CN103132187B - 专用于在喷气纺纱机的工作位置中补充纺纱时用于纺纱制动的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷气纺纱机工作位置补充纺纱时纺纱制动的方法，提供一设置有真空管（2）的维护设备，通过在负载点（Y）的作用力对制动摩擦件（30）进行作用以产生制动力，在停止点（X）通过反作用力产生制动力，两点中的一点位于移动制动摩擦件（3）一端，该端为接触线（301）或面（302）的对端，两点中另一点位于移动制动摩擦件（3）和接触线（301）或面（302）之间，移动制动摩擦件（30）倚靠在阻挡件（6）上，使得沿着移动制动摩擦件（30）与固定制动摩擦件（5）的接触线（301）或面（302）的整个范围内，移动制动摩擦件（30）的制动面始终抵靠在固定制动摩擦件（5）制动面上。本发明还涉及对应的制动设备。

Description

专用于在喷气纺纱机的工作位置中补充纺纱时用于纺纱制动的方法和设备

技术领域

本发明涉及一专用于在喷气纺纱机的工作位置中补充纺纱时通过一设置有真空管的维护装置（attendingdeivce）制动纺纱的方法，在开始制动前，纺纱的一端被吸入到所述真空管中，当纺纱从真空管抽出时，在固定的制动摩擦件和移动的制动摩擦件的制动面之间所述纺纱被制动，在纺纱的路径上所述固定的制动摩擦件和移动的制动摩擦件可替换地设置在维护装置上。当为了生成制动力时，移动的制动摩擦件向固定的制动摩擦件移动，这样，移动的制动摩擦件在接触线或接触面处可以抵靠在固定的制动摩擦件上。

接着，本发明涉及一专用于在喷气纺纱机的工作位置中补充纺纱时通过一维护装置制动纺纱的设备，该维护装置沿着喷气纺纱机工作位置所在直线可替换地设置，该维护装置包括一真空管，所述真空管用于吸入或随后释放纺纱的一端以用于生头。在真空管的嘴部设置有固定的制动摩擦件和移动的制动摩擦件，其中，固定的制动摩擦件包括一制动面，该制动面横跨在纺纱移动方向上，所述移动的制动摩擦件由一面板构成，该面板在释放和制动位置之间以可移动的方式设置在固定的制动摩擦件下面。在制动位置处，面板在接触线或接触面抵靠在固定的制动摩擦件的制动面上。

背景技术

在纺纱断裂或将一根纺纱全部绕到一线轴上后，需要对喷气纺纱机工作位置上的纺纱进行补充，开始将纺纱绕到一根空的线轴以及补充纺纱是由维护装置执行。该维护装置可替换地沿着纺纱机的工作位置进行设置。在维护工作位置停止后，该维护装置找出线轴上纺纱的一端或辅助的纺纱的一端，将其插入到喷丝头，该喷丝头为穿过的纺纱的一端，预设足够长度的纺纱被吸入到真空管中。然后，开始进行生头，纺出的新的纤维与从喷丝头真空管抽出的纺纱一端连接在一起。因此，有必要对从真空管中抽出的纺纱进行制动，以获得高质量的生头。

文献CZ2007-629A3描述了一种用于纺纱制动的方法和设备。该设备设置在纺纱机的维护装置上真空管的嘴部附近。纺纱临时存储在真空管中，可以从真空管的后部抽出该纺纱。根据该文献描述的方法，在纺纱移动到维护操作单元之后、制动开始之前，纺纱会被插入到位于两个制动摩擦件之间的制动区域。此时，其中一个制动摩擦件位于制动区域外。在将纺纱插入到制动区域后，两个制动摩擦件进行移动，从而更接近纺纱，并在两个制动摩擦件之间形成一个距离，在这个距离处，两个制动摩擦件可以通过磁力相互作用，该磁力可通过在两者中至少一个中安置一个磁体来产生。在所述磁力的作用下，两个制动摩擦件相互拉近，从而在该组磁力的作用下夹住纺纱，从而实现纺纱的制动。

