CN103827365B - 生产粗纱的粗纱机和拼接纤维棉条的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从纤维棉条（2）生产粗纱（1）的粗纱机，其中粗纱机包括至少一个纺纱台（3），其具有带用于纤维棉条（2）的喂入开口（5）的涡旋室（4）和纺锭（6）形式的粗纱成型元件，纺锭（6）具有入口端口（10）并且至少局部延伸到涡旋室（4）中，其中涡旋室（4）与纺纱喷嘴（19）关联，空气能够通过纺纱喷嘴（19）引导到涡旋室（4）中以便在拼接过程之后将保护性搓捻提供到在入口端口（10）的区域中的纤维棉条（2），并且其中纺锭（6）具有抽出通道（9），提供有保护性搓捻的粗纱（1）经由抽出通道（9）能够从涡旋室（4）抽出。根据本发明还提出，拼接喷嘴（8）附加地与涡旋室（4）关联，其中每个拼接喷嘴（8）具有在纺锭（6）的入口端口（10）的方向上对齐的流动方向。此外，提出一种在用于产生粗纱（1）的粗纱机上拼接纤维棉条（2）的方法，其特征在于，在拼接过程期间，纤维棉条（2）借由拼接喷嘴（8）产生的空气流以线性运动的形式运动到抽出通道（9）中，并且其中，借由空气流，除了线性运动之外还将保护性搓捻提供到纤维棉条（2）。

Description

生产粗纱的粗纱机和拼接纤维棉条的方法

技术领域

本发明涉及从纤维棉条生产粗纱的粗纱机，其中粗纱机包括至少一个纺纱台，其具有带用于纤维棉条的喂入开口的涡旋室和纺锭形式的粗纱成型元件，纺锭具有入口端口并且至少局部延伸到涡旋室中，其中涡旋室与纺纱喷嘴关联，空气可以通过纺纱喷嘴引导到涡旋室中以便在拼接过程之后给在入口端口区域中的纤维棉条提供保护性搓捻，并且其中纺锭具有抽出通道，提供有保护性搓捻的粗纱经由抽出通道可以从涡旋室抽出。并且，描述了一种在用于生产粗纱的粗纱机上拼接纤维棉条的方法。

背景技术

粗纱借由粗纱机从（例如成双的）纤维棉条生产，纤维棉条在大多数情况下通过牵伸进行预处理，并且所述粗纱用来喂给后续纺纱过程，其中粗纱的各个纤维纺纱到纤维纱线中（例如借由环形细纱机）。为了给予粗纱某种强度，已经证明在粗纱的生产期间借由牵伸设置牵伸棉条并且随后对其提供保护性搓捻是有用的，所述牵伸设置在大多数情况下是粗纱机的一部分。所提及的强度是重要的，以便在卷缠到管筒上期间或在喂给到下游细纱机期间阻止粗纱断裂。然而，施加的保护性搓捻的强度必须是仅足以确保在各个卷缠和展开过程和在相应机器类型之间的恰当运输过程期间各个纤维的粘附性。另一方面，虽有保护性搓捻，还必须确保粗纱可以在细纱机中被进一步处理—因此，粗纱仍然必须是可牵伸的。

为了生产对应的粗纱，主要使用所谓的翼锭；然而，由于产生离心力，所以所述翼锭的输送速度是有限的。因此，已经提出了许多不同的提议来避开翼锭或由替代机器类型来对其替换（例如参见EP 0375 242 A1、DE 32 37 989 C2）。 就这点而言，除了别的以外，已经提出了借助喷气细纱机来生产粗纱，在喷气细纱机中借助空气流来产生保护性搓捻。这里的基本原理是引导纤维棉条通过涡旋室，在涡旋室中产生空气涡旋。所述涡旋最后引起外部纤维的一部分绕着中心延伸纤维束卷缠为所谓包覆纤维，中心延伸纤维束继而由基本上互相平行延伸的芯纤维构成。

然而，与纱线的纺纱一样，在可以开始实际纺纱过程之前，生产粗纱通常也需要拼接喂给粗纱机的纤维棉条。例如一旦开启细纱机或在粗纱或纤维棉条断裂之后，可能需要对应的拼接。

在细纱机中，现有技术是：从管筒展开的纱线端部与实际纺纱方向相反地喂给通过纺纱台并且连接到从牵伸设置输送的纤维棉条。在经过连接台之后，最后在纺纱台中生产期望的纱线。

