CN106968030A - 空气纺纱机 - Google Patents

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CN106968030A CN201610895495.8A CN201610895495A CN106968030A CN 106968030 A CN106968030 A CN 106968030A CN 201610895495 A CN201610895495 A CN 201610895495A CN 106968030 A CN106968030 A CN 106968030A
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A·斯蒂芬
M·库布勒
G·沙夫勒
E·皮拉
J-O·里考特-鲁比奥
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Abstract

本发明涉及一种用于从纤维束(21)中制造纱线(20)的空气纺纱机，其中所述空气纺纱机具有至少一个拥有涡旋室(2)的纺纱喷嘴(1)，在所述涡旋室(2)中能够借助于空气流给纤维束(21)分配扭转，其中纺纱喷嘴(1)包括用于纤维束(21)的入口开口(23)以及用于从纤维束(21)中制造的纱线的出口开口，其中给纺纱喷嘴(1)分配有牵伸装置(3)以用于在涡旋室(2)的入口开口方向(23)上运送纤维束，其中牵伸装置(3)包括两个输入辊(4)、以及在纤维束的运输方向(T)上布置在输入辊(4)之后的两个输出辊(5)，并且其中给纺纱喷嘴(1)分配有卷绕装置(6)以用于对纱线(20)进行卷绕。根据本发明规定，所述空气纺纱机具有至少一个位置固定地固定的吸取装置(7)以用吸取纱线末端，其中吸取装置(7)具有吸取开口(8)，所述吸取开口(8)从运输方向(T)上来看布置在至少一个输入辊(4)与输出辊(5)之间。(图2)。

Description

空气纺纱机
技术领域
本发明涉及一种用于从纤维束中制造纱线的空气纺纱机，其中所述空气纺纱机具有至少一个拥有涡旋室的纺纱喷嘴，在所述涡旋室中可以借助于空气流给纤维束分配扭转，其中纺纱喷嘴包括用于纤维束的入口开口以及用于从纤维束中制造的纱线的出口开口，其中给纺纱喷嘴分配有牵伸装置以用于在涡旋室的入口开口方向上运送纤维束，其中牵伸装置包括两个输入辊、以及在纤维束的运输方向上布置在输入辊之后的两个输出辊，并且其中给纺纱喷嘴分配有卷绕装置以用于对纱线进行卷绕。
背景技术
这类空气纺纱机用于借助于由相应空气喷嘴在涡旋室内生成的涡旋空气流从狭长纤维束中制造纱线。为此，借助于送料装置在纺纱喷嘴的方向上运送纤维束并且由该纺纱喷嘴通过负压吸取或吸入所述纱线，其中所述送料装置优选地由牵伸装置的在纺纱方向上安放在纺纱喷嘴之前的输出辊对构成。纤维束最后通过纺纱喷嘴的入口开口到达涡旋室的内部，并且在那里到达纺锤形纱线形成元件的入口嘴部区域中。纤维束的外部纤维借助于由空气喷嘴生成的涡旋空气流在入口嘴部区域中围绕内部纤维(芯)缠绕，使得结果产生稳定的纱线，该纱线最后借助于布置在纺纱喷嘴之外的抽出装置通过抽出通道并且最后通过相应的出口开口从涡旋室中被抽出，并且借助于卷绕装置被卷绕到套筒上。
如果在纺纱过程期间导致纺纱故障(纱线的厚位置或薄位置、纱线断裂、纤维束的输送不足等等)或者如果纺纱机在一定时间段内被停机，则在中断纱线制造的相应事件以后需要起纺过程。在此，已经生产的纱线的线轴侧端部(即在中断纱线制造以前最后卷绕的纱线片段的端部片段)被从线轴中绕下至少一段距离远并且被除去纱线故障，并且逆着实际纺纱方向通过抽出通道被引导回到涡旋室中并且在那里通过入口被引导回到纺纱喷嘴之前的区域中。在此，优选地将纱线引导回，使得纱线位于牵伸装置的输出辊之间的区域中，其中所述输出辊为此可以远离于彼此移动一段距离。