文献CZ2007-629A3中提出的设备包括两个制动件，制动件中的至少一个可以从位于制动位置外的一静止位置移动到制动区域。进一步地，两个制动件中的至少一个设置有磁体，另一个由磁性材料制成。该设备的优点在于纺纱可以容易进出制动区域，通过作用在两制动摩擦件的磁力简化了制动力的引入。

然而，文献CZ2007-629A3中提出的设备的缺点在于对于直径一定的纺纱，制动力为一常数，当技术上需要改变纺纱直径时，制动力很难改变。当对制动力进行调整时，则需要对磁体进行机械调整来实现。

本发明的目的在于简化制动摩擦件之间的相互耦合，从而便于改变纺纱的制动效果设置。

发明内容

本发明这样实现的，提供一纺纱制动方法，本方法的原理包括：在移动制动摩擦件上生成制动力，在负载点生成作用力，在停止点施加反作用力，负载点和停止点中的一点位于移动的制动摩擦件的一端，该端为接触线或接触面的相对端，负载点和停止点中的另一点位于移动的制动摩擦件和接触线或接触面之间，而作用力可通过控制件产生，反作用力可通过阻挡件产生，此时移动制动件抵靠在阻挡件上。这样，沿着移动的制动摩擦件和固定的制动摩擦件的整个接触线或接触面，移动的制动摩擦件的制动面总是抵靠在固定的制动摩擦件的制动面上。

本发明方法在制动过程以及移动制动摩擦件和固定制动摩擦件沿着两者整个接触线或接触面的抵靠过程中，保证了两个制动摩擦件的制动面的平行，并使得可以通过改变施加在负载点上的力来实现制动力的调整。

这样，存在两种负载点和停止点的设置。在第一种设置中，负载点位于接触线或接触面和停止点之间。在第二种设置中，停止点位于接触线或接触面和负载点之间。根据制动设备的设计，第一种设置更为有利。

为了在移动制动摩擦件和固定制动摩擦件之间的整个接触线或接触面长度内，在移动制动摩擦件的制动面和固定制动摩擦件的制动面之间实现快速安全、精确的抵靠，当负载点和停止点的连线将接触线/面分为两半时，将会十分有益。

为了便于将纺纱吸入真空管，当位于未受到制动的位置处的两个制动件被发现位于制动区间外时，在制动开始前两个制动件移动到制动区域，将会十分有益。

控制件可以是任何合适的设备，可选地，控制件可以是一气压缸，特别地以用于在气压缸的控制回路中通过气压变化来调整作用力。

本发明这样实现的，提供一纺纱制动设备，本设备的原理包括：移动的制动摩擦件包括控制件以及阻挡件，控制件以及阻挡件中之一从移动的制动摩擦件的一面抵靠在移动的制动摩擦件的一端，该端为接触线/面的对端，控制件以及阻挡件中另外一个从移动的制动摩擦件的另一面抵靠在前述移动的摩擦件一端与接触线或接触面之间。

除了在接触线或面处制动摩擦件的完全抵靠之外，本发明提出的制动设备的有益效果还在于，本发明便于对通过控制件产生的制动力进行调整。

根据本发明提出的制动设备的设计，当在接触线或接触面到与制动面相对的一面之间时，若控制件与移动的制动摩擦件抵靠时，是十分有益的。这是因为接触线或接触面到与制动面相对的一面之间的区域没有受到真空管的限制，真空管设置在移动制动件一侧面的上方，其中，该真空管包括制动面。阻挡件设置在与接触线/面相对的一端，且从制动面的一侧抵靠。

然而，也可以采用相反的设置排列，其中，从制动面的该侧面，控制件可以在接触线或接触面的相对端处，抵靠在移动的制动摩擦件上。对于这种设置，在上述接触线或接触面的相对端和接触线或接触面之间，阻挡件抵靠在移动制动摩擦件的相对面上。