然而，由于生产的粗纱的上述特性，尤其是其中的期望牵伸性，粗纱限定地喂给回到纺纱台中或喂给通过纺纱台仅在具有大难度的情况下是可能的。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种喷气粗纱机和一种允许纤维棉条快速和可靠拼接的方法。

该目的由一种粗纱机和一种具有本发明的特征的方法来实现。

根据本发明的所述粗纱机，其特征在于，除了纺纱喷嘴，拼接喷嘴与涡旋室关联，实际粗纱生产在所述涡旋室中发生。并且，每个拼接喷嘴具有在纺锭的入口端口的方向上对齐的流动方向。拼接喷嘴因此对齐以便在拼接过程期间，空气流可以随之产生（其延伸通过入口端口并且进入到抽出通道）。该空气流引起在涡旋室的喂入开口的区域中的抽吸。如果现在，要被拼接的纤维棉条例如借由在纺纱台上游的牵伸设置而输送到涡旋室中或在其喂入开口的区域中，那么纤维棉条由在入口端口方向上的吸力抽吸，并且最后—由延伸到抽出通道中的空气流支持—也到达抽出通道。结果，在纺纱方向上发生将纤维棉条喂给到纺锭中，而在从现有技术已知的纱线生产中，与纺纱方向相反地将纱线喂给到纺纱台中是常见的。为了允许通过抽出通道抽出在拼接过程期间喂给的纤维棉条，附加地需要提供具有某种强度的纤维棉条。因此如果由拼接喷嘴产生的空气流引起纤维棉条不仅仅运动到抽出通道中或运动通过抽出通道，是有利的。相反，拼接喷嘴应该对齐，以便附加地也可以提供保护性搓捻给纤维棉条。这显著增加纤维棉条的强度以便在经过纺锭之后，纤维棉条可以由合适的处理设备抓取并且可以喂给到后续过程。一旦提供有保护性搓捻的纤维棉条已经离开纺锭，开始在其中到拼接喷嘴的空气供应中断并且纺纱喷嘴用空气加压的“正常的”纺纱过程是最终可能的。因此，作为结果，提出了一种细纱机，对应喂给的纤维棉条的端部段借由所述细纱机可以拼接在随后的纺纱设备中。与纺纱方向相反地复杂地引导已经生产的粗纱并且因此也通过抽出通道不是必须的。

如果拼接喷嘴对齐以便（在平面图中在入口端口上）由拼接喷嘴产生的各个空气流正切地进入抽出通道，是特别有利的。因此，空气流也利用正切运动分量冲击在进入纺锭的入口端口的纤维棉条上，从而引起期望的保护性搓捻。然而，因为空气流也应引起所述抽吸并引起纤维棉条线性运动到抽出通道中或通过抽出通道，所以空气流也必须在此具有延伸到入口端口中的方向分量。结果，拼接喷嘴将产生空气流，所述空气流来自涡旋室的喂入开口的方向并且使用正切分量冲击在抽出通道的内壁上，并且最后利用旋转运动传播向抽出通道的出口。

此外，在抽出通道的轴向方向观察如果拼接喷嘴设置在涡旋室的喂入开口和纺锭的入口端口之间，这是有利的。这样允许对齐根据本发明的拼接喷嘴，而不需要为此明显修改剩余的纺纱台。优选地，纺纱喷嘴也设置在所提及的区域中，其中它们通常对齐以便产生的空气流主要冲击在纺锭的外表面上以便于产生期望的保护性搓捻。此外，拼接喷嘴（再次在抽出通道的轴向方向观察）可以设置在纺纱喷嘴和纺锭的入口端口之间。然而，纺纱喷嘴设置在涡旋室的喂入开口和纺纱喷嘴之间也是可想象的。

同样，如果拼接喷嘴对齐以便保护性搓捻可以在抽出通道内提供，是有利的。这里空气流的搓捻是特别稳定和均匀的，因为当提供保护性搓捻时抽出通道用作纤维棉条的引导。

替代地或附加地，如果拼接喷嘴对齐以便保护性搓捻可以已经提供在入口端口的区域中，也可以是有利的。这里在最早的可能性阶段发生保护性搓捻以便可以实现特别高的张力强度。由此降低了当从抽出通道抽出时纤维棉条断裂的风险。可以通过对齐和放置拼接喷嘴来最终影响保护性搓捻主要是提供在入口端口的区域中还是在抽出通道内部。