紧接在输送回以后，纱线末端在纺纱喷嘴之外借助于服务机器人为了紧接着与纤维束重叠而被预处理，并且最后通过相互重叠被置于与由牵伸装置提供的纤维束的开头相接触。
最终，纱线末端以及与其一起纤维束的开头通过开启空气喷嘴并且通过启动抽出装置和卷绕装置被拉入到涡旋室的内部，并且在那里被暴露于涡旋空气流中，其中在此时刻，牵伸装置也被投入运行或已投入运行，以便将纤维束或纱线末端向纺纱喷嘴的入口方向运送。纱线末端与纤维束的开头之间的连接或重叠区域最后经过纺纱喷嘴的入口，并且在涡旋室之内经过纱线形成元件的入口嘴部。现在，纺纱过程如通常那样继续，也就是说，纺纱装置再次在纺纱运行中运行并且生产纱线。
发明内容
现在，本发明的任务是提出一种特别简单和维护少的方案来将纱线在通过纺纱装置进行引导回以后固定在所定义的位置处，直到与纤维束的重叠过程开始。
该任务通过具有权利要求1的特征的空气纺纱机来解决。
根据本发明，空气纺纱机的特点现在在于，其具有至少一个位置固定地固定的吸取装置以用吸取纱线末端，其中吸取装置具有吸取开口，所述吸取开口从运输方向上来看布置在至少一个输入辊与输出辊之间，其中运输方向在本发明的意义上是纤维束在制造纱线期间在牵伸装置之内移动的方向。
吸取装置被位置固定地固定，并且因此与现有技术不同不是来回巡查的服务机器人的一部分。吸取装置同样不能围绕转动轴转动或者以其它方式移位。换言之，也就是说，吸取装置被构造和放置为使得其吸取开口在纱线制造期间以及在整个起纺过程(引导回纱线，与纤维束重叠，纱线和纤维束到纺纱喷嘴中的整个引入)期间位于相同位置。吸取装置因此不需要驱动装置并且尤其是可以被制造为完全没有可移动组件。吸取装置最后与仅仅分配给吸取装置或空气纺纱机的其它片段的负压源连接，使得借助于吸取装置可以生成空气流，该空气通过吸取开口延伸到吸取装置的内部。
也就是说，吸取装置优先地用于吸取在起纺过程期间通过纺纱喷嘴的入口开口离开纺纱喷嘴的纱线末端。
在此情形下有利的是，吸取装置的吸取开口和分配给吸取开口的涡旋室的入口开口被放置在一条线上，该条线与运输方向平行或共线地或者相对于运输方向倾斜最大10°地延伸。如果纱线末端在其引导回期间(其中引导回优选地由一个或多个布置在纺纱喷嘴之内的空气喷嘴来引起)离开纺纱喷嘴，则其自动地到达吸取开口的区域中并且可以被可靠地吸取。纱线末端最后在之前向后驱动的卷绕装置停止以后位于所定义的位置，使得可以可靠地进行紧接着与纤维束的重叠。
有利的是，牵伸装置包括中间牵伸装置辊，所述中间牵伸装置辊从运输方向上来看布置在输入辊与输出辊之间，其中吸取开口从运输方向上来看布置在至少一个输入辊与中间牵伸装置辊之间。换言之，也就是说，有利的是，吸取开口从运输方向上来看紧接在牵伸装置的输出辊之前。如果从纺纱喷嘴中伸出的纱线片段的末端在起纺过程期间位于吸取装置中，则纱线的某片段必然被放置在输出辊之间并且可以在那里与纤维束重叠。同样，吸取开口可以从运输方向上来看布置在至少一个中间牵伸装置辊与至少一个输出辊之间。
此外，所带来的优点是，吸取装置包括具有吸取开口的吸取片段。吸取片段优选地被构造为狭长的，其中长度具有与吸取片段的直径的至少10倍、优选15倍相对应的绝对值。吸取片段优选地具有至少20cm的长度、优选至少30cm的长度(是从吸取开口直到吸取片段过渡到空气纺纱机的中央负压源的区域为止测得的)。