在本发明制动设备的有益实施例中，控制件由气压缸构成，所述气压缸可以是单作用或双作用气压缸。

为了实现制动力的调整，气压缸可以装配有气压调整器，这是有益的。

为了获得精确和可靠的功能，当控制件与移动的制动摩擦件的抵靠位置和/或阻挡件与移动的制动摩擦件的抵靠位置为由球形面表示的两个接触面中的至少一个时，将是十分有益的，所述球形面可以设置在控制件上和/或移动的制动摩擦件上和/或阻挡件上。这样，当移动的制动摩擦件在制动摩擦面处抵靠在固定的制动摩擦件上时，如果需要，移动的制动摩擦件可以更加容易实现摆动。

为了便于制动纺纱的缠绕，固定的制动摩擦件可以为一圆柱体，移动的制动摩擦件在接触线处抵靠在该圆柱体上，以实现制动。

为了提高制动效果，制动摩擦件可以包括一水平的制动面，移动的制动摩擦件在接触面处抵靠在该水平的制动面上，以实现制动。

附图说明

附图中示出了本发明实施例的示例，其中，图1示出了具有局部剖视的本发明制动设备的侧视图；图2示出了具有局部剖视的本发明制动设备的俯视图；图3示出了本发明制动设备的主视图；图4示出了本发明制动设备的俯视图；图5示出了本发明制动设备的主视图，其中固定的制动摩擦件包括平的制动面；以及图6示出了本发明制动设备的示意图，其中移动的制动摩擦件具有球形抵靠面。

具体实施方式

在图1和图2所示的实施例中，纺纱制动设备设置在喷气纺纱机的维护装置上，该维护装置在喷气纺纱机工作位置所在直线上可替换地设置，该维护装置包括一真空管2，该真空管2用于吸入或随后释放纺纱100的一端以用于生头。在图1和图2的维护装置上，显示出了制动体1，在本实施例中，该制动体1包括上部11和底部12，真空管2设置在上部11和底部12之间。该真空管2的嘴部超出制动体1的前部向外伸出。在真空管2的嘴部21之上设置有固定的制动摩擦件5，该固定制动摩擦件5放置在一对引导杆51上面，该引导杆51可滑动地设置在制动体1的上部11中，并与现有的、未描述的驱动装置（例如，气压缸）连接。该引导杆对51可由一根具有合适形状和强度的单个引导杆替代。在本实施例中，固定的制动摩擦件5可以为一圆柱体，该圆柱体放置在引导杆51之间并跨过纺纱100的轨道。该固定的制动摩擦件5的一部分组成了纺纱制动面，其中，在纺纱100抽出过程中，固定的制动摩擦件5被纺纱100包裹。

在真空管2的嘴部下面设计有制动体1的底部12，在制动体中，固定的制动摩擦件5下面设置有移动的制动摩擦件30，移动的制动摩擦件30由面板3形成，在该面板3的中部开设有一开口，通过该开口枢轴121可自由地运转。该枢轴121固定在制动件1的底部12，在该枢轴121的自由端设有加宽部，当面板3位于释放位置时倚靠在该加宽部上，此时，设计用来制动的面板3前端位于离固定的制动摩擦件5的最大距离处。面板3的上部在其前部形成了一制动面31。控制件4以及阻挡件6被移动到该移动的制动摩擦件30的面板3上。在未被描述的实施例中，该枢轴121可以由一对枢轴替代。

