CN1823186A - 用短纤维条生产纺成纱的装置 - Google Patents

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Abstract

用短纤维条生产纺成纱的装置具有一个输入短纤维条的输入通道。此外该装置具有一个带进入孔的引纱管道，该引纱管道设置在静止的锭子形构件内。该装置还具有一个围着引纱管道进入孔产生涡流的射流机构以及一个排气通道，其环形包围锭子形构件。最后，所述装置还有一个能与压缩空气源连接的喷射通道，后者与引纱管道的一个管口连接并对着它的进入孔。根据本发明，在锭子形构件内设置一个含有引纱管道进入孔的分开的锭尖，该锭尖具有喷射通道。

Description

用短纤维条生产纺成纱的装置
本发明涉及一种用短纤维条生产纺成纱的装置，该装置具有一个输入短纤维条的输入通道、一个带一个进入孔的引纱管道，所述引纱管道设置在一个静止的锭子形构件内，所述装置还有一个围着引纱管道的进入孔产生涡流的射流机构、一个环形围着锭子形构件的排气通道以及一个喷射通道，后者以其一个管口连接到引纱管道、对着其进入口并可与压缩空气源相接。
这种类型的装置以EP 0 787 843 A1所描述的现有技术公开。该装置将短纤维条通过牵伸装置牵伸成一根细纤维条，再在空气喷嘴装置内进行纺纱加捻。为此，细纤维条通过空气喷嘴装置的输入通道首先进入一个涡流室，涡流室配置有一个射流机构围着引纱管道的进入孔产生涡流。在此，细纤维条中所含纤维的前端部先进入到引纱管道，然后自由纤维端部被展开、被涡流所获取，并且围绕已经位于引纱管道进入口中的、已织入的纤维前端加捻，这样就产生一根很大程度上真捻的纱。这种装置尤其是能使用每分钟高于300m的高速度。
已知的这种装置如果因某种原因使细纤维条或挤压纺成的纱断裂，然后进行已纺纱的生头过程中，一根纺成纱的端部通过空气喷嘴装置按相反的工作输送方向退回到牵伸装置上。为此，在锭子形构件内设置一个喷射通道，它以其一个管口与引纱管道连接并朝向引纱管道的进入孔。当该喷射通道与压缩空气源连接，即在引纱管道内产生一股对着牵伸装置的抽吸气流，挤压纺成的线端借助抽吸气流能够后退输送到牵伸装置。上述文献只在图10中示出和描述的喷射通道是逐渐变细的并借助锭子形构件倾斜地对准引纱管道。该文献没有公开这种喷射通道在实际的装置上是怎样制作的。
本发明提出的任务是，对上述这种装置创造有利的前提条件，即一种这样的喷射通道能以简单和成本经济的方式制造。
该任务的解决方法是，在锭子形构件内设置一个带有引纱通道进入口的分开的锭尖，该锭尖还有喷射通道。
由于分开的锭尖设置在静止的锭子形构件内，因此不需要在已很复杂的锭子形构件内配置一个斜的压缩空气孔。宁可将设置在当前多件式的锭子形构件上的分开的锭尖作这样的设计，即喷射通道可以以简单方式制造并且可以连接到压缩空气源。
虽然锭尖可以完全任意固定在锭子形构件内，例如利用粘贴方式，但是本发明规定另一种结构方案，即锭尖容易更换地置入到锭子形构件内，例如借助一个O型环将锭尖固定在那里。喷射通道可以设置在锭尖上，即它在其远离管口的端部上，起始于一个基本垂直于喷射通道设置的锭尖分界面。这样能够使喷射通道斜对着引纱管道配置一个垂直于一个加工面的细孔。
本发明也可以作进一步设计，使喷射通道在其远离管口的端部上在锭子形构件内的锭尖外部用一个可与压缩空气源连接的连接通道进行连续。在该结构方案中，在锭子形构件内需打孔的连接通道平行于引纱管道。连接通道能接入锭尖的间隙的一个端面。
本发明对所述装置还涉及一种下述特征的锭尖，即它有起始部件和一个引纱管道的进入口，该引纱管道通过一个管口与一个对准进入孔的喷射通道连接。为此，除了所述装置之外，锭尖本身应该也一同受到保护。
锭尖在其远离进入孔的端部区域有一个圆锥形导向面，后者可插入到锭子形构件的一个相应成形的空心圆柱形空隙内。在此，所称的圆柱形导向面可以终止在一个端面上。
此外，还可以在圆柱形导向面和锭尖端面之间的过渡区域上设置一个斜面或类似结构，远离管口的喷射管道端部起始于该斜面上。
