，其直接后果是纺丝上油不均匀、不充分，也会提高出现断丝的可能性，上述技术方案并未有效的解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于波斯纶生产的装置及生产工艺，通过将导风筒的出风口沿周向均分，冷却气流在周向上均匀分布，对中心位置处的纺丝的冷却更均匀，在对纺丝进行冷却和上油时，利用气流横向流动力，提高对中心位置处的纺丝的冷却和上油效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于波斯纶生产的装置，包括：

用于对从喷丝板中喷出的纺丝进行冷却的环吹筒，所述环吹筒的内壁呈锥形状；

为环吹筒提供风力的供风部，所述供风部包括导风筒，所述导风筒的出风口处通过管道板沿周向分成等长的若干段；

用于放置所述供风部的支座，所述导风筒转动安装在所述支座上；

对冷却后的纺丝进行上油的供油部，所述供油部包括喷嘴；以及

对所述供风部和所述供油部进行摆动的摆动部，所述摆动部包括用于驱动所述导风筒旋转的驱动轮。

具体的，环吹筒的底部呈开口状，环吹筒的外壁和顶壁均为密封状，环吹筒的内壁上设有通气孔，通过将环吹筒的内壁设置为具有倾斜度的锥形，可使得经由环吹筒流出的气体会向下流动；冷却筒和喷丝板均安装在纺丝机上，供风部中设置有为导风筒进行送风的吹风装置，吹风装置可采用风泵，导风筒的顶部且与环吹筒相连通的一端为出风口，导风筒与环吹筒之间通过法兰结构密封安装在一起；供油部中设置有用于向喷嘴输送油液的送油装置，纺丝机上设置有用于对冷却后的纺丝卷进行卷收的卷轮，卷轮位于导风筒的下方，喷嘴可向卷轮上喷油，喷嘴也可直接对纺丝进行喷油。

通过将导风筒的出风口沿周向均分，使得导风筒为环吹筒提供的风力在周向上也是均匀的，改善了传统的环吹结构中，环吹筒靠近风口的一侧和远离风口的一侧风力偏差较大，对纺丝冷却不均匀的问题，提高了环吹筒对纺丝的冷却效果，另外，通过设置摆动部带动导风筒进行摆动，使得环吹筒产生的气流在横向上吹动，可提高对位于中心位置处的纺丝的冷却效果，改善了中心位置处的纺丝受到风力较弱，冷却效果较差的问题，同理，在横向方向上流动的油液，可提高对位于中心位置处的纺丝的上油效果。

作为一种优选，所述导风筒包括：

转动安装在所述支座上的外筒；

固定安装在所述外筒内部的内筒，所述内筒和所述外筒之间留有环形槽，环形槽与所述环吹筒相连通；以及

固定安装在所述支座上向环形槽内送风的进风管；

所述管道板包括横板和竖板，所述横板将进风管在径向方向上等分，所述竖板将环形槽周向等分的竖板。

具体的，外筒转动安装在纺丝机上，内筒的内部呈中空状，内筒的内部留有供纺丝通过的通孔。

作为又一种优选，所述导风筒还包括设在所述外筒和所述进风管之间的柔性套管。

具体的，由于气流在导风筒内部流动并对竖板阻挡时，气流会对竖板造成冲击，将竖板设计为耐冲击的厚板，则导风筒在周向上被竖板所分割成的各段之间存在与竖板厚度相对应的间隙，通过将导风筒设计为可摆动的结构，则气流在来回摆动的过程中，可消除因竖板的存在而导致存在气流间隙的问题，在保证竖板耐冲刷性能的同时，保证了冷却效果。

作为一种优选，所述摆动部还包括：

相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动轮啮合连接；

分布在所述外筒外侧的从动杆；以及

分别设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上用于拨动从动杆的拨杆组，两组所述拨杆组错开分布。

具体的，主动齿轮和从动齿轮均转动安装在纺丝机上，从动齿轮不与驱动轮接触，拨杆组包括多个拨杆。

作为又一种优选，所述摆动部还包括设在所述驱动轮上的风轮，所述风轮安装在所述进风管的内部，所述驱动轮延伸至所述进风管的外侧并与所述主动齿轮啮合连接。

具体的，气流在从进风管进入进风管时，吹动风轮并使其旋转，旋转的风轮带动主动齿轮和从动齿轮同步反向旋转，主动齿轮和从动齿轮旋转时，交错的通过拨杆组带动从动杆和外筒来回旋转，因此，实现了导风筒自动来回摆动的功能，无需额外设置导风筒的电力驱动装置，结构简单，使用方便。