在描述的实施例中，阻挡件6设置在制动体1中，并位于面板3上部的上方，在面板3的尾端处，面板3抵靠在阻挡件6上。该控制件4设置在制动体1中，并位于面板3底部的下方。在描述的实施例中，该控制件4可以由气压缸40构成。在制动过程中，在面板3前部与阻挡件6抵靠处之间，该气压缸40的活塞杆41抵靠在面板3的底部上。这样，活塞杆41可作为控制件4的动作件。在制动过程中，构成移动制动件30的面板3前部抵靠在固定的制动摩擦件5的制动面上，该制动面在描述的实施例中，该固定的制动摩擦件5由圆柱体构成，面板3与固定制动摩擦件5之间的接触由接触线301表示。为了使两者抵靠，阻挡件6在其顶部设置有球形表面61，在停止点X处，面板3可以抵靠在该球形面的顶点上。气压缸40的活塞杆41顶端设置有球形面411，在负载点Y处，该球形面通过球形面的顶点抵靠在面板3上。

在图6所示的实施例中，在制动摩擦件30的面板3上阻挡件6与活塞杆41的抵靠点X、Y处，设置有凸出部，其中一个凸出部面向控制件4，另一个面向阻挡件6。凸出部的顶端设置有球形面34、35。面板底部上的凸出部设置有球形面34，该球形面34朝向控制件4，在描述的实施例中，控制件4一端是一平面。面板3上部的凸出部设置有球形面35，球形面35面向阻挡件6，在描述的实施例中，阻挡件6的一端是一平面。控制件4以及阻挡件6的顶部也可以是球面，这样，在点X和Y处，两个球面可以相互抵靠。根据需要，面板3与活塞杆41的抵靠面、和/或面板3与阻挡件6的抵靠面的形状可以不同于前述的方式，可以是各种结合的、合适的形状。

在图1和图2所示的实施例中，在负载点Y处，面板3上形成有一球形凹陷32，在停止点X处，面板3上形成有一球形凹陷33。

在图5所示的实施例中，在固定的制动摩擦件5上的圆柱体上形成了平面制动面52。该制动面可用于与移动的制动摩擦件30接触，移动的制动摩擦件30与固定的制动摩擦件5在接触面302相互抵靠。

考虑到该装置的设计以及沿着该接触线301或接触面302的全长产生制动力，当控制件4以及阻挡件6两者都与移动的制动摩擦件30的面板3在移动的制动摩擦件30纵轴方向上抵靠时，可以在两者之间获得非常准确的抵靠效果，并且负载点Y和停止点X之间的连线可以将接触线301或接触面302分为二半，这是有益的。

如图1和图2所示的实施例，控制件4由单作用气压缸40表示，气压缸40的活塞42通过复位弹簧43复位到基座的释放位置。控制件4与其作用的面板3一端、阻挡件6以及枢轴121一起设置在腔室13中，腔室13设置在制动体1的底部12，并向前开口。

如图3到图5所示的实施例中，控制件4由一双作用气压缸示出。在气压缸的控制回路中，在用于制动的传送压力空气的分支中，设置有气压调整件44，该调整件44可用于改变移动的制动摩擦件30的压力。

上述控制件4和阻挡件6的位置可以根据制动设备的不同结构相互变换。然后，在移动制动摩擦件30的一端，控制件4从上面抵靠在移动制动摩擦件30上，该端为接触线301或接触面302的相对端。这样，控制件4抵靠在制动面31的上面。阻挡件6从另一面抵靠在移动制动摩擦件30上，该面位于接触线301或接触面302与控制件4之间。通过这种方式，停止点X以及负载点Y可以相互进行交换，这样，停止点可以位于接触线301或接触面302与负载点Y之间。

