CN114908441B - 纱线形成件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线形成件，用于空气纺纱嘴，它包括：具有锥尖的纺纱锥，该锥尖形成具有进口的第一端面；通道体，其形成具有出口的第二端面，其中该通道体和该纺纱锥相互连接；通孔，其穿过所述通道体和纺纱锥以将该进口连通至该出口，为了提供一种尤其可以廉价且简单制造的纱线形成件而规定，纺纱锥具有截头圆锥体形分段，其朝向第二端面以其内表面侧至沿径向限定该通孔的通道体的外表面侧的渐增距离形成间隙地延伸。

Description

纱线形成件

技术领域

本发明涉及纱线形成件、包括这种纱线形成件的空气纺纱嘴和用于制造这种纱线形成件的方法。

背景技术

用于纺纱装置、尤其是空气纺纱装置的纱线形成件的许多设计方案由现有技术公开。纱线形成件被用于借助被送入纺纱嘴的用于产生涡旋空气流的纺纱压缩空气从来自牵伸装置的且被可控地送入包括纱线形成件的纺纱嘴中的纤维条子制造空气纺成纱线。通过纱线形成件从纺纱嘴导出空气纺成纱线。

纱线形成件例如由出版物EP3293294A1、WO2010/034416A1和EP2573218A2公开了，其中该纱线形成件由多个组合的部件构成。在此，因为有纺纱所用的流体流，一方面为了借助纺纱压缩空气将纤维条子纺成纱线且另一方面为了引导出空气纺成纱线，必须在这些部件之间建立很精确且紧密的连接，由此需要公差很小的很费事且成本密集的制造。

除了必须很紧密连接所述部件的问题外，现有技术的纱线形成件还有以下缺点，纤维肯定在这些部件的分隔点或接缝处被截住，同时自纱线脱离，由此，纱线强度可能受到不利影响，并且也还导致松散纤维在分隔点聚集，这也可能不利影响到纺纱结果。

发明内容

因此，本发明基于以下任务，提供一种纱线形成件，其至少可廉价制造并且尤其还具有简单结构。另外，本发明所提出的纱线形成件优选应该允许精度和效率都改善的纺纱过程，其中尤其是可以减少在纺纱作业中以及在接纱过程中由松散纤维造成的污染。

该任务通过根据本发明第一方面的纱线形成件、根据本发明第十二方面的空气纺纱嘴、以及根据本发明第十三方面的方法完成。在本发明其它方面中说明本发明的有利改进方案。

用于根据本发明的空气纺纱嘴的纱线形成件包括纺纱锥，其具有形成带有用于接纳纱线的进口的第一端面的锥尖。还设有通道体，其具有带有用于从纱线形成件导出纱线的出口的第二端面，其中通道体和纺纱锥相连。通道体和纺纱锥被一个通孔穿过，以便将进口连通知出口以便纱线穿过。由进口接纳的纱线因此可经由通孔被引导至出口并从出口自纱线形成件被引导出。

纱线形成件的特点是纺纱锥具有截头圆锥体形分段，其朝向第二端面以其内表面侧距径向界定通孔的通道体的外表面侧的渐增距离形成间隙地延伸。由此该纱线形成件能至少以节省材料且因此廉价的方式设计。截头圆锥体形分段在此能优选直接或通过至少另一个介于中间的分段邻近形成锥尖的分段布置。这允许符合要求地在从进口指向出口的方向上例如在考虑待纺纤维长度是短切纤维、中切纤维或长切纤维的情况下设计纺纱锥的圆锥形部分。

根据本发明的一个优选实施方式，该纺纱锥具有圆柱形分段，截头圆锥体形分段在其背对锥尖的一侧过渡至圆柱形分段，其中圆柱形分段的内表面侧在所形成间隙继续的情况下与通道体的外表面侧间隔。为此，纱线形成件也以节省材料方式配设有水平的外止挡面，纱线形成件借此在纺纱嘴内适于纺纱嘴的借此将纤维条子供给纱线形成件的纤维条子供应并被很准确定位。