作为一种优选，所述供油部还包括设在所述支座的内部的回风槽，所述回风槽的整体呈弧形状，所述回风槽的顶端与所述导风筒的内壁连通，且连通处设置有外凸的弧形面，所述回风槽的底端与所述喷嘴的位置相匹配。

具体的，纺丝熊上方的喷丝板向下传输时，环吹筒的气流向下流动并对纺丝进行冷却，然后，从喷嘴中喷出的油液喷射到冷却后的纺丝上，对纺丝进行上油，通过设置回风槽，根据康达效应，流体有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，气流在向下流动并经过回风槽时，会进入回风槽内部再流出，从回风槽底端流出的气流沿横向流动，不仅可以将冷却后的纺丝进行吹散开，避免纺丝在卷收前就提前缠绕在一起，同时，横向流动的气流还可对油液产生影响，使得油液更均匀的喷射到纺丝上。

作为又一种优选，所述供油部还包括：

设在所述支座内的送油通道，所述送油通道的出油口与所述喷嘴相连接：

设在所述支座内部的动力室，所述动力室的两端均与所述送油通道相连通；

两个将所述动力室与所述送油通道的交界处密封住的密封杆，两个所述密封杆的密封状态相反；

活动插接在所述动力室内部的活塞件；以及

对所述活塞件与所述密封杆进行传动的连接件。

具体的，送油装置中设置有储油仓，送油管道包括进油口和出油口，进油口与储油仓相连通，出油口与喷嘴相连接；连接件包括设在活塞件底部的垂直板和设在密封杆顶部的折边板，垂直板上设置有用于带动折边板上下有移动的圆杆。

启动活塞件在动力室内上下移动，活塞件带动两个密封杆同时上下移动，通过对两个密封杆的密封状态进行设计，在运动过程中，两个密封杆分别处于打开和密封的状态，油液在送油通道内从右往左流动并进入动力室，当活塞件从上往下运动时，左边的密封杆打开，右边的密封杆将动力室的右侧封住，活塞件将动力室内的油液挤压至喷嘴内，使得油液可快速向外喷出；当活塞件上移后，左边的密封杆将动力室的左侧封住，右边的密封杆打开，活塞件将动力室右侧的油液吸入动力室内部。

作为一种优选，所述供油部还包括设在所述喷嘴的下方用于接收油液的集油槽，所述集油槽的底部呈倾斜状，所述集油槽与所述喷嘴之间通过输送机构进行连接。

具体的，集油槽呈左高右低的倾斜状，集油槽的右端与送油通道相连通，集油槽的内部开设有用于纺丝通过的中心槽，且中心槽的环侧设置有防止油液滴落的挡板。

作为又一种优选，所述输送机构包括：

设在所述活塞件顶部的从动板；

设在所述驱动轮上用于推动所述从动板的压板，所述压板的底部设置有用于挤压所述从动板的斜坡；以及

设在所述活塞件上的复位弹簧。

具体的，通过集油槽将散落的油液收集起来，并通过输送机构传输至动力室内，当活塞件上移后，左边的密封杆将动力室的左侧封住，右边的密封杆打开，活塞件集油槽右端的油液吸入动力室内部；

在对纺丝进行冷却的过程中，风轮不断旋转，并通过压板不断的挤压从动板和活塞件下移，活塞件在压板和复位弹簧的作用下往复运动，从而实现了不断的将动力室内的油液挤压至喷嘴处的功能，以环吹冷却时的风力为动力源，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，使用方便，降低了使用成本。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于波斯纶的生产工艺，通过在纺丝卷绕之前进行上油，并配合环吹冷却时的气流产生横向作用力，实现油液更容易飞入到中心位置处的纺丝上，提高对中心位置处的纺丝的上油效果，具有提高纺丝上油效果，和提高油液利用率的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于波斯纶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将波斯纶母粒材料送入螺杆挤压机，制备出纺丝熔体；