一个分开置入到静止的锭子形构件内的锭尖在下述情况也是有利的，即它不含有喷射通道，因为这样的锭尖可以视为一个纺纱工具，用它能改变挤压纺成的纱的特性。例如锭尖或多或少地靠近到输入通道上，由此使挤压纺成的纱可带较大或较小的发毛程度。
本发明的其他优点和特征可以从下面一个实施例的说明中得知。
图1示出一个在静止锭子形构件区域内的空气喷嘴装置的轴向截面放大图；
图2表示一个可插入到锭子形构件内锭尖的轴向极其放大的示图。
图1所示的装置用来将短纤维条2制成一纺成纱1。该装置的主要组成部件是一个牵伸装置3和一个空气喷嘴装置4。
待纺纱的短纤维条2按输入方向A输入到牵伸装置3并且作为挤压纺成的纱1按引出方向B引出并继续输送到一个未图示的络纱装置上。
只部分图示的牵伸装置3最好是三罗拉牵伸装置，共有三对罗拉，它们各有一个被驱动的下罗拉和一个设计成压辊的上罗拉。图中只示出一对输出罗拉5，6。短纤维条2在这种牵伸装置3内按大家所知方式被牵伸到所要求的细度。一根经牵伸尚未加捻的细纤维条7紧连着牵伸装置3。
细纤维条7通过一条输入通道8进入空气喷嘴装置4。紧接着细纤维条7在一个所谓的涡流室9内进行纺纱加捻，从而产生纺成纱1并通过一根引纱管道10引出。一个射流机构是借助喷射压缩空气经过切向通入到涡流室9的空气喷嘴11在涡流室9内产生涡流。从喷嘴孔出来的压缩空气由一个排气通道12排走，其中该排气通道具有一个环形横截面包围着静止锭子形构件13，而所述构件13有所述引纱管道10。
涡流室9区域内设置有纤维导向面14的一个棱边作为阻捻，该棱边轻微偏心于引纱管道10，设置在引纱管道进入孔15的区域内。
在平装置中待纺纱的纤维一方面保持在细纤维条7内，从输入通道8中基本未加捻情况下进入引纱管道10。另一方面，纤维在输入通道8和引纱管道10之间的区域内受到涡流作用，由此纤维或者至少其端部区域被引纱管道10的进入孔15径向驱散开。用上述方法生产的纱1显示为基本按纱纵向分布的纤维或没有明显加捻的纤维区域的芯以及一个外部区域，在该外部区域中纤维或纤维区域包缠着芯被加捻。
这种装置特别允许高的纺纱速度，纺纱速度可达到每分钟600m。
如果由于某种原因，很弱而未加捻的细纤维条7或挤压纺成的纱1断裂，需进行生头过程，其中挤压纺成的纱1的端部逆向于引纱方向B退回到牵伸装置3。为此，设置一个喷射通道16作为辅助工具，该喷射通道可连接到压缩空气源17，而其管口18与引纱管道10相接并朝向引纱管道10的进入孔15定向。这样就能在引纱管道10内获得一股朝向牵伸装置3的吸气流，后者使挤压纺成的纱1的端部返回到输出罗拉对5，6。
很小直径的喷射通道16倾斜于引纱管道10放置在锭子形构件13内不是很简单的，根据本发明设置了一个锭尖19，该锭尖设置在锭子形构件13上并且具有引纱管道10的进入孔15和喷射通道16。有关这些可以从极其放大的图2看出。这里我们看到分开图示的锭尖19带一条喷射通道16，其管口18朝向进入孔15。
锭尖19可以方便更换地置入到锭子形构件13内并用一个0形环20固定在那里。
喷射通道16以它的远离管口18的端部21起始于一个基本垂直于喷射通道16设置的锭尖19的分界面22。这样，喷射通道16就能在锭子形构件13内借助一个孔方便设置，即使该孔倾斜地对着引纱管道10。喷射通道16在其远离管口18的端部21上以一个连接通道23连续到处于锭子形构件13内的锭尖外部，连接通道视需要能与压缩空气源17连接。以此方式，一个分隔缝产生于喷射通道16和连接通道23之间，两条通道不需要倾向于一个相同的角度。连接通道23因此可以平行于引纱管道10，这在制作上能比现有技术的情况明显简单。在此，连接通道23可以在锭尖19的一空隙25的一个端面24上接入。
从图1和图2可以看出，锭尖19具有起始部分26和引纱管道10的进入孔15。喷射通道16以其管口18接入该起始部分26。起始部分26属于引纱管道10并与该管道是共轴的。
锭尖19在其远离进入孔15的端部区域27外部有一个圆柱形导向面28，该导向面可以置入到锭子形构件13的一个相应成形的空心圆柱形空隙25内。圆柱形导向面28终止在一个端面29上。
在圆柱形导向面28和端面29之间的过渡区域30上设置一个斜面或类似结构，远离管口18的喷射通道16的端部21起始于该斜面。