此外，如果拼接喷嘴至少局部地设置在包围涡旋室的壁段中，是有利的。在这种情况下，拼接喷嘴可以被牢固地紧固并且可以精确地与纺锭的入口端口对齐。这里，拼接喷嘴可以钻入壁中或者也可以以不同的方式来连接，特别是以插件的形式可拆卸地连接。除此之外，可以自由地选择拼接喷嘴的数量，其中已经证明绕着入口端口均匀地分布拼接喷嘴是有利的。

同样，如果在涡旋室上游具有纤维引导元件（其具有引入到涡旋室的喂入开口的纤维引导通道）并且拼接喷嘴至少局部地设置在纤维引导元件中，是有利的。这样允许通过更换纤维引导元件来简单更换拼接喷嘴。并且，通常在牵伸设置和涡旋室的喂入开口之间引导纤维棉条的纤维引导元件大多数情况下适用于要被纺纱的纤维材料。如果拼接喷嘴设置在该纤维引导元件中，那么它们在设置、数量和对齐方面也可以适用于相应的纤维材料。通过改变纤维引导元件，粗纱机因此不仅仅适用于将相应的纤维材料纺纱成粗纱。而是，通过正确地选择纤维引导元件，在这种情况下同时保证了拼接喷嘴还设计成用于要被纺纱的纤维材料以便在随后纺纱方向的方向上可以没有任何问题地实施拼接纤维材料。

此外，如果拼接喷嘴独立于纺纱喷嘴用空气加压以便于实现能各个调节的空气流，可以是有利的。结果，最终可能在拼接过程期间仅操作拼接喷嘴并且在后续纺纱过程期间仅操作纺纱喷嘴（即用空气加压它们）。替代地，在拼接过程期间某些空气流也可以由纺纱喷嘴产生，最终也是可想象的。同样，具有通过由拼接喷嘴产生的附加空气流支持纺纱过程的可能性。

同样，如果粗纱机具有控制和/或反馈控制单元，其配置成在拼接过程期间用空气仅加压拼接喷嘴并且在拼接过程之后的纺纱过程期间用空气仅加压纺纱喷嘴，是有利的。因此，两个设置都可以特别设计用于它们的相应任务，而不需要考虑各个空气流的相互作用。开启和关闭相应喷嘴可以例如借由对应的阀来实施。然而，经由流动转向器将喷嘴仅连接到一个空气供应源以便取决于转向器的位置而使拼接喷嘴还是替代的纺纱喷嘴可以用空气加压，也是可以想象的。并且，利用空气的相应加压可以手动地还可以自动地实施，（例如基于所生产粗纱的被测量质量特征）。

如果纺锭的入口端口具有其值范围在4mm和12mm之间、优选地在6mm和8mm之间的内直径，是特别有利的。当遵循所述直径限制时，特别有利的空气流在粗纱纺纱过程期间在纺锭的入口端口的区域中产生，并且引起外部纤维的端部仅一部分被拾取并以期望的强度绕着实际纤维芯卷缠。相反，如果直径在4mm以下，这逐渐靠近从常规喷气纺纱已知的范围并且产生相对强的纱线，其由于失去可牵伸性而不适合于粗纺。

根据本发明的方法最终特征在于，为了拼接纤维棉条，使用了根据上面描述的粗纱机，其中，在拼接过程期间，纤维棉条借助由拼接喷嘴产生的空气流而以线性运动形式运动到抽出通道中，并且其中，借助空气流，除了线性运动，还将保护性搓捻提供到纤维棉条。根据本发明的方法因此允许“向前拼接”，即其中在拼接期间在随后纺纱方向的方向上（从涡旋室的喂入开口通过涡旋室进入到纺锭的抽出通道）纤维棉条被喂给到涡旋室中并且由空气流引导到纺锭的入口端口中的拼接过程。因为空气流延伸通过入口端口而进入到抽出通道并且因此以与纤维棉条相同的路径离开涡旋室，所以空气流除了提供保护性搓捻还引起纤维棉条通过抽出通道运输。结果，可能实现快速的、另外还可靠的拼接，而不需要为此必须打开纺纱室或者必须与实际纺纱方向相反地将已经生产的粗纱引导到涡旋室中或通过涡旋室。