S2、将纺丝熔体通过喷丝板进行喷丝成型，制得纺丝；

S3、将成型后的纺丝通过可摆动的环吹筒进行环吹冷却，环吹筒产生的气流对纺丝同时产生纵向和横向的作用力，以提高对处于中心位置处的纺丝的冷却效果；

S4、通过喷嘴对冷却后的纺丝进行上油，通过环吹筒中产生的气流对从喷嘴中的油液产生横向作用力，在纺丝未卷绕之前，可使得油液更容易飞入到中心位置处的纺丝上，提高对中心位置处的纺丝的上油效果；

S5、通过卷收辊对纺丝进行卷绕，从喷嘴中喷出的油液在重力作用下落在卷收辊的表面，在卷收过程中继续对纺丝进行上油，不仅提高了纺丝的上油效果，而且提高了油液的利用率。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过将导风筒的出风口沿周向均分，使得导风筒为环吹筒提供的风力在周向上也是均匀的，改善了传统的环吹结构中，环吹筒靠近风口的一侧和远离风口的一侧风力偏差较大，对纺丝冷却不均匀的问题，提高了环吹筒对纺丝的冷却效果。

（2）本发明通过设置摆动部带动导风筒进行摆动，使得环吹筒产生的气流在横向上吹动，可提高对位于中心位置处的纺丝的冷却效果，改善了中心位置处的纺丝受到风力较弱，冷却效果较差的问题。

（3）本发明通过将环吹筒的内壁设置为具有倾斜度的锥形，并与回风槽配合，从回风槽底端流出的气流沿横向流动，不仅可以将冷却后的纺丝进行吹散开，避免纺丝在卷收前就提前缠绕在一起，同时，横向流动的气流还可对油液产生作用，提高了对位于中心位置处的纺丝的上油效果。

（4）本发明通过设置集油槽和输送机构，将喷嘴喷出的油液收集起来并继续利用，提高了油液的利用率。

（5）本发明通过在进风管内设置风轮，以环吹冷却时的风力为动力源，自动实现环吹气流和油液的横向流动，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，使用方便，降低了使用成本。

综上所述，本发明具有环吹筒产生的冷却气流在周向上均匀分布，对纺丝的冷却效果更好、在对纺丝进行冷却和上油时，利用气流横向流动力，提高对中心位置处的纺丝的冷却和上油效果、以环吹冷却时的风力为动力源、自动工作、结构简单、使用成本低等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为供风部与支座示意图；

图3为供风部示意图；

图4为供风部炸开图；

图5为供风部与摆动部示意图；

图6为支座俯视示意图；

图7为支座与喷嘴仰视示意图；

图8为回风槽半剖图；

图9为供油部与输送机构半剖图；

图10为供油部与输送机构平面剖视图；

图11为工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提供一种用于波斯纶生产的装置，包括：

用于对从喷丝板7中喷出的纺丝进行冷却的环吹筒1，所述环吹筒1的内壁呈锥形状；

为环吹筒1提供风力的供风部2，所述供风部2包括导风筒21，所述导风筒21的出风口处通过管道板22沿周向分成等长的若干段；

用于放置所述供风部2的支座3，所述导风筒21转动安装在所述支座3上；

对冷却后的纺丝进行上油的供油部4，所述供油部4包括喷嘴41；以及

对所述供风部2和所述供油部4进行摆动的摆动部5，所述摆动部5包括用于驱动所述导风筒21旋转的驱动轮51。

具体的，环吹筒1的底部呈开口状，环吹筒1的外壁和顶壁均为密封状，环吹筒1的内壁上设有通气孔，通过将环吹筒1的内壁设置为具有倾斜度的锥形，可使得经由环吹筒1流出的气体会向下流动；冷却筒和喷丝板7均安装在纺丝机上，供风部2中设置有为导风筒21进行送风的吹风装置，吹风装置可采用风泵，导风筒21的顶部且与环吹筒1相连通的一端为出风口，导风筒21与环吹筒1之间通过法兰结构密封安装在一起；供油部4中设置有用于向喷嘴41输送油液的送油装置，纺丝机上设置有用于对冷却后的纺丝卷进行卷收的卷轮，卷轮位于导风筒21的下方，喷嘴41可向卷轮上喷油，喷嘴41也可直接对纺丝进行喷油。

