CN1867709A - 重新恢复纺纱过程的准备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于喷气纺纱机在纺纱过程中断后重新恢复纺纱过程的准备方法和装置。根据本发明的方法和装置，一根成纱的纱尾逆着工作的纺纱方向，穿过空气喷嘴组件进入一个贮纱器内。纱尾在贮纱器内被作为废料分离出来，从而形成一新的纱尾，并为恢复新的纺纱过程做好准备。分离点的准备是借助压缩空气的喷吹，然后作为废料应排除的纱尾通过纱的相互扯拉而断裂。贮纱器最好设计成一根吸气管，并为其配置一个暂时夹持纱的夹持点和一个用来喷吹纱的压缩空气喷嘴。

Description

重新恢复纺纱过程的准备方法
本发明涉及纺纱过程中断后、在一个配备有空气喷嘴组件的纺纱装置上重新恢复纺纱过程的一种准备方法。这里一根成纱的纱尾逆着纺纱运行方向，穿过空气喷嘴组件退回至一个贮纱器内，在该处作暂时的定位，然后又被重新按纺纱方向输送。
本发明还涉及实施该方法的装置，它配备有一个空气喷嘴组件、一个安置在前方的牵伸装置以及一个同样安置在空气喷嘴组件前方的设计成吸气管的贮纱器，用作暂时容纳一根已经引入空气喷嘴组件内的纱尾。
这种方法和装置由EP 0 807 699 B1公开为现有技术。这里设计成吸气管的贮纱器位于牵伸装置和空气喷嘴之间，它既接纳逆纺纱方向穿过空气喷嘴引入的纱尾，也接纳一根与该成纱相连接的短纤维条。在该吸气管内，成纱和短纤维条产生搭接。成纱没有为恢复纺纱过程预做好准备，一旦它被重新按纺纱方向与纤维条一起输送时，就能够或多或少偶然地与纤维条连接。
从EP1 219 737 A1得知，成纱的尾端区域需预做好准备，特别是要使之逐渐变细。据此，应与成纱尾端连接的短纤维条起始端也要相应变细。这样就形成了一个高质量的连接点。但是该专利说明书并未描述纱尾如何变细，此外也未介绍使纱尾定位的贮纱器。
不属同类的德国专利DE 2 366 255 C2已公开在一个气流纺纱装置上的成纱生头方法，使成纱尾端受到压缩空气流作用时开松成毛笔状，据称，它在某种程度上类似于转杯中的能与成纱的纱尾连接的纤维环。
本发明的任务是，为重新恢复纺纱过程做好准备，即为连接到短纤维条的成纱能够产生一个好质量的连接点作好准备。
该任务应通过下述方法解决，即成纱尾端在贮纱器内被作为废料分离出来并因此形成一个新的纱尾，为恢复纺纱过程作好准备。
本发明基于以下认识：当纺纱过程中断时，成纱的旧纱尾通常外观是很随意的，因此，在恢复纺纱过程时就不可能出现完全重现的情况。这就是说，在任何情况下，新连接到短纤维条上的成纱的断裂纱尾应作为废料排开，而成纱的长度应能在任何情况下使新产生的成纱尾端都处于成纱的一个完美纺纱区域内。然后，新的纱尾应为恢复纺纱过程做好准备，例如一方面根据上述专利EP 1 219 737 A1使纱尾逐渐变细，另一方面根据其长度，始终处于可重现的情况。
在最好设计为吸气管的贮纱器内，分离点首先借助压缩空气的喷吹为形成新的纱尾做好准备。如果应排除的旧纱尾随后借助成纱的彼此扯开而被分离出来，便强制性地产生出一个毛笔状逐渐变细的新纱尾，从而减少它在与短纤维条连接时的变粗。该准备好的新纱尾不会受到纺纱过程先前中断的损伤，因为旧的纱尾作为废料已被排开。借助压缩空气的喷吹固定分离点的位置，使新纱尾在长度方面始终处于可重现的状况。废纱段可以排入与吸气管相连接的负压源。
优选的方式是，夹持住作为废料应排开的纱尾，并将与短纤维条作连接的成纱紧接着按其运行着的纺纱方向输送，且借此彼此扯拉，从废纱段分离出来。这里，可以利用成纱本来进行着的输送去准备新的纱尾。该输送有必要借助一对参与纺纱过程的喂入罗拉实施。
