CN210184694U - 一种鞋头冷压定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋加工设备技术领域，尤其涉及一种鞋头冷压定型设备，包括机台、鞋头定型装置，鞋头定型装置包括定型模、夹紧件、用于承载夹紧件的承载板、定型头组件、用于驱动承载板升降的第一驱动组件及用于驱动定型头组件升降的第二驱动组件，定型头组件包括支座、鞋头束紧器、气囊及与气囊连通的气管，气囊固定连接于支座，鞋头束紧器可拆卸连接于支座并与气囊抵触，外界压力经由气管、气囊传至鞋头束紧器，鞋头束紧器施加压力至待定型鞋头完成定型；通过设置气囊及气管，将外界高压气体接入气囊内，通过气囊将气体压力均匀传递至鞋头束紧器，实现鞋头定型时所受压力均匀的目的，解决鞋头成型后鞋头表面起皱的问题。

Description

一种鞋头冷压定型设备

技术领域

本实用新型涉及鞋加工设备技术领域，尤其涉及一种鞋头冷压定型设备。

背景技术

在皮鞋加工过程中，鞋头部位的成型是重要工序之一，直接影响皮鞋的美观性，鞋头定型的效果也是检验皮鞋是否合格的重要指标之一，在鞋头定型工艺中，通常将鞋面放置在定型模上，靠定型头组件压住鞋面，而定型头组件中的鞋头束紧器依靠螺丝分别从三个点连接并固定在支座上，外界压力通过定型头组件传递至鞋头部位，完成鞋头的定型，但是该结构的鞋头束紧器使鞋头的外围受到的压力不均匀，导致传统工艺定型后的鞋头出现起皱的现象，从而影响鞋的品质，同时也影响鞋的生产生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的皮鞋鞋头成型后表面起皱的现象，本实用新型的目的在于提供一种鞋头冷压定型设备，避免鞋头成型后表面起皱的问题，同时提高生产效率及产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种鞋头冷压定型设备，包括机台，还包括鞋头定型装置，所述鞋头定型装置包括定型模、夹紧件、用于承载夹紧件的承载板、定型头组件、第一驱动组件及第二驱动组件，所述定型模固定连接于机台；

所述定型头组件包括支座、鞋头束紧器、气囊及与气囊连通的气管，所述气囊固定连接于支座，所述鞋头束紧器可拆卸连接于支座并与所述气囊抵触，外界压力经由气管、气囊传至鞋头束紧器，所述鞋头束紧器施加压力至待定型鞋头完成定型；

所述第一驱动组件设于机台并用于驱动承载板升降；

所述第二驱动组件设于机台并用于驱动定型头组件升降；

所述定型模、夹紧件及定型头组件配合用于鞋头的定型。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一气缸及与第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端与承载板固定连接。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二气缸及第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端与支座固定连接，所述承载板设有用于供第二伸缩杆穿过的通孔。

进一步的，所述承载板设有缺口，所述夹紧件安装于缺口，所述定型模设于缺口的下方。

进一步的，所述承载板设有若干个横向标记线，若干个所述横向标记线分布于缺口的两侧。

进一步的，所述承载板设有若干个纵向标记线及纵向定位块，所述纵向标记线设于远离缺口的一侧，所述纵向定位块沿纵向标记线的方向滑动连接于承载板。

进一步的，所述鞋头冷压定型设备还包括与所述纵向定位块连接的缓冲件，所述缓冲件固定连接于承载板。

进一步的，还包括设于机台的鞋面热活化装置，所述鞋面热活化装置用于软化待定型鞋头的鞋面。

进一步的，还包括用于调节气囊压力大小的压力开关，所述压力开关设于机台。

进一步的，所述鞋头定型装置包括左鞋头定型装置及右鞋头定型装置。

本实用新型的有益效果：通过设置气囊及气管，将外界高压气体接入气囊内，通过气囊将气体的压力均匀地传递至鞋头束紧器，实现鞋头定型时所受压力均匀的目的，解决鞋头成型后鞋头表面起皱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的鞋头定型装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的鞋头定型装置另一视角结构示意图；