通过将导风筒21的出风口沿周向均分，使得导风筒21为环吹筒1提供的风力在周向上也是均匀的，改善了传统的环吹结构中，环吹筒1靠近风口的一侧和远离风口的一侧风力偏差较大，对纺丝冷却不均匀的问题，提高了环吹筒1对纺丝的冷却效果，另外，通过设置摆动部5带动导风筒21进行摆动，使得环吹筒1产生的气流在横向上吹动，可提高对位于中心位置处的纺丝的冷却效果，改善了中心位置处的纺丝受到风力较弱，冷却效果较差的问题，同理，在横向方向上流动的油液，可提高对位于中心位置处的纺丝的上油效果。

如图2-4所示，更进一步，所述导风筒21包括：

转动安装在所述支座3上的外筒211；

固定安装在所述外筒211内部的内筒212，所述内筒212和所述外筒211之间留有环形槽，环形槽与所述环吹筒1相连通；以及

固定安装在所述支座3上向环形槽内送风的进风管213；

所述管道板22包括横板221和竖板222，所述横板221将进风管213在径向方向上等分，所述竖板222将环形槽周向等分的竖板222。

具体的，外筒211转动安装在纺丝机上，内筒212的内部呈中空状，内筒212的内部留有供纺丝通过的通孔。

如图3-4所示，更进一步，所述导风筒21还包括设在所述外筒211和所述进风管213之间的柔性套管214。

具体的，由于气流在导风筒21内部流动并对竖板222阻挡时，气流会对竖板222造成冲击，将竖板222设计为耐冲击的厚板，则导风筒21在周向上被竖板222所分割成的各段之间存在与竖板222厚度相对应的间隙，通过将导风筒21设计为可摆动的结构，则气流在来回摆动的过程中，可消除因竖板222的存在而导致存在气流间隙的问题，在保证竖板222耐冲刷性能的同时，保证了冷却效果。

如图3-5所示，更进一步，所述摆动部5还包括：

相互啮合的主动齿轮52和从动齿轮53，所述主动齿轮52与所述驱动轮51啮合连接；

分布在所述外筒211外侧的从动杆54；以及

分别设在所述主动齿轮52和所述从动齿轮53上用于拨动从动杆54的拨杆组55，两组所述拨杆组55错开分布。

具体的，主动齿轮52和从动齿轮53均转动安装在纺丝机上，从动齿轮53不与驱动轮51接触，拨杆组55包括多个拨杆。

如图3-5所示，更进一步，所述摆动部5还包括设在所述驱动轮51上的风轮56，所述风轮56安装在所述进风管213的内部，所述驱动轮51延伸至所述进风管213的外侧并与所述主动齿轮52啮合连接。

具体的，气流在从进风管213进入进风管213时，吹动风轮56并使其旋转，旋转的风轮56带动主动齿轮52和从动齿轮53同步反向旋转，主动齿轮52和从动齿轮53旋转时，交错的通过拨杆组55带动从动杆54和外筒211来回旋转，因此，实现了外筒211自动来回摆动的功能，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，使用方便。

如图7-8所示，更进一步，所述供油部4还包括设在所述支座3的内部的回风槽42，所述回风槽42的整体呈弧形状，所述回风槽42的顶端与所述导风筒21的内壁连通，且连通处设置有外凸的弧形面，所述回风槽42的底端与所述喷嘴41的位置相匹配。

具体的，纺丝熊上方的喷丝板7向下传输时，环吹筒1的气流向下流动并对纺丝进行冷却，然后，从喷嘴41中喷出的油液喷射到冷却后的纺丝上，对纺丝进行上油，通过设置回风槽42，根据康达效应，流体有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，气流在向下流动并经过回风槽42时，会进入回风槽42内部再流出，从回风槽42底端流出的气流沿横向流动，不仅可以将冷却后的纺丝进行吹散开，避免纺丝在卷收前就提前缠绕在一起，同时，横向流动的气流还可对油液产生影响，使得油液更均匀的喷射到纺丝上，具体如下：

回风槽42的底端可根据具体情况进行设计，当回风槽42的底端与喷嘴41在同一侧，且回风槽42的底端位于喷嘴41下方时，可对从喷嘴41中喷出的油液进行加速，使得中心位置处的纺丝也能更容易被上油，改善了纺丝中的边缘区域与中心区域上油量偏差较大的问题；

当回风槽42的底端和喷嘴41分别位于纺丝的两侧时，经由回风槽42的底端流出的气流与喷嘴41中喷出的油液产生冲撞，使得纺丝中背对喷嘴41的一侧也能上油，提高了纺丝的上油效果。

