CN1008824B - 捻接和缠绕纤维纱条用的装置 - Google Patents

Abstract

一种捻接和缠绕纤维纱条用的组合装置。捻接机构上安置喷嘴用的支架由圆杆构成，它们沿水平方向设置，一杆在另一杆上方，喷嘴出口开孔在杆的表面上，周围高出。在捻接机构下行方向装有导向机构。将纤维纱条成条为扁平状。导向机构的底是一水平杆，其上为纤维纱条，两侧为垂直导向杆。在号向机构下行方向装有一个纱条漏斗，其上至少顺序配置两对喷嘴，它们彼此隔开，互相成十字交错，每一对喷嘴方向相对，可以供入压缩空气。

Description

本发明涉及可选择地或用于捻接纤维纱条接头，或用于缠绕（即交织）纤维纱条的组合装置，该装置与牵-切直接成条机、切条机、梳理机和拉伸机等连接。该装置上有带一对或一对以上喷嘴的捻接机构，喷嘴装在一对喷嘴支架上，配置成各喷嘴彼此隔开，而方向相对，适合于把压缩空气供入喷嘴内;通过空气动力的紊流作用来捻接纤维纱条的接头。该装置还有一个缠绕（即交织）机构，设置在捻接机构的下行方向，该机构带有一个传送断面为锥形的纱条漏斗，由基本上互相平行排列的纤维组成的纱条经导向通过纱条漏斗。

人造纤维被制成均匀度很高的无尽头长丝（即纤维束）。随后，为了在中间纱厂中进一步加工，根据预定用途，把长丝（即纤维束）切成所需的长度，或牵-切成条（即切条）。而处于任意方向上的切断纤维必须接着进行清理和梳理或卷曲，再次把纤维拉伸成平行状态，并且把平行方向很好的纤维牵-切成纤维纱条，并使纤维束保持很高的均匀度。

在纤维纱厂中，预加工机器的任务是连接提供纤维纱条，纱条通常被放置在金属罐内，根据需要输送至后面的纺纱机上。这些预加工机器包括梳理机，卷曲机、牵-切直接成条机、切条机、精梳机和拉伸机等。被供给纤维纱条的机器包括例如粗纱机、电枢型纺纱机和环型纺纱机等。

在牵-切直接成条机上由纤维束制出的纤维纱条必须适当地保 持在一起，以便于运送作进一步加工，在许多情况下，是通过纱条的结构，纤维的卷曲和整理来保证它们保持在一起的。在某些情况下，还要采取附加的措施，例如集聚纱条、卷曲纤维，应用涂层和通过辅助的捻合操作等，以便用这些方法来增进纤维纱条保持在一起的牢固性。可是，由于未经处理材料的自然特性和（或）技术工艺等原因，即使采取这些措施，也不总是能保证达到纤维纱条保持在一起的要求。

例如，某些未经处理的材料被牵-切成条时，会给放置于金属罐内的纤维纱条的下一步加工带来困难。由于纱条保持在一起的程度不够，纤维纱条便不能可靠地从金属罐内抽出。假如纤维纱条沿其长度方向裂开，则当把它从金属罐内抽出时，纱条的两部分便受到不同的拉力，经过一段时间后，保持在金属罐内的纱条会突然全部退绕。于是相应的控制装置便进行动作而造成生产停顿。此外，还造成严重浪费。

同样，通过切条加工，产生纤维组，它们在组合形成纤维纱条后，其保持在一起的程度也不够。对这一缺点只能由多次通过并条机来消除。特别是纤维纱条以高的生产速度供料时会带来更多的困难，要消除这些困难需发展昂贵和复杂的纱条导向元件。