图4为本实用新型的鞋头定型装置拆分结构示意图；

图5为本实用新型的鞋头定型状态下鞋头束紧器压力分布示意图。

附图标记包括：

1—机台 2—鞋头定型装置 21—定型模

22—夹紧件 23—承载板 231—通孔

232—缺口 233—横向标记线 234—纵向标记线

235—纵向定位块 24—定型头组件 241—支座

242—鞋头束紧器 243—气囊 244—气管

25—第一驱动组件 251—第一气缸 252—第一伸缩杆

26—第二驱动组件 261—第二气缸 262—第二伸缩杆

27—缓冲件 28—压力开关 201—左鞋头定型装置

202—右鞋头定型装置 3—鞋面热活化装置 100-鞋头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种鞋头冷压定型设备，包括机台1，机台1包括位于机台1上端的冷凝座，还包括鞋头定型装置2，所述鞋头定型装置2包括定型模21、夹紧件22、用于承载夹紧件22的承载板23、定型头组件24、第一驱动组件25及第二驱动组件26，所述定型模21固定连接于机台1的冷凝座；

所述定型头组件24包括支座241、鞋头束紧器242、气囊243及与气囊243连通的气管244，所述气囊243固定连接于支座241，所述鞋头束紧器242可拆卸连接于支座241并与所述气囊243抵触，外界压力经由气管244和气囊243传至鞋头束紧器242，待加工鞋头被鞋头束紧器242、夹紧件22及定型模21固定，外界压力传至鞋头束紧器242，鞋头束紧器242施加压力于鞋头，最后完成定型；

第一驱动组件25设于机台1并用于驱动承载板23升降；

第二驱动组件26设于机台1并用于驱动定型头组件24升降；

所述定型模21、夹紧件22及定型头组件24配合用于定型鞋头100。

具体的，本实施例中，定型模21根据鞋头100形状设计加工而成，并且采用硬质金属制成，定型模21固定连接于机台1的冷凝台，夹紧件22呈U型状并固定连接于承载板23远离定型模21的一侧，定型头组件24包括用于接入外界高压气体的气管244、与气管244连通的气囊243、用于定型鞋头的鞋头束紧器242，非工作状态时，承载板23位于定型模21的上方，定型头组件24位于夹紧件22的上方，需要加工鞋头时，首先将待加工鞋材放入夹紧件22上方，启动开关，第二驱动组件26驱动定型头组件24朝向机台1的方向下降，定型头组件24逐渐靠近夹紧件22及承载板23，直至承载板23与支座241贴合，同时第一驱动组件25驱动承载板23朝向机台1的方向移动使得夹紧件22的位置低于定型模21的上端面位置，鞋材被鞋头束紧器242、夹紧件22及定型模21固定后，外界高压气体由气管244进入气囊243内，气囊243内的气体均匀分布于气囊243的各个侧壁，形成均匀压力，并将该均匀压力传递至鞋头束紧器242，在鞋头束紧器242的作用下，使得待定型鞋头各个点受力均匀，实现鞋头定型压力均匀的目的，防止鞋头发生起皱的现象，鞋头在设定时间内完成定型，接着第二驱动组件26驱动定型头组件24朝向远离机台1的方向移动，第一驱动组件25驱动承载板23朝向远离机台1的方向移动，即远离定型模21，承载板23的复位，取出已定型的鞋头100，鞋头定型工序结束。

通过设置气囊243及气管244，将外界高压气体接入气囊243内，通过气囊243将气体的压力均匀地传递至鞋头束紧器242，实现鞋头100定型时所受压力均匀的目的，解决鞋头100成型后鞋头表面起皱的问题。

所述第一驱动组件25包括第一气缸251及与第一伸缩杆252，所述第一伸缩杆252的自由端与承载板23固定连接，第一气缸251设于机台1内部，第一气缸251驱动第一伸缩杆252移动至设定位置，使得夹紧件22的上端部低于定型模21的上端部，然后夹紧件22处于固定状态，使得被夹紧件22、定型模21及鞋头束紧器242夹持的鞋头处于固定状态，防止鞋材移位，鞋头束紧器242施加均匀压力给鞋头，鞋材受力均匀，实现定型后鞋的后帮部位高度均匀的目的。

第二驱动组件26包括第二气缸261及第二伸缩杆262，所述第二伸缩杆262的自由端与支座241固定连接，所述承载板23设有通孔231供第二伸缩杆262穿过，第二气缸261设于机台1内，通孔231的设置，使得在承载板23沿第二伸缩杆262升降的过程中，第二伸缩杆262对第二伸缩杆262的升降具有导向作用，实现承载板23的平稳升降，第二伸缩杆262的数量为两个，进一步确保定型头组件24的平稳升降，提高生产安全性能并确保生产质量的合格率。