此外有利的是，吸取片段至少分段地由吸取管形成。也就是说，吸取片段至少部分地具有圆形或椭圆形横截面，其中吸取片段的横截面形状优选地在吸取开口的区域中不同于圆形或椭圆形形状。吸取开口优选地被构造为缝隙形。
还有利的是，吸取开口与同吸取开口相距最小距离的输出辊之间的最大距离为最大3cm、优选最大2cm。吸取开口应当被放置为尽可能接近相应的输出辊，以便保证可靠地吸取在起纺时离开纺纱喷嘴的纱线末端。纺纱喷嘴的入口开口与吸取装置的吸取开口之间的最小距离优选为12cm至2cm、优选3cm至9cm。
同样带来优点的是，吸取装置具有用于纱线末端制备的装置或者与该装置处于连接中。例如，用来对由吸取装置吸取的纱线末端除去其扭转(例如通过相应空气流)的纱线末端制备可以被简化为不具有与纤维束的连接过程。同样可以将所述装置构造为分离纱线的一段并且相应地准备重新产生的纱线末端。尤其有利的是，吸取装置的吸取片段直接通入到用于纱线末端制备的装置中。
此外有利的是，吸取装置包括两个单独的吸取片段，并且空气纺纱机包括至少两个彼此相邻布置的牵伸装置，其中每个牵伸装置都是纺纱装置的一部分，该纺纱装置优选地通具有单独的纺纱喷嘴、抽出设备和卷绕装置。空气纺纱机优选地具有多个这样的纺纱装置。在任何情况下都有利的是，吸取装置的第一吸取片段的吸取开口布置在第一牵伸装置的区域中，并且同一吸取装置的第二吸取片段的吸取开口布置在第二牵伸装置的区域中。换言之，也就是说，给两个相邻的纺纱装置配备一个吸取装置，借助于该吸取装置，既可以在第一牵伸装置的区域中吸取纱线，又可以在第二牵伸装置的区域中吸取纱线。关于相应吸取开口的位置和定向，可参阅迄今为止和接下来的描述。
有利的是，吸取装置包括两个单独吸取片段，所述吸取片段具有至少各一个吸取开口和共同的吸取片段。也就是说，针对每个牵伸装置存在单独的吸取装置，而吸取装置的一部分可以由与两个单独的吸取片段连接的共同的吸取片段构成，该吸取片段又应当与中央的并且被分配给多个纺纱装置的负压源连接。在此，两个单独的吸取片段优选地在与相应吸取开口间隔开的区域中过渡到共同的吸取片段中。吸取装置优选地被构造为镜像的，其中镜像对称轴由共同的吸取片段或其一部分构成。
此外带来优点的是，吸取装置包括空气引导装置，借助于该空气引导装置可以影响两个单独的吸取片段中的哪个以流动技术与共同的吸取片段处于连接。在这种情况下，空气流被影响为使得总是仅仅在纺纱装置的区域中产生由执行起纺过程之处的吸取装置引起的吸取空气流。空气引导装置例如可以是可通过空气纺纱机的控制设备来激励的阀门装置，该阀门装置总是仅仅允许共同的吸取片段与两个单独的吸取片段之一之间的流动技术连接。
还有利的是，共同的吸取片段或其子片段以及两个单独的吸取片段一起具有T形形状。T形的水平由两个单独的吸取片段构成，所述吸取片段优选地至少大部分彼此共线地并且垂直于运输方向延伸，而T形的垂直部分由共同的吸取片段形成，该吸取片段优选地平行于运输方向延伸并且尤其是在两个相邻纺纱喷嘴之间的中部延伸。
有利的是，吸取装置的与吸取开口间隔开的吸取片段在空气纺纱机的正视图中向后延伸。应当将主视图理解为空气纺纱机的如下视图：该视图是纺纱机的操作员在该操作者为了维护工作而站在空气纺纱机之前时所获得的。也可以是上述共同的吸取片段的所述间隔开的吸取片段优选地从操作员向后、即远离于操作员延伸。
还有利的是，空气纺纱机、优选各个纺纱装置中的每个附加于所述吸取装置还具有至少一个拥有吸入开口的单独的吸取设备，其中吸入开口从运输方向上来看布置在纺纱喷嘴与卷绕装置之间、优选布置在纺纱喷嘴与布置在纺纱喷嘴与卷绕装置之间的抽出设备(例如以抽出辊对形式)之间。借助于吸入装置，可以通过吸取纱线末端来对在纱线制造停止时产生的卷绕装置侧纱线末端进行固定。同样可以将吸取设备构造为将具有纱线故障的纱线片段分开。由此重新产生的纱线末端最后通过纺纱喷嘴被引导回，并且在起纺过程中到达根据本发明的吸取装置的作用区域中。