在制动开始之前，制动摩擦件30、5都位于制动区域外的释放位置，在图1和图2中，制动摩擦件30、5的释放位置由虚线和标记30’和5’表示，引导杆51缩在制动体1中。移动制动摩擦件30的面板3在其释放位置时，悬挂在枢轴121上，面板3的尾部抵靠在阻挡件6上。在这种情况下，面板3的重心没有位于枢轴121和面板3前端之间，面板3不需要抵靠阻挡件6。当足够用于生头的纺纱长度被卷入后，在纺纱100从真空管2中抽出前，引导杆51将固定制动摩擦件5拉出到固定制动摩擦件5的制动位置，在该位置固定制动摩擦件5会与纺纱100接触，然后，固定制动摩擦件5在制动期间始终不会发生移动。此后，移动制动摩擦件30开始工作。在描述的实施例中，这可以在气压缸40的活塞42作用下允许压强空气进入的方式实现。结果，活塞42与活塞杆41一起发生移动，活塞杆41的球形面411在负载点Y处抵靠在移动制动摩擦件30的面板3上。面板3从其释放位置移动到制动位置，在该制动位置处，面板3的尾端在停止点X抵靠在阻挡件6上。面板3的制动面在接触线301处抵靠在固定制动摩擦件5的圆柱体50上，如图1到4所示。在图5所示的实施例中，在接触面302处，面板3抵靠在固定的制动摩擦件的圆柱体5的水平制动面52上。在抵靠瞬间，面板3会夹紧纺纱100，在抽出纺纱100的整个过程，面板3一直会对纺纱施加制动力。该制动力可以通过控制件4的作用件的压力变化进行调整，对于描述的实施例，可以通过改变气压缸40推动侧的气压来进行调整。

如图3所示的示例性描述，在制动点处，作为结果的力的比率由制动点到负载点Y的距离A与负载点Y到停止点X的距离B的比率决定。其中，制动点由接触线301形成。

控制件4和阻挡件6位置的可能变换以及由此引起的负载点Y和停止点X的位置变换不会影响前述的制动设备的功能。

描述的实施例并不用于限定本发明提出的制动设备的保护范围。在权利要求的范围内，本发明的制动设备可以根据用户的具体要求和需要进行修改。

1制动体

100纺纱

11制动体1的上部

12制动体的底部

121枢轴

13腔室

2真空管

21真空管的嘴部

3制动位置的面板

3'释放位置的面板

30移动制动摩擦件

301接触线

302接触面

31移动制动摩擦件面板的制动面

32面板底面的球形凹陷

33面板上表面上的球形凹陷

34面板上表面上凸出部的球形表面

35面板底面上凸出部的球形表面

4控制件

40气压缸

41活塞杆

411活塞杆的球形面

42活塞

43活塞的复位弹簧

44气压调整件

5位于制动位置的固定的制动摩擦件

5'位于释放位置的固定的制动摩擦件

50固定的制动摩擦件的圆柱体

51引导杆

52圆柱体的平面制动面

6阻挡件

61阻挡件的球形面

A距离（Z-Y）

B距离（Y-X）

X停止点

Y负载点

Z纺纱的箝位点

Claims (15)

1.一种专用于在喷气纺纱机的工作位置中补充纺纱时用于纺纱制动的方法，提供一设置有真空管(2)的维护设备，在制动开始前，纺纱(100)的一端被吸入到所述真空管(2)中，当所述纺纱(100)从所述真空管(2)抽出时，在固定的制动摩擦件(5)和移动的制动摩擦件(30)之间所述纺纱(100)被制动，所述固定的制动摩擦件(5)和移动的制动摩擦件(30)在所述纺纱(100)的路径上可替换地设置在所述维护设备上，为了生成制动力，所述移动的制动摩擦件(30)向所述固定的制动摩擦件(5)移动，并在接触线(301)或接触面(302)处抵靠在所述固定的制动摩擦件(5)上，其特征在于，通过在负载点(Y)处的作用力对所述移动的制动摩擦件(30)进行作用以产生制动力，在停止点(X)通过反作用力产生制动力，两个点中的一点位于所述移动的制动摩擦件(30)的一端，该端为所述接触线(301)或所述接触面(302)的相对端，两个点中的另一点位于所述移动的制动摩擦件(30)的所述一端和所述接触线(301)或所述接触面(302)之间，其中，所述作用力由控制件(4)产生，所述反作用力由阻挡件(6)产生，所述移动的制动摩擦件(30)抵靠在所述阻挡件(6)上，使得沿着所述移动的制动摩擦件(30)与所述固定的制动摩擦件(5)的接触线(301)或接触面(302)的整个长度，所述移动的制动摩擦件(30)的制动面始终抵靠在所述固定的制动摩擦件(5)的制动面上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述负载点(Y)位于所述接触线(301)或接触面(302)和所述停止点(X)之间。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述停止点(X)位于所述接触线(301)或接触面(302)和所述负载点(Y)之间。