优选地，该间隙可以从自出口延伸到进口的方向接近或敞开构成。换言之，纺纱锥的朝向第二端面的末端如此与通道体的外表面侧间隔开，即，被纺纱锥包围的外侧间隙能与纺纱锥的周围环境相通。由此，适于纱线形成件位置稳定的稳定件可插入该间隙中。

根据本发明的另一优选实施方式，通道体朝向第二端面超出纺纱锥。通道体因此沿通孔所具有的延伸长度使第二端面或出口在形成间距情况下相对于纺纱锥的朝向第二端面或出口的末端突出。这允许从在端侧界定且密封封闭纺纱嘴的盖件接纳通道体的带出口的端部以从纺纱嘴安全导出纱线。通道体在此可关于其延伸长度与盖件外表面侧齐平地或按要求与之间隔形成。

优选地，圆柱形分段具有第一分段和第二分段，其中第一分段的外径不同于第二分段的外径。还优选的是，第一分段和第二分段通过其外径的阶梯状升高部彼此相连。换言之，第一和第二分段的外表面侧以阶梯形式相互衔接。由此可以提供沿通孔作用的止挡用于在外侧作用于纱线形成件的固定件，以便能可靠地在贯通方向上在纺纱嘴内定位该纱线形成件。

尤其优选地，第一分段沿通道体比第二分段更靠近地布置在锥尖上，其中第二分段的外径大于第一分段的外径。由此，第二分段的径向超出第一分段的部分提供在第二分段的指向进口的一侧的前述止挡以及在第二分段的指向出口的一侧的另一个止挡，借助所述止挡可以通过纺纱嘴的夹紧件或固定件来夹紧或锁止第二分段和进而纱线形成件在其位置中。这允许在纺纱嘴内简单安全地安装纱线形成件。

根据本发明的另一个优选实施方式，该圆柱形分段具有第一分段和第二分段，其中第一分段的内径等于第二分段的内径。圆柱形分段在其沿通道体延伸的延伸长度范围设计成以其内表面侧相对于通道体的外表面侧等距间隔。由此可以给纺纱嘴的插入件提供更深的插入以便能获得纱线形成件在纺纱嘴内的稳定定位。

根据本发明的另一优选实施方式，纱线形成件具有三段式通孔。通孔优选包括至少三个分别有互不相同的内径的部段，其中各自两个接连的部段在中间设置过渡区情况下相互无缝衔接。过渡区因此连接通孔的一个部段，该部段的直径不同于沿通孔后随的部段的直径。这种过渡区利于在通孔内的流体流动。尤其优选地，与进口相接的第一通孔部段具有最小内径，与出口相接的第三通孔部段具有最大内径。介于中间的第二通孔部段在此所包括的内径大于第一通孔部段的内径、但小于第三通孔的内径。因此，该通孔从进口至出口扩宽。由此尤其可着眼于此时接纱纱线优选经由出口被送入纱线形成件的接纱过程地可靠输入纱线，直至进口并经此导出至纺纱嘴的涡旋腔内。

虽然纱线形成件可以由任意材料构成，但纱线形成件根据一个优选实施方式由一件一体形成，由此可以以简单方式安排很好的纤维或纱线的引导和尤其无分隔和连接点的或无缝的表面。例如该纱线形成件可以借助增材制造方法(additiveHerstellungsverfahren)来形成，借此可以可靠避免分离和接合点。可能的增材制造方法在此例如可以是3D打印、选择性激光熔融(SLM)、电子束熔融(EBM)、粘合剂喷射(BJ)和/或熔融沉积成型(FDM)。附加地、随后地或替代地，尤其当纱线形成件应该完全由陶瓷材料形成时也可以进行工件烧结。为了由陶瓷材料形成纱线形成件，替代地或附加地也可以采用立体光刻法(SLA)。