这里如果在拼接过程期间仅拼接喷嘴用空气加压以便于将为拼接而提供的纤维棉条端部段通过入口端口喂给到纺锭的抽出通道中并且给它提供保护性搓捻，在经过抽出通道之后，具有保护性搓捻的端部段可以由处理设备接收，并且在完成拼接过程之后为了生产粗纱仅纺纱喷嘴用空气加压，是有利的。以这样的方式，相应喷嘴可以最优地对齐用于它们相应的任务（拼接纤维棉条与生产粗纱）。另一方面，在相应空气流之间的互相干扰不发生。

同样，如果在经过抽出通道之后，具有搓捻的端部段借由卷缠设备卷缠到管筒上，是极其有利的。最后，在这个阶段，关闭拼接喷嘴设置并且开启纺纱喷嘴设置以便于再次过渡到粗纱纺纱过程是合理的。

附图说明

本发明的其他优点在下面的示例性实施例中描述，在附图中：

图1示出粗纱机的示意图，

图2示出粗纱机的纺纱台的截面视图，

图3示出在图2中通过用虚线示出的圆圈所界定的区域“W”的放大视图，但是附加有根据本发明的拼接喷嘴，

图4示出根据图3的视图，但是根据本发明的拼接喷嘴的位置与其偏离，以及

图5将根据本发明的纺纱台的截面视图示出为在纺锭的入口端口上的俯视图。

具体实施方式

图1表示粗纱机的细节的示意图。如果必要，粗纱机可以包括牵伸设置15，（例如成双的牵伸器棉条形式的）纤维棉条2输送到牵伸设置15。示出的粗纱机还主要包括纺纱台3，纺纱台3与牵伸设置15间隔开并且具有内部涡旋室4，在内部涡旋室4中纤维棉条2或纤维棉条2的至少一部分纤维提供有保护性搓捻（下文更详细地描述纺纱台3的操作的模型精确原理）。

此外，粗纱机可以包括抽出罗拉对17和设置在抽出罗拉对17下游并且具有用于卷缠粗纱1的管筒14的卷缠设备16（示例性示出），所述粗纱1离开纺纱台3并且具有期望的保护性搓捻。根据本发明的设备不必一定具有如图1中所示的牵伸设置15。同样抽出罗拉对17也不是强制性的。

纺纱设备根据喷气纺纱方法来操作。为了形成粗纱1，纤维棉条2现在被引导通过纤维引导元件12的纤维引导通道13，该纤维引导通道具有恰当的入口开口7，并且所述纤维棉条2从那里经由喂入开口5被引导到纺纱台3的涡旋室4中（同样参见图2）。在那里，纤维棉条提供有保护性搓捻，即纤维棉条2的至少一部分纤维被携带在由纺纱喷嘴19产生的空气流中，纺纱喷嘴19充分地设置在壁段11中，壁段11界定涡旋室4的边界。这里，一部分纤维从纤维棉条2抽出到至少某种延伸程度并且绕着伸入到涡旋室4中的纺锭6的尖部卷缠。由于纤维棉条2通过纺锭6的入口端口10并且经由设置在纺锭6内的抽出通道9抽出涡旋室4的事实，自由纤维端部18（参见图1）最终也在入口端口10的方向上拉动并且由此绕着中心延伸的芯纤维将它们自己卷缠成包覆纤维—产生具有期望保护性搓捻的粗纱1。

关于纺纱喷嘴19，在此应该单纯作为预防性提及，所述喷嘴通常应该对齐以便流出的喷气是等方位的，以便于一起产生具有旋转方向的等方位空气流。优选地，各个纺纱喷嘴19相对于彼此旋转对称地设置。

优选地，根据本发明的纺纱台3也具有搓捻充塞元件，其例如插入在纤维引导元件12中。后者可以形成为纤维输送边缘、销或从现有技术已知的任何其他实施例，并且它阻止在纤维棉条2中的搓捻与纤维棉条2的输送方向相反并且因此在纤维引导元件12的进入开口14的方向上而传播。