为了实施该方法，根据本发明设计为吸气管的贮纱器有一个暂时固定成纱的夹持点和一个喷吹纱的压缩空气喷嘴。所述的喂入罗拉对优选是安置在空气喷嘴组件前方的牵伸装置的前罗拉对。新的纱尾可重现的长度能通过下述方式达到，即压缩空气喷嘴与牵伸装置的前罗拉对或与空气喷嘴组件相对保持所设定的间距。
如果含有吸气管的贮纱器是一个装有多个纺纱装置的维护装置的一个组成部分，将更为适宜，因为这样的话，新纱尾的准备费用就会特别低廉。
本发明的其他优点和特征可以从下述实施例得知。
图示如下：
图1为带有一个根据本发明的贮纱器并含有空气喷嘴组件的纺纱装置示意图；
图2、3和4是产生一根新纱尾的高倍放大图。
图1中只部分示意的纺纱装置，用来使一根短纤维条2纺成一根纱1。纺纱装置的基本部件含有一个空气喷嘴组件3，例如可以按EP 1219 737 A1的要求设计，此外含有一个最好设计成三罗拉的牵伸装置4，还有一对输出罗拉5和一个未图示的络筒装置。
通常，短纤维条2在牵伸装置4内按牵伸方向A被牵伸到所要求的细度。牵伸区结束在一对喂入罗拉6，它有一个可驱动的下罗拉7以及一个可偏转到位置8’的皮辊8。该喂入罗拉对6构成牵伸装置4的前罗拉对。
空气喷嘴组件3有一条输入通道9，已牵伸尚无捻度的短纤维条2输入该通道中获得其纺纱捻度，还有一条用于成纱1的引纱通道10。一个未图示出的涡流室位于空气喷嘴组件3内部，真正的捻度配置就在涡流室内产生，这例如已在EP 1 219 737 A1专利中加以叙述。纺纱方向在图中用B表示。
未图示的含一个卷绕成纱1的交叉卷绕筒子的络筒装置，按输出方向C设置在同样有一个可偏转皮辊的输出罗拉对5之后。
由于某种原因，例如一根纱断头之后，正常的纺纱过程可能会中断。在此情况下，纺纱过程必须予以恢复。纺纱过程中断时最好是暂时关机。
恢复纺纱过程需要有一些准备性的工作步骤。必须将图中用11标志的一段成纱1以手动或自动借助空气喷嘴组件3反向于正常的纺纱方向B输送，使该根纱11能与还在牵伸装置4内的短纤维条2的头端重新连接。
图1中应同短纤维条2连接的成纱11的旧纱尾用附图标记12表示。如上所述，该纱尾12同成纱11是被按与工作中的纺纱方向B相反的方向穿导通过空气喷嘴组件3和开启的喂入罗拉对6的，它被暂时地定位在一个设计为吸气管14的贮纱器3内，这里起作用的负压方向用箭头D表示。
由于已论及的一些原因，要与短纤维条2进行连接的纱11的旧纱尾12通常是不适用的。因此该纱尾在贮纱器13内作为废料16被分离出来并按方向D排入负压源，接着在贮纱器13内的一个分离点20处，形成一根合适的新纱尾(可参看后面的图2至图4的说明)。
为此设计成吸气管14的贮纱器13有一个暂时固定纱11的夹持点17以及一个用来喷吹纱11的压缩空气喷嘴18。这里夹持点17随着压力弹簧的作用可按双箭头方向运行，压缩空气喷嘴18配置有一个控制阀19。
本文下面还要详细讲述，纱11上的分离点20借助压缩空气的喷吹首先作好准备，然后新的纱尾15通过纱11的彼此扯拉从废纱段16处分离开。在气流式准备的基础上，新的纱尾15始终在分离点20这个给定的位置上产生。在喷气以及纤维相互扯拉时，作为废料16应引离的纱段被夹持在夹持点17处。带有新纱尾15的纱11却可通过重新关闭的喂入罗拉对6以及相连的同样重新关闭的输出罗拉对5按纺纱方向B输送。在输送过程中，一旦新纱尾15到达所设定的位置时，短纤维条2的输送也随即接通，这样就在纱11和短纤维条2之间产生一个具有设定的搭接长度的连接点。
为了将压缩空气喷嘴吹入吸气管14内的压力空气排出，必要情况下可在分离点20区域内设置一个排气孔21。