还优选的是，该纱线形成件可以至少在所有引导纤维的表面部段具有陶瓷涂层，以提供特别光滑的、稳定的且有抵抗力的表面。尤其优选地，至少纺纱锥的外表面侧和/或通孔的内表面侧具有陶瓷涂层。

根据另一个优选实施方式，纱线形成件以关于通孔的中心纵轴线旋转对称和/或镜面对称的方式形成。后者的设计尤其在通道体没有旋转对称地形成时是优选的。纱线形成件的对称设计总是利于其制造。

根据本发明的另一方面，提出一种空气纺纱嘴，其具有如上所述的纱线形成件。

从以下对一个优选实施例的描述、结合示出本发明主要细节的图和绘图和权利要求书得到本发明的其它的特征和优点。这些特征可以本身单独地或多个任意组合地在本发明的优选实施方式中实现。

附图说明

以下将结合如图所示的实施例来详述本发明。

图1示出根据一个实施例的纱线形成件的侧视示意图；和

图2示出图1所示的纱线形成件的沿剖切线A-A的截面示意图。

附图标记列表

1 纱线形成件

2 纺纱锥

3 锥尖

4 第一端面

5 进口

6 通道体

7 第二端面

8 出口

9 通孔

10 截头圆锥体形分段

11 截头圆锥体形分段的内表面侧

12 通道体的外表面侧

13 间隙

14 圆柱形分段

15 圆柱形分段的内表面侧

16 第一分段

17 第二分段

18 第一部段

19 第二部段

20 第三部段

21 第一过渡区

22 第二过渡区

M 通孔的中心纵轴线

具体实施方式

图1和图2以侧视示意图和截面示意图示出根据本发明的一个实施例的由陶瓷材料一体式形成的纱线形成件1。

纱线形成件1包括带有锥尖3的纺纱锥2，锥尖形成带有用于纱线形成件1的进口5的第一端面4。纱线形成件1还包括通道体6，其形成带有用于纱线形成件1的出口8的第二端面7。通道体6因由一件形成纱线形成件1而无缝地过渡至纺纱锥2。

通道体6和纺纱锥2被通孔9穿过，进口5和出口8经由通孔相互连通相连以便纱线穿过。通孔9被分为三个具有各自互不相同的内径的部段18、19、20，其中，各自两个接连的部段18、19、20在中间设有过渡区21、22的情况下彼此无缝或者说无分隔和连接点地衔接。在此，与进口5相接的第一通孔部段18具有最小内径，与出口8相接的第三通孔部段20具有最大内径。被第一过渡区21和第二过渡区22(第一通孔部段18和第三通孔部段20借此相接)包围的且介于中间的第二通孔部段19在此包括内径，该内径大于第一通孔部段18的内径、但小于第三通孔部段20的内径。通孔9因此从进口5至出口8扩宽。

纺纱锥2具有截头圆锥体形分段10，其朝向第二端面7以其内表面侧11距径向界定通孔9的通道体6的外表面侧12的渐增距离在形成间隙13的情况下延伸。配属于纺纱锥2的圆柱形分段14与截头圆锥体形分段10相接，截头圆锥体形分段10在其背对锥尖3的一侧因为由一件形成纱线形成件1而无缝地、即无分隔连接点地过渡至圆柱形分段。圆柱形分段14包括第一分段16和第二分段17，其中第一分段16的内径等于第二分段17的内径。而第一分段16的外径小于第二分段17的外径。因此，第二分段17以比第一分段16更大的材料厚度形成。第一分段16和第二分段17在此在外侧呈阶梯状相互衔接，由此形成指向进口5的止挡还有指向出口8的止挡。