4.如前述权利要求中任一所述的方法，其特征在于，所述负载点(Y)和所述停止点(X)之间的连线将所述接触线(301)或接触面(302)分为两半。

5.如前述权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，位于非制动位置的两个制动摩擦件(30，40)位于制动区间外，在制动开始前，所述两个制动摩擦件(30，40)移动到所述制动区间中。

6.如前述权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，所述控制件(4)为一气压缸(40)。

7.如前述权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述负载点(Y)处，施加在所述移动的制动摩擦件(30)的作用力是由所述气压缸(40)控制回路中的气压变化进行设置。

8.一种专用于在喷气纺纱机的工作位置中补充纺纱时通过一维护装置制动纺纱的设备，该维护装置沿着所述纺纱机的工作位置所在直线可替换地设置，所述维护装置设置有一真空管(2)，所述真空管(2)用于吸入或随后释放纺纱(100)的一端以用于生头，在所述真空管(2)的嘴部(21)设置有固定的制动摩擦件(50)以及移动的制动摩擦件(30)，其中，所述固定的制动摩擦件(50)包括一制动面，所述制动面横跨在所述纺纱(100)的路径上，所述移动的制动摩擦件(30)为一面板(3)，所述面板(3)以可移动方式设置在所述固定的制动摩擦件(50)的下方，所述面板(3)在其释放位置与制动位置之间可移动，在所述释放位置与制动位置之间，通过所述面板(3)的一端朝向所述固定制动摩擦件(50)的制动面，并在所述接触线(301)或接触面(302)抵靠在所述固定制动摩擦件(50)的制动面上，其特征在于，所述移动的制动摩擦件(30)包括控制件(4)和阻挡件(6)，所述控制件(4)和阻挡件(6)之一从所述移动的制动摩擦件(30)的一面抵靠在所述移动的制动摩擦件(30)的一端，该端为所述接触线(301)或接触面(302)的相对端，所述控制件(4)和阻挡件(6)中另一个在所述移动的制动摩擦件(30)的所述一端到所述接触线(301)或接触面(302)之间，从所述移动的制动摩擦件(30)的另一面抵靠在所述移动的制动摩擦件(30)上。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制件(4)在所述接触线(301)或接触面(302)与所述阻挡件(6)之间从所述制动面的相对面抵靠在所述移动的制动摩擦件(30)上。

10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，在与所述接触线(301)或接触面(302)相对的一端，所述控制件(4)从所述制动面的所在面抵靠在所述移动的制动摩擦件(30)上。

11.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制件(4)为气压缸(40)。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述气压缸(40)装配有气压调整器(400)，以用于产生制动力。

13.如权利要求8至12中任一所述的设备，其特征在于，在所述控制件(4)与所述移动的制动摩擦件(30)的抵靠处和/或在所述阻挡件(6)与所述移动的制动摩擦件(30)的抵靠处为一对呈球形面(411，34；61，35)的接触面中的至少一个接触面。

14.如权利要求8至12中任一所述的设备，其特征在于，所述固定的制动摩擦件(5)为一圆柱体，在制动时，所述移动的制动摩擦件(30)在接触线(301)处抵靠在所述圆柱体上。

15.如权利要求8至12中任一所述的设备，其特征在于，所述固定的制动摩擦件(5)包括一水平的制动面(50)，在制动时，所述移动的制动摩擦件(30)在接触面(302)抵靠在所述水平的制动面上。