最后，在梳棉机中，具有高度平行取向的纤维由于梳理加工而减少了纤维纱条的纤维粘结性，这可能导致在其后的并条机中造成生产停顿。

此外，在所有处理过程中会发生纤维纱条的断开，这种断开的情况可通过手工接头来排除。在其他情况下，如当传送纤维纱条时，若有发生断开的情况，则常可省去对纤维纱条的连接，而把纤维纱条断 开的问题推迟到下一生产阶段去解决，手工连接纱条的质量取决于操作者的技艺和可靠性。实际上经常发生由于连接不牢而再次断开;或由于连接过强而导致在以后的工序中出现纱条误差。当纱条断开时需要手工干预，这又妨碍了织物的下一步自动生产。

为此，德国专利公报3247687中提出了一种装置，在纤维纱条的接头之间用机械方法进行捻接。这种已知的捻接装置主要是用在牵-切直接成条机、切条机和拉伸机上，这种已知的装置是通过空气动力的紊流作用来有效地捻接纤维纱条的接头。该装置上装有一对或一对以上的喷嘴，这些喷嘴对彼此隔开，而方向相对，且分别配置在各自的喷嘴，这些喷嘴对彼此隔开，而方向相对，且分别配置在各自的喷嘴支架上;压缩空气供入喷嘴内。借助空气动力的紊流作用，可使纤维纱条的连接得到牢固的质量合适的接头。

采用上述已知的捻接装置，必须供给压力为2.5～7巴的压缩空气。这一压力范围是根据经验而定的，这表明，纤维纱条的牢固捻接需要采用压力相当高的压缩空气，当然，这种高压空气也需耗费高的能量。而且，空气压力不能任意提高，因此，上述已知的捻接装置不能用于要求具有极高空气压力的地方，例如捻接诸如金属纤维之类特殊纤维，此时需要增强捻接动作。

上述已知的捻接和缠绕装置的一个重要问题是，由于它们占用太多的空间，故不能组装在相应的机器中，因而必须彼此分开放置。

据此，本发明的目的是提供一种可选择地用于捻接纤维纱条接头或用于缠绕纤维纱条的组合装置，这种组合装置只需很小的空间。这种组合装置的捻接机构的捻接方法是：捻接可以在低压空气作用下产生;这种组合装置的缠绕机构的缠绕方法可以改善纤维纱条的粘结性，而使纤维纱条在传送至下一工序生产时不会出现问题。

下面对本发明加以概述。

本发明的组合装置可选择地或用于捻接纤维纱条的接头或用于缠绕纤维纱条，该装置的特征主要在于，其捻接机构的喷嘴支架基本上是由圆杆（捻接件）组成，它们按水平方向配置，一杆置于另一杆的上方，捻接机构的喷嘴开口在圆杆表面上，在圆杆的各高出周边的中间开有喷嘴出口;一个导向机构设置在缠绕机构纱条漏斗的上行方向。用于使纤维纱条成条为扁平的纱条形状，导向机构的最下面是一根水平杆，纤维纱条位于其上，两边为垂直导向杆;至少有另外两对喷嘴依次地设置于纱条漏斗内，喷嘴彼此隔开一段距离，并相对互成十字交叉的形式，每一对喷嘴的方向相对并可供入压缩空气。

本发明装置的突出优点为其捻接机构是和缠绕机构制成一体的，或者反过来说，其缠绕机构是和捻接机构制成一体的，因此，这一组合装置上需很小的空间，并可作为单一的装置而安装在相应机器的同一位置上，这样，便大大简化了使用操作。从而不仅可以在有限的空间内可靠地进行纤维纱条的接头捻接，同时还可以可靠地进行纤维纱条的缠绕操作，而无需受到有限空间条件的限制。因此可以同时改善这两种机构的使用情况。而且，这种捻接机构和缠绕机构两者的操作都比迄今为止已知的装置有所改进。