附图说明
本发明的另外的优点在下面的实施例中予以描述。各附图：
图1示出了具有被部分剖开的纺纱喷嘴的空气纺纱机的纺纱装置的侧视图；
图2示出了图1所示纺纱装置的正视图；
图3示出了具有共同的吸取装置的两个相邻纺纱装置；以及
图4示出了图3中所示的吸取装置的一部分的俯视图。
具体实施方式
图1(侧视图)和图2(正视图)示出了根据本发明的空气纺纱机的纺纱位置的截取部分(其中空气纺纱机当然可以具有多个、优选参考图2并排布置的纺纱装置)。
所述纺纱装置包括牵伸装置3，该牵伸装置13被供应例如以双倍牵伸带形式的纤维束21。牵伸装置3在任何情况下都具有：两个彼此相对应的输入辊4，通过所述输入辊4，纤维束21可以进入牵伸装置3；以及至少两个彼此相对应的输出辊5，通过所述输出辊5，纤维束21在相应均匀化以后再次离开牵伸装置3，其中纤维束21的运输方向在附图中用配备“T”的箭头来表示。
另外，所示纺纱装置包括具有处于内部(并因此仅仅在图1中部分可见)的涡旋室2的(在图1中被部分剖开的)纺纱喷嘴1，在该涡旋室2中，纤维束21或纤维束21的至少一部分纤维在经过纺纱喷嘴1的入口开口23以后在具有处于内部的抽出通道的纱线形成元件16的区域中被配备扭转(纺纱喷嘴1的确切作用方式在现有技术中予以了详尽描述，因此省略关于此的进一步详述)。
在任何情况下，纺纱装置都应当包括布置在纺纱喷嘴1之后并且具有例如两个抽出辊19的抽出设备17、以及连接在抽出设备17之后、用于将离开纺纱喷嘴1的纱线20卷绕到套筒18上的卷绕装置6。
在纱线制造期间不能排除：出于不同原因导致纱线20的厚位置或薄位置。在这种情况下，纱线制造被控制单元中断，使得产生线轴侧的纱线末端。纱线末端可以在中断纱线制造以后位于处于卷绕装置6中的线轴(具有经卷绕的纱线20的套筒18)的表面上或者卷绕装置6与纺纱喷嘴1之间的区域中、优选位于其出口开口12与抽出设备17之间。同样可能在纱线制造期间导致不期望的纱线断裂，其同样造成相应的纱线末端以及纤维束21的停留在停止的牵伸装置3的区域中的端部片段。
为了现在能够重新进行纱线制造、即相应纺纱装置的纺纱运行，必须将所述纱线末端与纤维束21的端部片段开头相连接。为此规定：纱线末端逆着纺纱或运输方向T通过纱线喷嘴1来引导，其中向后驱动位于卷绕装置6中的线轴，以便释放相应的纱线量。纱线末端或通过除去具有纱线故障的纱线片段而重新产生的纱线末端在此阶段中借助于机械或气动装置被运送到纺纱喷嘴1的出口开口12的区域中，并且借助于存在于抽出通道中的负压被吸入到其中。
借助于纺纱喷嘴1之内的相应空气流，最后将纱线末端进一步运送经过纺纱喷嘴1的入口开口23，直到其位于纺纱喷嘴1之前的区域中(从运输方向T上看)。在此尤其有利的是，纱线末端一直被移动，直到其位于牵伸装置3的的两个输出辊5之间(所述输出辊5为此在纱线末端经过以前远离彼此移动，以便实现所述经过；在纱线末端21经过以后，它们优选再次被置于图1中所示、纱线末端被夹持地固定的位置)。
为了将纱线20可靠地移动到刚才描述的定向上并且固定在那里，现在给根据本发明的纺纱装置分配吸取装置7。吸取装置7优选地包括例如被构造为管形的吸取片段10，该吸取片段10在侧面上延伸直至输入辊4与输出辊5之间的区域中、优选中间牵伸装置辊9与输出辊5之间的区域中。在吸取片段10的与输出辊5相邻的端部处最后存在吸取开口8。