回风槽42的底端和喷嘴41位于卷收辊的上方，从喷嘴41中喷出的油液在重力作用下落在卷收辊的表面，在卷收过程中继续对纺丝进行上油，不仅提高了纺丝的上油效果，而且提高了油液的利用率，降低了油液的浪费。

如图9-10所示，更进一步，所述供油部4还包括：

设在所述支座3内的送油通道43，所述送油通道43的出油口与所述喷嘴41相连接：

设在所述支座3内部的动力室44，所述动力室44的两端均与所述送油通道43相连通；

两个将所述动力室44与所述送油通道43的交界处密封住的密封杆45，两个所述密封杆45的密封状态相反；

活动插接在所述动力室44内部的活塞件46；以及

对所述活塞件46与所述密封杆45进行传动的连接件47。

具体的，送油装置中设置有储油仓，送油管道包括进油口和出油口，进油口与储油仓相连通，出油口与喷嘴41相连接；连接件47包括设在活塞件46底部的垂直板和设在密封杆45顶部的折边板，垂直板上设置有用于带动折边板上下有移动的圆杆。

启动活塞件46在动力室44内上下移动，活塞件46带动两个密封杆45同时上下移动，通过对两个密封杆45的密封状态进行设计，在运动过程中，两个密封杆45分别处于打开和密封的状态，如图10所示，油液在送油通道43内从右往左流动并进入动力室44，当活塞件46从上往下运动时，左边的密封杆45打开，右边的密封杆45将动力室44的右侧封住，活塞件46将动力室44内的油液挤压至喷嘴41内，使得油液可快速向外喷出；当活塞件46上移后，左边的密封杆45将动力室44的左侧封住，右边的密封杆45打开，活塞件46将动力室44右侧的油液吸入动力室44内部。

实施例二

如图9-10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，所述供油部4还包括设在所述喷嘴41的下方用于接收油液的集油槽48，所述集油槽48的底部呈倾斜状，所述集油槽48与所述喷嘴41之间通过输送机构6进行连接。

具体的，如图1所示，集油槽48呈左高右低的倾斜状，集油槽48的右端与送油通道43相连通，集油槽48的内部开设有用于纺丝通过的中心槽，且中心槽的环侧设置有防止油液在集油槽48内沿着中心槽滴落的挡板。

如图9-10所示，更进一步，所述输送机构6包括：

设在所述活塞件46顶部的从动板61；

设在所述驱动轮51上用于推动所述从动板61的压板62，所述压板62的底部设置有用于挤压所述从动板61的斜坡；以及

设在所述活塞件46上的复位弹簧63。

具体的，通过集油槽48将散落的油液收集起来，并通过输送机构6传输至动力室44内，如图10所示，当活塞件46上移后，左边的密封杆45将动力室44的左侧封住，右边的密封杆45打开，活塞件46集油槽48右端的油液吸入动力室44内部；

在对纺丝进行冷却的过程中，风轮56不断旋转，并通过压板62不断的挤压从动板61和活塞件46下移，活塞件46在压板62和复位弹簧63的作用下往复运动，从而实现了不断的将动力室44内的油液挤压至喷嘴41处的功能，以环吹冷却时的风力为动力源，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，使用方便，降低了使用成本。

实施例三

如图11所示，本实施例提供一种用于波斯纶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将波斯纶母粒材料送入螺杆挤压机，制备出纺丝熔体；

S2、将纺丝熔体通过喷丝板7进行喷丝成型，制得纺丝；

S3、将成型后的纺丝通过可摆动的环吹筒1进行环吹冷却，环吹筒1产生的气流对纺丝同时产生纵向和横向的作用力，以提高对处于中心位置处的纺丝的冷却效果；

S4、通过喷嘴41对冷却后的纺丝进行上油，通过环吹筒1中产生的气流对从喷嘴41中的油液产生横向作用力，在纺丝未卷绕之前，可使得油液更容易飞入到中心位置处的纺丝上，提高对中心位置处的纺丝的上油效果；

S5、通过卷收辊对纺丝进行卷绕，从喷嘴41中喷出的油液在重力作用下落在卷收辊的表面，在卷收过程中继续对纺丝进行上油，不仅提高了纺丝的上油效果，而且提高了油液的利用率。