围绕喷嘴出口的圆杆高出部分具有改善空气喷射作用的优点。这是因为，由于杆上的高出部分，当空气喷射通过纤维纱条后，在该处集中和反射到相对的杆上，而该杆上的喷嘴也为高出部分所围绕。这样，具有方向性的空气射流几次通过纤维纱条，大大改善了空气射流的作用。结果，空气压力的降低不会对捻接接头的质量造成不利的影响。除了由于空气压力的降低而减少了能量消耗以外。捻接机构的使 用范围也扩大了，甚至在空气压力很低时也可以使用。此外，由于捻接机构只需低压空气便能加工通常未经处理的纤维，这就提供了捻接诸如金属纤维之类特殊纤维的可能性。对这种特殊纤维需要增强捻接作用，且捻接机构必须在高压空气下进行操作。可是，应该注意，当使用本发明的捻接机构时，其较高的空气压力仍需保持在原先的常规范围内。其另一优点是，由于降低了空气压力，使捻接机构很容易地与缠绕装置组合起来。缠绕机构只需采用相同的空气压力进行操作。圆杆形喷嘴支架（捻接件）还有一优点，就是其捻接效果比采用带平面的捻接件时更显著，因此，采用本发明圆杆，其空气喷射效果得到进一步的改善。此外，该圆杆（捻接件）的又一优点是，其下杆对后面的缠绕机构能起导向机构的作用，这对整个组合装置的结构紧凑起非常有利的作用。

使用本发明的缠绕机构，可以对缠绕纤维纱条进行多段（例如三段）方法操作;这一方法可以很容易地组合到现有的工艺中。首先，借此导向机构，纤维纱条可成条为适合于缠绕加工的形状，即成扁平的纤维形状。在第二阶段，纤维或纤维组从纱条漏斗的平行取向中偏转，这第二阶段是为后面的第三阶段的缠绕准备条件。在第三阶段中，已偏转的纤维再次偏转，特别是与第二阶段的偏转方向成直角。结果，发生了双偏转纤维与平行纤维的缠绕。通过这一缠绕，大大改善了纤维纱条的粘结性，结果，一方面，所产生的纤维纱条可毫无问题地从存储的金属罐中抽出;另一方面，这种所需的纤维纱条结构只是暂时有效。因此，在通过常规的并条机后，便可以肯定不存在不希望有的影响产品质量的不良因素。如果来自纤维纱条的边束纤维偏转并与平行纤维缠绕，则这种缠绕过程是可靠的。

本发明的另一些优良特点，将参照捻接机构、缠绕机构和操作这两种机构的最佳空气压力范围而在后面详细阐述。

附图的图面说明如下：

图1是本发明组合装置的一个典型实施例的视图，表示了其捻接机构以及设置于捻接机构下行方向的缠绕机构;

图2是在纤维纱条送方向上的捻接机构局部剖视图;

图3是一个喷嘴区中捻接机构下捻接件的剖视图;

图4是纤维纱条缠绕机构的局部剖视平面图;

图5是沿图4的Ⅴ-Ⅴ线剖切的剖视图，表示出纤维纱条中凹的截面形状;

图6是图4中缠绕机构的局部剖切侧视图;

图7是缠绕机构纱条漏斗的纵向剖视图;

图8是缠绕机构纱条漏斗的前视图。

现在详细参看附图。图1表示一种可供选择地或用于捻接纤维纱条1的接头或用于缠绕（即交织）纤维纱条1的组合装置。该装置上有一捻接机构2，在其下行方向，装有一个缠绕（即交织）机构3，这两个机构将在后面结合其结构和操作再详述。在这种联结中，捻接机构2表示在图2和图3上，缠绕机构3表示在图4至图8上，而图1表示这两种机构2，3的组合情况和相互空间位置。

从图2的详细图示中可以看到，捻接机构2上有两个喷嘴支架，其具体结构是水平的圆杆4，5（捻接件）。在两杆4，5之间有一定的间隙，待捻接的纤维纱条1按方向A导入通过此间隙。两杆4，5的一端连接到各自的供气管线6，7上，由普通的供气管8供入压缩空气。