在启动纺纱系统之后，在生产的粗纱1断裂之后或者在纺纱系统受控关闭之后，在大多数情况下从牵伸设置15输送的纤维棉条2必须被拼接。在与借由喷气纺纱机生产纱线相关的现有技术中，与实际纺纱方向相反地喂给已经纺纱出的纱线的端部段通过抽出通道9进入涡旋室4中是常例。还可以想象将纱线往后输送足够远以便纱线端部定位在牵伸设置15和纤维引导元件12之间或者在牵伸设置15的各个罗拉之间的区域中。在那里，其最终连接到纤维棉条2并且其与后者一起再次被喂给到涡旋室4中。

然而，在粗纱1的情况下，这种往后运动是相当困难的，因为粗纱具有某种可牵伸性并且因此在其纵向轴线方向上具有低压缩强度。

本发明的基本点从图3至图5呈现。在图3和图4表示根据本发明的纺纱台3的两个替代实施例（它们仅关于下面描述的拼接喷嘴8的定位而彼此不同）时，图5将根据本发明的纺纱台3的示意性截面视图示出为在中心设置的纺锭6的入口端口10上的俯视图。

如可以从各个附图的整体视图看出的，根据本发明的粗纱机，除了结合图1和图2描述的纺纱喷嘴19，还具有根据本发明的两个拼接喷嘴8。

这些拼接喷嘴8（其除了那样之外也可以形成为流动间隙或形成为产生对应空气流的任何其他元件）的目的和操作模式如下所述。

一旦对应拼接过程到时（due），拼接喷嘴8用压缩空气加压，其中可响应于纺纱过程的纺纱喷嘴19关闭或将关闭（即断开空气供应）。因为拼接喷嘴8或它们的纵向轴线现在在纺锭6的入口端口10的方向上对齐，所以产生经由入口端口10延伸到纺锭6的抽出通道9中的空气流。因此，吸力在纤维引导元件12的入口开口7的区域中形成。如果现在纤维棉条2例如从上游牵伸设置15喂给到纤维引导通道13中，那么纤维棉条由提及的吸力抽吸到涡旋室4中。取决于压力条件，其在此甚至可能已经足以仅借由牵伸设置15而将纤维棉条2运输直达纤维引导元件12的入口开口7的区域（因为负压“传播”直到该区域）。在任何情况下，拼接喷嘴8的对齐引起纤维棉条2在纺锭6的入口端口10的方向上被抽吸。

一旦插入或抽吸到涡旋室4中的纤维棉条2的端部段已经经过纺锭6的入口端口10，延伸到抽出通道9中的空气流导致纤维棉条2进一步运动通过抽出通道9直达这里未示出的抽出开口。

在将以这样的方式输送的纤维棉条2输出之后，现在可以期望借由处理设备（例如伺服机器人的抓取器元件）抓取纤维棉条，并且将它传输到其他机器部件，例如传输到卷缠设备16的管筒14。

为了给予纤维棉条2为此而必需的强度，本发明还设置成拼接喷嘴8对齐以便纤维棉条2不仅承受线性运动，而且与此同时也承受某种保护性搓捻。因此，拼接喷嘴8优选地设置成使得在纺锭6上的平面视图中（参见图5）产生的空气流大致正切地进入入口端口10。当空气流在纤维棉条穿过时冲击在纤维棉条2的表面上时，保护性搓捻提供到纤维棉条2。这里，在入口端口10的区域中或者在运输通过抽出通道期间可能已经提供了保护性搓捻，其中搓捻的程度，搓捻角度和提供保护性搓捻的精确位置能够受到拼接喷嘴8的对应对齐的影响。

结果，通过提供保护性搓捻，纤维棉条2提供有允许在经过抽出通道9之后抓取纤维棉条2并且将它喂给例如卷缠设备16的张力强度。在完成拼接过程之后，对拼接喷嘴8的空气供应再次断开。反过来，纺纱喷嘴19用空气加压以便于生产期望的粗纱1。相应空气流在图5中由对应箭头示出，其中应该再次注意的是，在拼接期间仅拼接喷嘴8，并且在纺纱过程（即粗纱1的生产）期间仅纺纱喷嘴19用空气加压（因此，图5不意味着纺纱喷嘴19和拼接喷嘴8必须同时产生对应空气流）是有利的。

最后，已经证明入口端口10的内直径A（参见图3）具有在4mm和12mm之间、优选地在6mm和8mm之间的值。

除此之外，本发明不限于描绘的示例性实施例，相反，按照它们在权利要求、说明书和附图中所示出或描述的所述各个特征的所有组合，以及就呈现出技术可能性或合理性的对应组合而言，是本发明的主题。因此，例如，除了示出的拼接喷嘴8之外可以具有其他的拼接喷嘴8。