Claims (11)

1.用短纤维条生产纺成纱的装置，其具有一个输入短纤维条的输入通道、一个带进入孔的引纱管道，该引纱管道设置在一个静止的锭子形构件内，所述装置还有一个围着引纱管道的进入孔产生涡流的射流机构、一个环形围着锭子形构件的排气通道以及一个喷射通道，后者以其一个管口连接到引纱管道，并且对着其进入口可与压缩空气源连接，其特征在于，一个带有引纱管道(10)的进入孔(15)的分开的锭尖(19)设置在锭子形构件(13)内，所述锭尖具有喷射通道(16)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，锭尖(19)可以方便更换地放置在锭子形构件(13)内。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，锭尖(19)借助一个O型环(20)固定在锭子形构件(13)内。
4.根据权利要求1至3中之一所述的装置，其特征在于，喷射通道(16)在其远离管口(18)的端部(21)上起始于一个基本垂直于喷射通道(16)设置的锭尖(19)的分界面(22)。
5.根据权利要求1至4中之一所述的装置，其特征在于，喷射通道(16)在其远离管口(18)的端部(21)上以一个连接通道(23)连续到处于锭子形构件(13)内的锭尖(19)的外部，所述连接通道可与压缩空气源连接。
6.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，连接通道(23)平行于引纱管道(10)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，连接通道(23)在锭尖(19)的一个空隙(25)的一个端面(24)上接入。
8.根据上述权利要求中任一项所述的装置的锭尖，其特征在于，它具有起始部分(26)和一个引纱管道(10)的一个进入口(15)，引纱管道通过一个管口(18)与一个对准进入口(15)的喷射管道(16)连接。
9.根据权利要求8所述的锭尖，其特征在于，所述锭尖在其远离进入孔(15)的端部区域(27)上具有一个圆柱形导向面(28)，该导向面可以置入到锭子形构件(13)的一个相应成形的空心圆柱形空隙(25)内。
10.根据权利要求9所述的锭尖，其特征在于，圆柱形导向面(28)终止在一个端面(29)上。
11.根据权利要求9或10所述的锭尖，其特征在于，在圆柱形导向面(28)和端面(29)之间的过渡区域(30)上设置一个斜面(31)或类似结构，远离管口(18)的喷射通道(16)的端部(21)起始于该斜面。
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