各杆4，5上分别装有两个喷嘴9，10和11，12。喷嘴9和11方向相对，以形成一对喷嘴;另两喷嘴10，12也是同样情况。在上杆4中相邻喷嘴9，10的喷嘴出口（即小孔）处，在向下方向的表面上开有槽13。如图3中的剖视图所示，槽13是凹进的。这样，槽13的周边便形成一个围绕在喷嘴9，10喷嘴小孔周围的高出部分，使这些小孔凹进在杆4内。下杆5的喷嘴11，12也开有同样的槽14，使喷嘴11，12的喷嘴小孔也凹进在杆5内，槽14的周边形成围绕在这些喷嘴小孔周围的高出部分。

喷嘴9，10和11，12分别通过供气通道15，16连通至供气管线6，7上，通道15，16在杆4，5内沿轴向设置。喷嘴9，10和11，12置于空气通道15，16的径向方向，并开孔在槽13，14内，其方式如上所述。

捻接机构2的操作情况如下：待捻接在一起的两纤维纱条1从两杆4，5之间导引通过。为此，杆4是可回转的如图1中所示，以便纤维纱条1可容易地导入。

在导入纤维纱条1后，压缩空气通过供气管8、供气管线6，7和杆4，5的供气通道15，16送入至喷嘴9，10和11，12处。例如，当与上杆4连接时，压缩空气通过喷嘴9，10使空气射流通过纤维纱条1，为此，纤维纱条1由操作者前后移动。空气射流接着冲击其相对的杆5及其上的槽14，在那里，空气射流经集中和反射，从后边再次通过纤维纱条1并在槽13内再经集中和反射。这一过程重复几次，直至空气射流的动能因捻接操作而耗尽。如果压缩空气起初是通过下面的喷嘴11，12，则其操作程序结果也相同。空气射流的作用由于受到集中、定向和反射而得到改善。因此，捻接 机构可以用低压空气进行操作，从而降低了能量消耗。采用上述操作方式。捻接质量不会受到不利的影响。

纤维纱条1的整个缠绕机构3详细地表示在图4和图6中。缠绕机构3上有保持架17，通过此保持架把缠绕机构3安装在牵-切直接成条机和切条机等上面。保持架17上有水平的支承板18，其上有两个槽孔19。在水平支承板18的两槽孔19内，可调整地各装有垂直导向杆20。这两根导向杆20连同捻接机构2的底杆5一起，形成纤维纱条1的导向机构21，纤维纱条1放置在水平杆5的上面，并在两垂直导向杆20之间引导通过，导向杆20把纤维纱条1限定在两边上。

在如图所示的纤维纱条传送方向A上，在纤维纱条1的导向机构21之后，装有一纱条漏斗22，漏斗的传送断面呈锥形。纱条漏斗22套装在空气导引套筒23内，套筒的两端装有密封圈24。

在邻近纱条漏斗22的最大截面处，在纤维纱条1传送方向A的两边，分别装有喷嘴25，这两个喷嘴25的方向相对，且均指向纱条漏斗22的内部。空气通过导引套筒23的环形槽26供入喷嘴25内。在纱条漏斗22中间部分的上下两边，还装有喷嘴27，这些喷嘴的方向也是彼此相对。特别如图8中所示，5个喷嘴27设置在纱条漏斗22的上边，4个喷嘴27设置在纱条漏斗22的下边，这些喷嘴27彼此相对偏置。空气也是通过空气导引套筒23的环形槽28供入喷嘴27内。纱条漏斗22上也带有空气排出孔29。

然后，纱条漏斗22与受液力载荷或弹力载荷作用的牵拉辊30连接。

缠绕机构3的操作方法如下：

待缠绕的纤维纱条1（包括基本上方向彼此平行的纤维31）沿纤维纱条的传送方向A输送至导向机构21处。纤维纱条1放置在捻接机构2的杆5上，使纤维纱条1的导引限定在水平面内。由于其本身的重量和（或）纤维纱条1上的张力，纤维纱条成为扁平形状。跟随在水平杆5之后的是与其边缘离开的垂直导杆20，通过垂直导杆，使纤维纱条1转变成截面为中凹的形状，如图5中的形状那样。由于导杆20可在槽孔19内移动，因此纱条的截面形状可以相应地改变。