贮纱器13最好是一个可行驶的维护装置22的组成部件并被精确地定位在给定的对准需维护的纺纱装置的位置。这样，分离点20始终与喂入罗拉对6保持一个可预先设定的间距x。分离点20是由压缩空气喷嘴18的位置来确定的。间距x不论到喂入罗拉对6的皮辊8为止或者到输入通道9的入口处为止，或按所测定的值，都无关紧要，唯一重要的是，新纱尾15在其按纺纱方向B输送时要处于一个可给定的位置，如果它要同短纤维条2重新连接的话。
现借助高倍放大示意图2，3和4对新纱尾15的准备和产生作详细说明。
图2首先展示逆纺纱方向B穿过空气喷嘴组件3引出的纱11，该纱带有旧的不能使用的纱尾12。成纱11与旧纱尾12保持足够的间距并进行完好的纺纱。根据这种特殊的使用一个空气喷嘴组件的纺纱方法，纱11不是被均匀加捻，而是本身具有特别的加捻特性。纱11具有一个大的、由基本按纱纵向分布的纤维或无实质加捻纤维区域组成的纱芯，还有一个外部区域，在该区域中纤维或纤维区域以螺旋缠绕方式包缠纱芯。可以从示意图2中看到芯纤维23和外部包缠纤维24。
图3中用虚线圆圈标出分离点20的区域。吸气管14内的纱11在该分离点受到压缩空气喷嘴的横向喷吹。纱11在此时已被夹持点17夹持住，但该夹持并非完全必要。压缩空气喷吹作用使包缠纤维24开松，此时纤维大致部分地得到反方向加捻，以致分离点20上决定纱11强度的连接作用受到干扰，因而纱11获得使它断裂的一个薄弱点。
根据图4，如果含旧纱尾12的废纱段16被夹持在夹持点17，而纱11按照其纺纱方向B输送，然后纱11在分离点20，即在设定的位置被断开，带着其新纱尾15延伸成一个逐渐变细的纱尖端。该新纱尾15适合于与短纤维条2相连接而不产生较大的大肚纱。含有一根未加控制的纱尾2的废纱段16，其外观取决于偶然性，可以予以排除。

Claims (9)

1.纺纱过程一次中断后、在一个配备有空气喷嘴组件的纺纱装置上重新恢复纺纱过程的准备方法，其中一根成纱的纱尾逆着纺纱方向、穿过空气喷嘴组件退回至一个贮纱器内，在该处作暂时的定位，然后纱纱又被重新按纺纱方向输送，其特征在于，贮纱器内的成纱纱尾作为废料分离出来并形成一个新的纱尾而为恢复纺纱过程做好准备。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，分离点是借助压缩空气喷吹做好准备，然后应排除的纱尾通过成纱的彼此扯拉而分离出来。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，应排除的纱尾被夹持，而且成纱按其工作运行的纺纱方向输送，从而彼此相互扯拉开。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，成纱的输送是由一对参与纺纱过程的喂入罗拉执行的。
5.实施上述权利要求之一的方法的装置，配备有一个空气喷嘴组件、一个安置在上游的牵伸装置以及一个也安置在空气喷嘴组件前方并设计成吸气管的贮纱器，用以暂时接纳一根已引入空气喷嘴组件中的成纱纱尾，其特征在于，为吸气管(14)配置了一个暂时固定纱(11)的夹持点(17)和一个用来喷吹成纱(11)的压缩空气喷嘴(18)。
6.根据权利要求5的装置，其特征在于，吸气管(14)对应于喂入罗拉对(6)，该喂入罗拉对将喷吹过的纱(11)输送离开夹持点(17)。
7.根据权利要求6的装置，其特征在于，喂入罗拉对(6)即是牵伸装置(4)的前罗拉对。
8.根据权利要求7的装置，其特征在于，压缩空气喷嘴(18)相对于牵伸装置(4)的前罗拉对有一个设定的间距(x)。
9.根据权利要求5至8之一的装置，其特征在于，吸气管(14)是一个对应多个纺纱装置的维护装置的组成部分。
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