现在如果将相应负压施加到吸取片段10上，则由此得到空气流，该空气流从输出辊5的区域中并且通过吸取开口8延伸到吸取装置7的内部。如果该空气流被激活，而纱线末端通过入口开口23离开纺纱喷嘴1，则其通过吸取装置7被吸取(纱线20的相应位置在图3中的分配给左边纺纱装置的吸取片段10的区域中示出，在图3中相应吸取片段10被部分剖开，以便实现对所述吸取片段10的内部的窥探)。
纱线末端最后一直被吸入，直到卷绕装置6被停止。
在下一步骤，现在优选地进行纱线准备、即在被吸入到吸取装置7中的纱线末端的区域中除去纱线扭转。为此，纺纱装置可以具有用于纱线末端制备的装置11，该装置11例如可以集成到吸取装置7中，这如图1至4中所示。
紧接着，抽出辊19(如果存在的话)和卷绕装置6再次被投入运行，使得纱线末端再次从吸取装置7中移出。同时或者在时间上错开地，牵伸装置再次被投入工作，其中输入辊4、输出辊5和中间牵伸装置辊9(如果存在的话)的转动开始以及相应转速被匹配为使得纤维束21的开头实现与纱线末端的重叠接触，并且与其一起被拉入到纺纱喷嘴1中并且实际纺纱运行再次可以执行。
一个特别有利的实施方式在图3中予以示出。与根据图1和2的实施例不同，在此为两个相邻纺纱装置设置了一个吸取装置7。吸取装置7包括两个单独的吸取片段10，所述吸取片段10具有各一个吸取开口8以及共同的吸取片段13，其中两个单独的吸取片段10过渡到该吸取片段13中。
图4示出了所述片段的俯视图(其中在此附加地示出了空气引导装置22，该空气引导装置22位于共同片段之内并且利用该空气引导装置22可以影响两个单独的吸取片段10中的哪个与共同的吸取片段13处于流动技术连接；但是空气引导装置22不必一定存在或者也可以以其它方式来构造)。
两个单独的吸取片段10优选地被布置为关于共同的吸取片段13镜像对称。
最后，各个纺纱装置优选地包括具有相应吸入开口15的吸入装置14，所述吸入装置14被放置在纺纱喷嘴1与卷绕装置6之间，并且利用该吸入装置4，可以在纱线制造中断时吸取纱线末端，使得纱线末端在纺纱停止以后位于所定义的位置处并且不必首先在线轴的表面上寻找该纱线末端。
本发明不限于所示出和所描述的实施例。在权利要求书的范围内的改动同样是可能的、比如所述特征的任意组合，即使它们是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同实施例中示出和描述的。
附图标记列表
1 纺纱喷嘴
2 涡旋室
3 牵伸装置
4 输入辊
5 输出辊
6 绕线装置
7 吸取装置
8 吸取开口
9 中间牵伸装置辊
10 吸取片段
11 用于纱线末端制备的装置
12 出口开口
13 共同的吸取片段
14 吸取设备
15 吸入开口
16 纱线形成元件
17 抽出设备
18 套筒
19 抽纱辊
20 纱线
21 纤维束
22 空气引导装置
23 入口开口
T 运送方向

Claims (13)

1.一种用于从纤维束(21)中制造纱线(20)的空气纺纱机，
-其中所述空气纺纱机具有至少一个拥有涡旋室(2)的纺纱喷嘴(1)，在所述涡旋室(2)中能够借助于空气流给纤维束(21)分配扭转；
-其中纺纱喷嘴(1)包括用于纤维束(21)的入口开口(23)以及用于从纤维束(21)中制造的纱线的出口开口；
-其中给纺纱喷嘴(1)分配有牵伸装置(3)以用于在涡旋室(2)的入口开口方向(23)上运送纤维束；
-其中牵伸装置(3)包括两个输入辊(4)、以及在纤维束的运输方向(T)上布置在输入辊(4)之后的两个输出辊(5)；以及
-其中给纺纱喷嘴(1)分配有卷绕装置(6)以用于对纱线(20)进行卷绕；
其特征在于，所述空气纺纱机具有至少一个位置固定地固定的吸取装置(7)以用吸取纱线末端，其中吸取装置(7)具有吸取开口(8)，所述吸取开口(8)从运输方向(T)上来看布置在至少一个输入辊(4)与输出辊(5)之间。