然后，纤维纱条1经过纱条漏斗22。来自横向喷嘴25的空气首先对着纤维纱条1中的纤维31吹，使该纤维在水平方向偏转。在这一连接中，空气压力可在0.5～8巴之间，最好是在1～4巴之间，这样，空气射流的速度比纤维纱条1的速度大几倍。

当已在水平方向偏转的纤维31到达喷嘴27处时，由喷嘴27吹出的空气与来自喷嘴25的空气射流成直角，于是纤维31再次受偏转，而这次是在垂直方向偏转，这样，便导致与平行纤维31的缠绕（即交织）。由于各个方向相对的喷嘴27的轴线是彼此相对偏置的，因此方向相对的空气射流无抵消作用，因此，在纤维31上可获得最佳的作用。由喷嘴25和27供入的空气由排气孔29排出。

借助顺序排列成十字交错方式的喷嘴对25，27，由于空气射流的作用而偏转的纤维可靠地在纤维行列中交织从而得到缠绕。缠绕后的纤维纱条1离开纱条漏斗22之后，进入受液力或弹力载荷作用的牵拉辊30之间的夹紧空间。从那里，纤维纱条1可作进一步处理，例如可放置入金属罐内。

供缠绕纤维纱条1的压缩空气，可以便利地增加加工介质和 （或）标志介质。该加工介质有助于纤维纱条1的进一步处理，例如可以获得较快的处理速度;可以避免加工中的停顿;还可改善最终产品的质量等。在再进一步的处理过程中，标志着色便于识别具体制造者。在这种连接中，增加了加工介质和（或）标志介质的空气通过环形槽26，28和通过喷嘴25，27供入。过量的空气再通过排气孔29排出或连接真空软管抽出。也可以不采用在普通的纱条漏斗22内采取增加介质的方法同时进行加工、标志和缠绕纤维纱条1，而是提供单独的加工和（或）标志介质供应纱条漏斗22，通过相应的环形槽26，28和喷嘴25，27来供入。

通过如图1所示的供气管线32，33，把压缩空气供入纱条漏斗22内，两供气管线32，33的空气来自公用的供气管34，也如图1所示。

捻接机构2的供气管8及缠绕机构3的供气管34均可以连接到公用的压缩空气源上。

在不受干扰的生产过程中，捻接机构2的供气管8关闭，压缩空气只由缠绕机构3的供气管34提供，因此，只是缠绕机构3进行操作。如果纤维纱条1断开，则由关闭供气管34来切断缠绕机构3的操作，而把压缩空气供入捻接机构2的供气管8内，使纤维纱条1的断头用前述的方法捻接在一起。捻接机构2的供气管8通过操作脚踏阀来供气。当捻接机构2的杆4折起在休停的位置上后，供气管8关闭，而缠绕机构3的供气管34重新打开，这样，便能再次开始和执行正常的生产过程。

下面再连同纤维纱条对组合装置加以叙述。可是，正如纤维纱条一样，一些长丝和纤维束也必须适当地保持在一起。这样，放置在捆 包或纸箱内以供进一步加工的丝束必须要在不会脱开和不发生纠缠的情况下从捆包和纸箱中抽出。这一要求也关系到进一步的人造纤维制作处理（如纤维切断机）或在纺纱厂和整理厂（如染束装置，牵-切直接成条机）的进一步处理。

实际上，通过附加合适的整理介质和适当的卷曲可以使纤维束保持在一起，而不会给进一步的处理带来麻烦。可是，并不是所有未经处理的纤维材料都能足够卷曲的（例如粘胶丝束），而且不总是能达到理想的卷曲程度。

为此，上述缠绕机构3可以类似地用于纤维束中，例如当制作人造纤维时，它可用于纤维束的干燥机和卷曲室之间。这提供了消除卷曲程度太高的可能性，而又仍能保证纤维束所需的粘结性。