所述承载板23设有缺口232，所述夹紧件22安装于缺口232，所述定型模21设于缺口232的下方，缺口232的设置，使得鞋头定型装置2的结构紧凑，体积小的特点。

所述承载板23设有若干个横向标记线233，若干个所述横向标记线233分布于缺口232的两侧，横向标记线233的设置，对待加工鞋材的放置位置具有指引性，提高生产效率。

所述承载板23设有若干个纵向标记线234及纵向定位块235，所述纵向标记线234设于远离缺口232的一侧，所述纵向定位块235沿纵向标记线234的方向滑动于承载板23，根据不同鞋头的规格，移动纵向定位块235，使得鞋头在长度方向的规格具有统一性，提高加工效率。

所述鞋头冷压定型设备还包括与所述纵向定位块235连接的缓冲件27，所述缓冲件27固定连接于承载板23，缓冲件27采用弹簧，弹簧的一端与缓冲件27连接，弹簧的另一端与承载板23固定连接，定型头组件24下降时纵向定位块235被下压，在缓冲件27的作用下，纵向定位块235下降至安全高度，防止纵向定位块235被定型头组件24压坏。

还包括设于机台1的鞋面热活化装置3，所述鞋面热活化装置3与用于预热待加工鞋材，根据需要加工鞋材的不同材质及加工要求，定型前需要热处理的，首先进入鞋面热活化装置3，根据加工要求，调节鞋面热活化装置3的温度、时间等参数，完成鞋材的预处理工序。

还包括用于调节气囊243压力大小的压力开关28，所述压力开关28设于机台1，根据鞋材的不同加工要求，压力开关28控制进入气囊243内的气量，达到生产要求。

所述鞋头定型装置2包括左鞋头定型装置201及右鞋头定型装置202，通过在左鞋头定型装置201安装左定型模，在右鞋头定型装置202安装右定型模，其他结构相同，完成一台设备加工一双鞋的目的，提高生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种鞋头冷压定型设备，包括机台(1)，其特征在于：还包括鞋头定型装置(2)，所述鞋头定型装置(2)包括定型模(21)、夹紧件(22)、用于承载夹紧件(22)的承载板(23)、定型头组件(24)、第一驱动组件(25)及第二驱动组件(26)，所述定型模(21)固定连接于机台(1)；

所述定型头组件(24)包括支座(241)、鞋头束紧器(242)、气囊(243)及与气囊(243)连通的气管(244)，所述气囊(243)固定连接于支座(241)，所述鞋头束紧器(242)可拆卸连接于支座(241)并与所述气囊(243)抵触，外界压力经由气管(244)、气囊(243)传至鞋头束紧器(242)，所述鞋头束紧器(242)施加压力至待定型鞋头完成定型；

所述第一驱动组件(25)设于机台(1)并用于驱动承载板(23)升降；

所述第二驱动组件(26)设于机台(1)并用于驱动定型头组件(24)升降；

所述定型模(21)、夹紧件(22)及定型头组件(24)配合用于鞋头(100)的定型。

2.根据权利要求1所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：所述第一驱动组件(25)包括第一气缸(251)及与第一伸缩杆(252)，所述第一伸缩杆(252)的自由端与承载板(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：所述第二驱动组件(26)包括第二气缸(261)及第二伸缩杆(262)，所述第二伸缩杆(262)的自由端与支座(241)固定连接，所述承载板(23)设有用于供第二伸缩杆(262)穿过的通孔(231)。

4.根据权利要求1所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：所述承载板(23)设有缺口(232)，所述夹紧件(22)安装于缺口(232)，所述定型模(21)设于缺口(232)的下方。

5.根据权利要求4所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：所述承载板(23)设有若干个横向标记线(233)，若干个所述横向标记线(233)分布于缺口(232)的两侧。

6.根据权利要求4所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：所述承载板(23)设有若干个纵向标记线(234)及纵向定位块(235)，所述纵向标记线(234)设于远离缺口(232)的一侧，所述纵向定位块(235)沿纵向标记线(234)的方向滑动连接于承载板(23)。

7.根据权利要求6所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：所述鞋头冷压定型设备还包括与所述纵向定位块(235)连接的缓冲件(27)，所述缓冲件(27)固定连接于承载板(23)。

8.根据权利要求1所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：还包括设于机台(1)的鞋面热活化装置(3)，所述鞋面热活化装置(3)用于软化待定型鞋头的鞋面。

9.根据权利要求1所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：还包括用于调节气囊(243)压力大小的压力开关(28)，所述压力开关(28)设于机台(1)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的鞋头冷压定型设备，其特征在于：所述鞋头定型装置(2)包括左鞋头定型装置(201)及右鞋头定型装置(202)。

Images