参考列表

1 粗纱

2 纤维棉条

3 纺纱台

4 涡旋室

5 喂入开口

6 纺锭

7 入口开口

8 拼接喷嘴

9 抽出通道

10 入口端口

11 涡旋室的壁段

12 纤维引导元件

13 纤维引导通道

14 管筒

15 牵伸设置

16 卷缠设备

17 抽出罗拉对

18 自由纤维端部

19 纺纱喷嘴

A 纺锭的入口端口的内直径

Claims (12)

1.一种用于从纤维棉条（2）生产粗纱（1）的粗纱机，其中，粗纱机包括至少一个纺纱台（3），所述纺纱台（3）具有带用于纤维棉条（2）的喂入开口（5）的涡旋室（4）和纺锭（6）形式的粗纱成型元件，所述纺锭（6）具有入口端口（10）并且至少局部延伸到涡旋室（4）中，其中涡旋室（4）与纺纱喷嘴（19）关联，空气能够通过所述纺纱喷嘴（19）引导到涡旋室（4）中以便在拼接过程之后将保护性搓捻提供到入口端口（10）的区域中的纤维棉条（2），并且其中，纺锭（6）具有抽出通道（9），提供有保护性搓捻的粗纱（1）经由所述抽出通道（9）能够从涡旋室（4）抽出，由此，拼接喷嘴（8）附加地与涡旋室（4）关联，其中每个拼接喷嘴（8）具有在纺锭（6）的入口端口（10）的方向上对齐的流动方向，其特征在于，拼接喷嘴（8）对齐以便在入口端口（10）上的平面视图中由拼接喷嘴（8）产生的各个空气流正切地进入抽出通道（9），并且粗纱机具有配置成在拼接过程期间用空气仅加压拼接喷嘴（8）并且配置成在拼接过程之后的纺纱过程期间用空气仅加压纺纱喷嘴（19）的控制和/或反馈控制单元。

2.根据权利要求1所述的粗纱机，其特征在于，当在抽出通道（9）的轴线方向上观察时拼接喷嘴（8）设置在涡旋室（4）的喂入开口（5）和纺锭（6）的入口端口（10）之间。

3.根据前述权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，拼接喷嘴（8）对齐以便保护性搓捻能够在抽出通道（9）内提供。

4.根据前述权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，拼接喷嘴（8）对齐以便保护性搓捻能够在入口端口（10）的区域中提供。

5.根据前述权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，拼接喷嘴（8）至少局部设置在包围涡旋室（4）的壁段（11）中。

6.根据前述权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，在涡旋室（4）上游设置有具有纤维引导通道（13）的纤维引导元件（12），所述纤维引导通道（13）引入到涡旋室（4）的喂入开口（5）中；并且拼接喷嘴（8）至少局部地设置在纤维引导元件（12）中。

7.根据前述权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，拼接喷嘴（8）能够独立于纺纱喷嘴（19）用空气加压。

8.根据前述权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，纺锭（6）的入口端口（10）具有其值范围在4mm和12mm之间的内直径（A）。

9.根据权利要求8所述的粗纱机，其特征在于，纺锭（6）的入口端口（10）具有其值范围在6mm和8mm之间的内直径（A）。

10.一种在用于生产粗纱（1）的粗纱机上拼接纤维棉条（2）的方法，其特征在于，使用了根据前述权利要求任一项所述的粗纱机，其中，在拼接过程期间，纤维棉条（2）借助由拼接喷嘴（8）产生的空气流以线性运动的形式运动到抽出通道（9）中，并且其中，借助空气流，除了线性运动之外还将保护性搓捻提供到纤维棉条（2）。

11.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，在拼接过程期间仅拼接喷嘴（8）用空气加压以便将为了拼接而提供的纤维棉条（2）的端部段通过入口端口（10）喂给到纺锭（6）的抽出通道（9）中并且对其提供保护性搓捻；并且在经过抽出通道（9）之后，具有保护性搓捻的端部段能够由处理设备接收；并且为了在完成拼接过程之后生产粗纱（1），仅纺纱喷嘴（19）用空气加压。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在经过抽出通道（9）之后，具有保护性搓捻的端部段借由卷缠设备（16）卷缠到管筒（14）上。