由截头圆锥体形分段10及圆柱形分段14在外侧界定的间隙13可从自出口8延伸到进口5的方向接近，其中通道体6朝向第二端面7或出口8超出纺纱锥2。

纱线形成件1关于通孔9的中心纵轴线M旋转对称地形成。

纱线形成件1适用于可借此产生空气纺成纱线的空气纺纱嘴。空气纺纱嘴为了接纳纱线形成件1而具有相应的固定件，以用于能与锥尖3对置地、精确且符合要求地定位纤维条子供应装置的纱线形成件1。为此，空气纺纱嘴可以根据未示出的实施例包括插入件，其抵接第一分段16的径向外表面侧和止挡及第二分段17的指向出口8的表面侧。由此能进行纱线形成件1在空气纺纱嘴内的可靠且稳定的定位，其还允许纱线形成件1的不费力的更换。

Claims (12)

1.一种纱线形成件(1)，所述纱线形成件(1)用于空气纺纱嘴，所述纱线形成件(1)包括：

具有锥尖(3)的纺纱锥(2)，所述锥尖形成具有进口(5)的第一端面(4)；

通道体(6)，所述通道体(6)形成具有出口(8)的第二端面(7)，其中，所述通道体(6)和所述纺纱锥(2)相互连接；和

通孔(9)，所述通孔(9)穿过所述通道体(6)和所述纺纱锥(2)以将所述进口(5)与所述出口(8)连通，

其特征在于，所述纺纱锥(2)具有截头圆锥体形分段(10)，所述截头圆锥体形分段(10)朝向所述第二端面(7)以其内表面侧(11)至沿径向限定所述通孔(9)的所述通道体(6)的外表面侧(12)的渐增距离在形成间隙(13)的情况下进行延伸，其中，所述纱线形成件(1)由一个部件一体式形成，所述纺纱锥(2)具有圆柱形分段(14)，所述截头圆锥体形分段(10)在其背对所述锥尖(3)的一侧过渡到所述圆柱形分段(14)中，其中，在所形成的所述间隙(13)继续延伸的情况下，所述圆柱形分段(14)的内表面侧(15)与所述通道体(6)的所述外表面侧(12)间隔开，并且所述通道体(6)朝向所述第二端面(7)超出所述纺纱锥(2)。

2.根据权利要求1所述的纱线形成件(1)，其特征在于，所述间隙(13)被设计成能从自所述出口(8)向所述进口(5)延伸的方向接近。

3.根据权利要求1所述的纱线形成件(1)，其特征在于，所述圆柱形分段(14)具有第一分段(16)和第二分段(17)，其中，所述第一分段(16)的外径不同于所述第二分段(17)的外径。

4.根据权利要求3所述的纱线形成件(1)，其特征在于，所述第一分段(16)沿着所述通道体(6)比所述第二分段(17)更靠近所述锥尖(3)布置，其中，所述第二分段(17)的外径大于所述第一分段(16)的外径。

5.根据权利要求1所述的纱线形成件(1)，其特征在于，所述圆柱形分段(14)具有第一分段(16)和第二分段(17)，其中，所述第一分段(16)的内径等于所述第二分段(17)的内径。

6.根据权利要求1所述的纱线形成件(1)，其特征在于，所述通孔(9)包括分别具有互不相同的内径的至少三个部段(18,19,20)，其中，各两个接连的部段(18,19,20)在中间设置过渡区(21,22)的情况下相互无缝衔接。

7.根据权利要求1所述的纱线形成件(1)，其特征在于，所述纱线形成件(1)至少在所有引导纤维的表面部段上具有陶瓷涂层。

8.根据权利要求1所述的纱线形成件(1)，其特征在于，所述纱线形成件(1)以关于所述通孔(9)的中心纵轴线(M)旋转对称/镜面对称的方式形成。

9.根据权利要求1所述的纱线形成件(1)，其特征在于，所述纱线形成件(1)由陶瓷材料形成。

10.一种用于空气纺纱机的空气纺纱装置的空气纺纱嘴，其特征在于，设有根据权利要求1所述的纱线形成件(1)。

11.一种制造纱线形成件(1)的方法，其特征在于，所述纱线形成件(1)是根据权利要求1所述的纱线形成件(1)，其中，所述纱线形成件(1)由陶瓷一体式构成。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述纱线形成件(1)借助烧结工艺或立体光刻法构成。