工作步骤

步骤一、纺丝熔体经由喷丝板7喷出，生成的纺丝向下传输；

步骤二、纺丝进入环吹筒1内进行冷却，通过导风筒21为环吹筒1进行送风，导风筒21内的气流向上流动至环吹筒1内部，并经由环吹筒1的内壁流出，对纺丝进行冷却，气流经过进风管213时带动外筒211和内筒212来回摆动，使得气流产生横向流动，因此，环吹筒1内流出的气流会在横向上也发生摆动，提高对处于中心位置处的纺丝的冷却效果；

步骤三、纺丝继续向下传输时，通过喷嘴41向纺丝喷射油液，进行上油操作；

步骤四、环吹筒1内的气流在向外流动时进入回风槽42，从回风槽42内流出的气体对喷嘴41喷出的油液产生横向作用力，使得油液更好的与纺丝接触，提高上油效果；

步骤五、通过集油槽48将散落的油液收集起来，并通过输送机构6传输至动力室44内继续使用，提高了油液的利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，包括：

用于对从喷丝板中喷出的纺丝进行冷却的环吹筒，所述环吹筒的内壁呈锥形状；

为环吹筒提供风力的供风部，所述供风部包括导风筒，所述导风筒的出风口处通过管道板沿周向分成等长的若干段；

用于放置所述供风部的支座，所述导风筒转动安装在所述支座上；

对冷却后的纺丝进行上油的供油部，所述供油部包括喷嘴；以及

对所述供风部和所述供油部进行摆动的摆动部，所述摆动部包括用于驱动所述导风筒旋转的驱动轮；

所述导风筒包括：

转动安装在所述支座上的外筒；

固定安装在所述外筒内部的内筒，所述内筒和所述外筒之间留有环形槽，环形槽与所述环吹筒相连通；以及

固定安装在所述支座上向环形槽内送风的进风管；

所述管道板包括横板和竖板，所述横板将进风管在径向方向上等分，所述竖板将环形槽周向等分的竖板；

所述导风筒还包括设在所述外筒和所述进风管之间的柔性套管；

所述摆动部还包括：

相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动轮啮合连接；

分布在所述外筒外侧的从动杆；以及

分别设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上用于拨动从动杆的拨杆组，两组所述拨杆组错开分布；

所述摆动部还包括设在所述驱动轮上的风轮，所述风轮安装在所述进风管的内部，所述驱动轮延伸至所述进风管的外侧并与所述主动齿轮啮合连接；

所述供油部还包括设在所述支座的内部的回风槽，所述回风槽的整体呈弧形状，所述回风槽的顶端与所述导风筒的内壁连通，且连通处设置有外凸的弧形面，所述回风槽的底端与所述喷嘴的位置相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，

所述供油部还包括：

设在所述支座内的送油通道，所述送油通道的出油口与所述喷嘴相连接：

设在所述支座内部的动力室，所述动力室的两端均与所述送油通道相连通；

两个将所述动力室与所述送油通道的交界处密封住的密封杆，两个所述密封杆的密封状态相反；

活动插接在所述动力室内部的活塞件；以及

对所述活塞件与所述密封杆进行传动的连接件。

3.根据权利要求2所述的一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，

所述供油部还包括设在所述喷嘴的下方用于接收油液的集油槽，所述集油槽的底部呈倾斜状，所述集油槽与所述喷嘴之间通过输送机构进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于波斯纶生产的装置，其特征在于，

所述输送机构包括：

设在所述活塞件顶部的从动板；

设在所述驱动轮上用于推动所述从动板的压板，所述压板的底部设置有用于挤压所述从动板的斜坡；以及

设在所述活塞件上的复位弹簧。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于波斯纶生产的装置用于生产波斯纶产品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将波斯纶母粒材料送入螺杆挤压机，制备出纺丝熔体；

S2、将纺丝熔体通过所述喷丝板进行喷丝成型，制得纺丝；

S3、将成型后的纺丝通过可摆动的所述环吹筒进行环吹冷却，所述环吹筒产生的气流对纺丝同时产生纵向和横向的作用力；

S4、通过所述喷嘴对冷却后的纺丝进行上油，通过所述环吹筒中产生的气流对从所述喷嘴中的油液产生横向作用力；

S5、通过卷收辊对纺丝进行卷绕，从所述喷嘴中喷出的油液在重力作用下落在卷收辊的表面，在卷收过程中继续对纺丝进行上油。