当然，本发明决不受此处具体公开的说明书和附图的限制，而可在附录的权利要求书的范围内作任何修改。

Claims (16)

1、一种可选择地用于捻接纤维纱条接头或用于缠绕纤维纱条的组合装置，该装置包括一个捻接机构和一个缠绕机构，捻接机构上有一对或一对以上喷嘴，它们配置在一对喷嘴支架上，喷嘴彼此隔开，喷嘴方向相对，压缩空气能合适地供入喷嘴内，通过空气动力的紊流作用使纤维纱条的接头捻接起来，缠绕机构设置在捻接机构的下行方向，它有一个传送断面为锥形的纱条漏斗，纤维纱条由基本上彼此方向平行的各个纤维组成，并通过该纱条漏斗来导向，其特征在于：

上述捻接机构的喷嘴支架基本上由圆杆组成，圆杆沿水平方向放置，一杆置于另一杆的上方，捻接机构的喷嘴通过其喷嘴出口开孔在圆杆的表面上，这些出口孔分别由各杆的高出部分所围绕；

在上述缠绕机构纱条漏斗的上行方向，配置有导向机构，以供把携带的纤维纱条改变成大体上为扁平的纱条形式，该导向机构最底下是一水平杆，纤维纱条位于其上，两边为两根垂直导向杆；

至少还有两对喷嘴，它们依次地设置在纱条漏斗内，喷嘴彼此隔开一段距离并以相对互成十字交叉的方式配置，这两对喷嘴中的每对喷嘴方向相对，并适合于供入压缩空气。

2、根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于上述捻接机构的各杆均带有轴向供气通道，连接到压缩空气供应管上;上述捻接机构的喷嘴设置在杆内，并开在供气通道的径向方向上。

3、根据权利要求2所述的组合装置，其特征在于上述各杆均有供设置所有喷嘴的喷嘴出口的独个高出部分，所有喷嘴出口均开在这独个的高出部分内。

4、根据权利要求3所述的组合装置，其特征在于上述各高出部分都是由在杆的表面上加工一个凹座来形成的，凹座内开有该杆喷嘴的喷嘴出口。

5、根据权利要求4所述的组合装置，其特征在于上述各凹座为槽状。

6、根据权利要求3所述的组合装置，其特征在于上述各高出部分是在杆的表面上的，并围绕在杆上喷嘴的喷嘴出口周围的。

7、根据权利要求3所述的组合装置，其特征在于最上面的一根杆装在一枢轴旋转机构上。

8、根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述的导向机构使得纤维纱条在离开导向机构后，纤维纱条的断面为凹形的扁带形状，在其边缘区具有加大的断面。

9、根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于上述导向杆安装成可调的，以便可以改变纤维纱条的断面形状。

10、根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于上述纱条漏斗内的两对喷嘴中的每个喷嘴对是由多个喷嘴组成的。

11、根据权利要求10所述的组合装置，其特征在于上述纱条漏斗带有两组配对的喷嘴，其第一配对喷嘴设置在靠近纱条漏斗的上行方向一侧，喷嘴在纤维纱条的横向平面内排气，其第二配对喷嘴位于第一配对喷嘴的下行方向，喷嘴在与纤维纱条横向平面垂直的平面内排气。

12、根据权利要求11所述组合装置，其特征在于上述纱条漏斗内的配对喷嘴中至少有一对互相之间的位置稍有偏置。

13、根据权利要求12所述的组合装置，其特征在于上述纱条漏斗上有环形槽，可与压缩空气供应管连接，把压缩空气导向喷嘴内。

14、根据权利要求13所述的组合装置，其特征在于，为了把供入的空气排出，上述纱条漏斗内设置有空气出口孔，位于喷嘴对的下行方向。

15、根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于在供送到纱条漏斗中的压缩空气中增加加工和（或）标志介质。

16、根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于上述捻接机构和缠绕机构连接到公用的压缩空气源上，压缩空气的压力为1～4巴。

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