2.根据前一权利要求所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取开口(8)和分配给吸取开口(8)的涡旋室(2)的入口开口(23)被放置在一条线上，该条线与运输方向平行或共线地延伸。
3.根据前述权利要求之一所述的空气纺纱机，其特征在于，牵伸装置(3)包括中间牵伸装置辊(9)，所述中间牵伸装置辊(9)从运输方向(T)上来看布置在输入辊(4)与输出辊(5)之间，其中吸取开口(8)从运输方向(T)上来看布置在至少一个输入辊(4)与中间牵伸装置辊(9)之间或者中间牵伸装置辊(9)与至少一个输出辊(5)之间。
4.根据前述权利要求之一所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取装置(7)包括具有吸取开口(8)的吸取片段(10)。
5.根据权利要求4所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取片段(10)由吸取管构成。
6.根据前述权利要求之一所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取开口(8)与同吸取开口(8)相距最小距离的输出辊(5)之间的最大距离为最大3cm、优选最大2cm。
7.根据前述权利要求之一所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取装置(7)具有用于纱线制备的装置(11)或者与其处于连接。
8.根据前述权利要求之一所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取装置(7)包括两个单独的吸取片段(10)，空气纺纱机包括至少两个彼此相邻布置的牵伸装置，并且第一吸取片段(10)的吸取开口(8)布置在第一牵伸装置(3)的区域中，并且第二吸取片段(10)的吸取开口(8)布置在第二牵伸装置(3)的区域中。
9.根据前述权利要求之一所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取装置(7)包括两个单独吸取片段(10)，所述吸取片段(10)具有至少各一个吸取开口(8)和共同的吸取片段(13)，其中两个单独的吸取片段(10)在与相应吸取开口(8)间隔开的区域中过渡到共同的吸取片段(13)中。
10.根据权利要求8或9所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取装置(7)包括空气引导装置(22)，借助于所述空气引导装置(22)能够影响两个单独的吸取片段(10)中的哪个以流动技术与共同的吸取片段(13)处于连接。
11.根据权利要求9或10所述的空气纺纱机，其特征在于，共同的吸取片段(13)或其子片段和两个单独的吸取片段(10)一起具有T形形状。
12.根据前述权利要求之一所述的空气纺纱机，其特征在于，吸取装置(7)的与吸取开口(8)间隔开的吸取片段(10)在空气纺纱机的正视图中向后延伸。
13.根据前述权利要求之一所述的空气纺纱机，其特征在于，空气纺纱机具有至少一个拥有吸入开口(15)的吸取设备(14)，其中吸入开口(15)从运输方向(T)上来看布置在纺纱喷嘴(1)与卷绕装置(6)之间、优选纺纱喷嘴(1)与布置在纺纱喷嘴(1)与卷绕装置(6)之间的抽出设备(17)之间。
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